本技术涉及深海采油锻件，具体为一种锻件表面处理装置。
背景技术：
1、深海采油锻件是深海石油和天然气开采过程中必不可少的关键设备，由于深海采油环境的复杂性和苛刻性，这些锻件需要承受极端的压力、温度、腐蚀和振动等条件，因此，深海采油锻件的制造需要采用高级合金材料和精密的加工工艺，以确保其优异的性能和可靠性，深海采油锻件的制造过程包括选材、锻造、热处理、机械加工、表面处理等环节，在制造过程中，需要严格控制各环节的质量，以确保最终产品的性能和可靠性，同时，为了满足深海采油的特殊需求，锻件的设计和制造还需要遵循相关的行业标准和规范，总之，深海采油锻件在深海石油和天然气开采中发挥着至关重要的作用，其高质量和可靠性对于保证采油作业的安全和效率具有重要意义。
2、锻件是深海采油中必不可少且十分重要的组成部分，在锻件的加工过程中需要对其进行打磨，以对其进行表面处理，因此需要用到表面处理装置，传统的表面处理装置虽然具备打磨的能力，但是其还存在一些不足，例如其在打磨时不具备对打磨处进行降温和降尘的能力，因此不但会在打磨时因温度过高而对打磨块和锻件造成损坏，影响其打磨效果，并且还会在打磨过程中产生的碎屑进行飞扬，从而对加工环境和周边环境造成影响，因此，针对上述问题提出一种锻件表面处理装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种锻件表面处理装置，其在打磨时具备对打磨处进行降温和降尘的能力，因此不但能避免在打磨时因温度过高而对打磨块和锻件造成损坏，保证其打磨效果，并且还能够避免在打磨过程中产生的碎屑进行飞扬，从而避免对加工环境和周边环境造成影响，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种锻件表面处理装置，包括收集箱，所述收集箱的底壁四角处均固定连接有固定支腿，所述收集箱的内腔滑动连接有收集抽屉，所述收集箱的顶部固定连接有机壳，所述机壳的内腔底部固定连接有两端倾斜设置的加工支台，所述加工支台的两侧壁对称且固定连接有连接支杆，所述连接支杆远离所述加工支台的一端固定连接有放置卡槽，所述加工支台的底部对称设有过滤网板，所述机壳的顶部设有打磨组件，所述机壳的后壁固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱上设有喷液组件，所述加工支台的底部设有防堵组件。
4、优选的，所述打磨组件包括固定连接设置于所述机壳顶壁中心处的气缸，所述气缸的输出端上固定连接有升降板，所述升降板的底部中心处固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有驱动电机且所述驱动电机的输出端上固定连接有打磨块。
5、优选的，所述喷液组件包括设置于所述蓄水箱顶壁的抽液泵，所述抽液泵的输入端上连通有抽液管，所述抽液管的底端贯穿所述蓄水箱的顶壁并延伸至所述蓄水箱的内腔底部，所述抽液泵的输出端上连通有导液管，所述导液管的顶端贯穿所述机壳的后壁并延伸至所述机壳的内腔。
6、优选的，所述导液管的延伸端上连通有连接软管，所述连接软管的底端连通有向所述打磨块方向倾斜设置的喷液头，所述连接软管与所述喷液头的连接处固定连接有固定卡环且所述固定卡环通过连接杆与所述连接架固定连接。
7、优选的，所述防堵组件包括固定连接设置于所述加工支台底壁中心处的旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿所述加工支台的底壁且此端上对称固设有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有防堵刮板。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、本实用新型中，通过设置的连接支杆可以对放置卡槽进行固定支撑，通过设置的放置卡槽可以对锻件进行放置，以保证其在打磨时稳定的姿态，通过设置的打磨组件可以对锻件进行打磨，从而对锻件进行表面处理，通过设置的蓄水箱可以进行储液，通过设置的喷液组件可以在打磨组件对锻件进行打磨处理时对打磨处进行喷液，从而对打磨处进行降温和降尘，因此不但能避免在打磨时因温度过高而对打磨块和锻件造成损坏，保证其打磨效果，并且还能够避免在打磨过程中产生的碎屑进行飞扬，从而避免对加工环境和周边环境造成影响，通过设置的过滤网板可以对碎屑进行阻隔，使碎屑留在过滤网板上进行集中收集，通过设置的防堵组件可以不断的对过滤网板的表面进行刮扫，防止碎屑的堆积而造成过滤网板的堵塞，保证过滤网板的正常使用，通过设置的收集抽屉可以对废液进行集中收集，以便对其进行后续处理。
1.一种锻件表面处理装置，包括收集箱(1)和导液管(16)，其特征在于：所述收集箱(1)的底壁四角处均固定连接有固定支腿，所述收集箱(1)的内腔滑动连接有收集抽屉(2)，所述收集箱(1)的顶部固定连接有机壳(3)，所述机壳(3)的内腔底部固定连接有两端倾斜设置的加工支台(4)，所述加工支台(4)的两侧壁对称且固定连接有连接支杆(5)，所述连接支杆(5)远离所述加工支台(4)的一端固定连接有放置卡槽(6)，所述加工支台(4)的底部对称设有过滤网板(7)，所述机壳(3)的顶部设有打磨组件，所述机壳(3)的后壁固定连接有蓄水箱(13)，所述蓄水箱(13)上设有喷液组件，所述加工支台(4)的底部设有防堵组件。
2.根据权利要求1所述的一种锻件表面处理装置，其特征在于：所述打磨组件包括固定连接设置于所述机壳(3)顶壁中心处的气缸(8)，所述气缸(8)的输出端上固定连接有升降板(9)，所述升降板(9)的底部中心处固定连接有连接架(10)，所述连接架(10)的底部固定连接有驱动电机(11)且所述驱动电机(11)的输出端上固定连接有打磨块(12)。
3.根据权利要求1所述的一种锻件表面处理装置，其特征在于：所述喷液组件包括设置于所述蓄水箱(13)顶壁的抽液泵(14)，所述抽液泵(14)的输入端上连通有抽液管(15)，所述抽液管(15)的底端贯穿所述蓄水箱(13)的顶壁并延伸至所述蓄水箱(13)的内腔底部，所述抽液泵(14)的输出端上连通有导液管(16)，所述导液管(16)的顶端贯穿所述机壳(3)的后壁并延伸至所述机壳(3)的内腔。
4.根据权利要求2所述的一种锻件表面处理装置，其特征在于：所述导液管(16)的延伸端上连通有连接软管(17)，所述连接软管(17)的底端连通有向所述打磨块(12)方向倾斜设置的喷液头(18)，所述连接软管(17)与所述喷液头(18)的连接处固定连接有固定卡环(19)且所述固定卡环(19)通过连接杆(20)与所述连接架(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种锻件表面处理装置，其特征在于：所述防堵组件包括固定连接设置于所述加工支台(4)底壁中心处的旋转电机(21)，所述旋转电机(21)的输出端贯穿所述加工支台(4)的底壁且此端上对称固设有传动杆(22)，所述传动杆(22)的底部固定连接有防堵刮板(23)。