一种磷铜球用打磨装置的制作方法

文档序号:39306123发布日期:2024-09-06 01:21阅读:75来源:国知局

本技术涉及一种打磨装置,特别是涉及一种磷铜球用打磨装置,属于磷铜球加工。


背景技术:

1、磷铜是由青铜添加脱气剂磷、锡以及其他微量元素如铁、锌等组成的金属原材料,磷铜的延展性和耐疲劳性俱佳,可靠度高于一般铜合金,是一种很好的电气及机械材料。随着电子技术的飞速发展,各种电路板的生产需求量大大增加。磷铜球适用于电子线路板,尤其是高精尖的多层线路板这种电子产品必不可少的重要组件,非常依赖优质pcb磷铜球阳极作为制造线路板的基础原材料。因此磷铜阳极球的需求量颇为可观。

2、现使用的磷铜球需要在生产过程中进行抛光打磨,现有的打磨装置通常通过转动的打磨盘进行打磨抛光,而打磨过程中磷铜球会跟随打磨盘的转动方向进行滚动,从而会降低摩擦力度,影响打磨质量,并且打磨过程中磷铜球,体积逐渐缩小,进一步导致打磨力度减少,影响打磨效果。


技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种磷铜球用打磨装置,该打磨装置能够通过升降件对放置板进行驱动从而与限位板相配合完成对磷铜球的压紧固定工作,能够有效保证在对磷铜球进行打磨过程中的稳定性,确保打磨效果。

2、为解决上述问题,提供以下技术方案:

3、设计一种磷铜球用打磨装置,包括工作台,所述工作台的上表面设置有用于对磷铜球进行放置的放置板,所述工作台上设置有用于对放置板进行驱动的升降件,所述工作台上表面的后侧设置有挡座,所述挡座的前侧设置有两个插接板,两个所述插接板插接有限位板,所述插接板相对的一侧均开设有多个与限位板相对应的插接槽,所述限位板上开设有多个与磷铜球相对应的贯穿孔,所述限位板的上方设置有打磨件,所述工作台的上表面设置有多个承载杆,多个所述承载杆的顶端设置有用于对打磨件进行驱动的位移组件。

4、进一步的,所述升降件包括两个推升座以及开设于工作台上表面的两个贯穿滑槽,所述推升座与贯穿滑槽滑动连接,所述推升座的底部延伸至工作台的内部并设置有移动座,两个所述移动座均螺纹连接有螺纹丝杆,且螺纹丝杆的一端与工作台的内壁转动连接,两个所述螺纹丝杆的另一端设置有双轴电机。

5、进一步的,所述推升座的横截面呈直角梯形结构,所述放置板与推升座相贴合的一侧呈倾斜式结构。

6、进一步的,所述放置板的上表面开设有多个用于限制磷铜球滚动的凹槽。

7、进一步的,所述贯穿孔的横截面呈斜边为弧形的等腰梯形结构。

8、进一步的,所述位移组件包括安装框,所述安装框内设置有驱动座,所述驱动座上套接有两个导向柱,且导向柱呈上下设置,所述导向柱的端部均设置有移动块,且移动块与安装框的内壁滑动连接,所述安装框的侧边设置有两个用于分别对与不同高度导向柱连接的移动块进行驱动的气缸一。

9、进一步的,所述驱动座的底部设置有安装盘,所述安装盘上设置有两个气缸二,两个所述气缸二的输出端延伸至安装盘的下方并设置有底板,且底板与打磨件相连接。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:

11、通过升降件对放置板进行驱动从而与限位板上的贯穿孔相配合完成对磷铜球的压紧固定工作,能够有效保证在对磷铜球进行打磨过程中的稳定性,确保打磨效果;

12、通过位移组件对打磨件进行驱动,能够快速准确的对多个磷铜球进行抛光打磨,从而提升对磷铜球的加工效率;

13、通过控制放置板和限位板之间的距离,能够适用于不同尺寸的磷铜球,也能够根据打磨需求对磷铜球进行翻转,从而对磷铜球进行全方位的打磨工作。



技术特征:

1.一种磷铜球用打磨装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的上表面设置有用于对磷铜球进行放置的放置板(7),所述工作台(1)上设置有用于对放置板(7)进行驱动的升降件,所述工作台(1)上表面的后侧设置有挡座(9),所述挡座(9)的前侧设置有两个插接板(10),两个所述插接板(10)插接有限位板(11),所述插接板(10)相对的一侧均开设有多个与限位板(11)相对应的插接槽(12),所述限位板(11)上开设有多个与磷铜球相对应的贯穿孔(13),所述限位板(11)的上方设置有打磨件(23),所述工作台(1)的上表面设置有多个承载杆(14),多个所述承载杆(14)的顶端设置有用于对打磨件(23)进行驱动的位移组件。

2.根据权利要求1所述的一种磷铜球用打磨装置,其特征在于,所述升降件包括两个推升座(3)以及开设与工作台(1)上表面的两个贯穿滑槽(2),所述推升座(3)与贯穿滑槽(2)滑动连接,所述推升座(3)的底部延伸至工作台(1)的内部并设置有移动座(6),两个所述移动座(6)均螺纹连接有螺纹丝杆(5),且螺纹丝杆(5)的一端与工作台(1)的内壁转动连接,两个所述螺纹丝杆(5)的另一端设置有双轴电机(4)。

3.根据权利要求2所述的一种磷铜球用打磨装置,其特征在于,所述推升座(3)的横截面呈直角梯形结构,所述放置板(7)与推升座(3)相贴合的一侧呈倾斜式结构。

4.根据权利要求1所述的一种磷铜球用打磨装置,其特征在于,所述放置板(7)的上表面开设有多个用于限制磷铜球滚动的凹槽(8)。

5.根据权利要求1所述的一种磷铜球用打磨装置,其特征在于,所述贯穿孔(13)的横截面呈斜边为弧形的等腰梯形结构。

6.根据权利要求1所述的一种磷铜球用打磨装置,其特征在于,所述位移组件包括安装框(15),所述安装框(15)内设置有驱动座(16),所述驱动座(16)上套接有两个导向柱(17),且导向柱(17)呈上下设置,所述导向柱(17)的端部均设置有移动块(18),且移动块(18)与安装框(15)的内壁滑动连接,所述安装框(15)的侧边设置有两个用于分别对与不同高度导向柱(17)连接的移动块(18)进行驱动的气缸一(19)。

7.根据权利要求6所述的一种磷铜球用打磨装置,其特征在于,所述驱动座(16)的底部设置有安装盘(20),所述安装盘(20)上设置有两个气缸二(21),两个所述气缸二(21)的输出端延伸至安装盘(20)的下方并设置有底板(22),且底板(22)与打磨件(23)相连接。


技术总结
本技术公开了一种磷铜球用打磨装置,属于磷铜球加工技术领域,包括工作台,所述工作台的上表面设置有放置板,所述工作台上设置有用于对放置板进行驱动的升降件,所述工作台上表面的后侧设置有挡座,所述挡座的前侧设置有两个插接板,两个所述插接板插接有限位板,所述插接板相对的一侧均开设有多个插接槽,所述限位板上开设有多个与磷铜球相对应的贯穿孔,所述限位板的上方设置有打磨件,所述工作台的上表面设置有多个承载杆,多个所述承载杆的顶端设置有用于对打磨件进行驱动的位移组件。能够通过升降件对放置板进行驱动从而与限位板相配合完成对磷铜球的压紧固定工作,能够有效保证在对磷铜球进行打磨过程中的稳定性,确保打磨效果。

技术研发人员:高美春
受保护的技术使用者:深圳市大川多层科技有限公司
技术研发日:20240119
技术公布日:2024/9/5
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