本技术涉及陶瓷辊修磨，更具体地说，本技术涉及全自动缠绳机新增陶瓷辊修磨装置。
背景技术：
1、目前，国内外玻璃钢化炉的加热炉，多采用石英陶瓷辊道来承托和传输玻璃，如果陶瓷辊上有凹凸就会在玻璃表面留下痕迹，因此需要对陶瓷辊进行修磨。由于部分陶瓷辊表面大多为圆柱形，对陶瓷辊进行固定时，会使用简单的夹持板，向陶瓷辊的表面进行靠近夹持，当受到一定压力时，会出现打滑的情况，容易造成受力不均匀，导致加工的质量降低。
2、经检索，公告号为cn219787691u的中国专利公开了一种用于陶瓷辊打磨的固定装置，通过设置的第四电动推杆和第五电动推杆工作，使夹持板对陶瓷辊的两端进行夹持，再通过设置的第三电动推杆和真空泵工作，使第二工作架与第一连接架的一侧进行卡接，且真空吸盘对陶瓷辊的两端进行吸附，这样能对陶瓷辊进行二次固定的效果，减少陶瓷辊在加工过程中出现打滑，造成受力不均的情况，从而提高陶瓷辊加工的质量。
3、上述专利在使用时，将陶瓷辊与自动缠绳机连接，通过自动缠绳机带动陶瓷辊转动，打磨块对陶瓷辊的表面进行打磨加工，但是打磨块与第三转动轴固定连接，不方便对打磨块进行检修更换，打磨块在长期使用后会出现磨损，使用不方便。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了全自动缠绳机新增陶瓷辊修磨装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动缠绳机新增陶瓷辊修磨装置，包括安装座、支撑架和陶瓷辊主体，所述支撑架的底端与安装座固定连接，且陶瓷辊主体的一端延伸入支撑架内，所述陶瓷辊主体的顶部活动设置有固定架，所述固定架的底端活动设置有砂纸，所述砂纸上设有固定组件，所述固定组件包括u形板、两个限位板和螺栓，两个所述限位板的顶端均与u形板固定连接，且两个限位板相向的一侧均与砂纸相接触，所述u形板与固定架之间通过螺栓相固定。
3、进一步的，两个所述限位板的顶端均固定连接有多个插杆，且多个插杆的一端均延伸入砂纸内。
4、可以看出，上述技术方案中，以提高两个限位板与砂纸之间的稳定性。
5、进一步的，所述螺栓上活动套设有连接筒，且连接筒的顶端和底端分别与u形板以及固定架相接触。
6、可以看出，上述技术方案中，通过连接筒对u形板进行支撑。
7、进一步的，所述固定架上固定连接有四个侧板，所述支撑架的前后两侧且位于四个侧板的底部位置处均固定连接有边框，四个所述边框之间设有调节组件，所述调节组件包括四个立筒、丝杆和三个滑杆。
8、进一步的，所述丝杆的底端与其中一个边框通过轴承活动连接，三个所述滑杆的底端分别与另三个边框固定连接，且三个滑杆和丝杆的顶端分别贯穿四个立筒，四个所述立筒的顶端分别贯穿四个边框并与四个侧板固定连接。
9、进一步的，所述丝杆上固定套设有把手，且四个立筒均位于把手的底部。
10、可以看出，上述技术方案中，以方便带动丝杆转动。
11、进一步的，四个所述边框的内部活动设置有限位环，且四个限位环分别固定套设在四个立筒上。
12、可以看出，上述技术方案中，四个限位环限制四个立筒向上移动的距离，可以防止四个立筒移动出四个边框。
13、本实用新型的技术效果和优点：
14、1、本实用新型通过将砂纸放在固定架的底部，然后向上移动u形板，从而带动两个限位板向上移动，通过两个限位板对砂纸进行挤压限位，然后将连接筒放在u形板和固定架之间，最后通过螺栓对u形板和固定架进行固定，同理对u形板进行拆卸，从而解除固定架与砂纸之间的固定，对砂纸进行检修更换，操作简单，使用方便；
15、2、本实用新型通过转动把手从而带动丝杆转动，丝杆可以带动立筒向下移动，从而带动侧板向下移动，从而带动固定架向下移动，调节固定架与陶瓷辊主体之间的距离，操作简单，方便对陶瓷辊主体进行修磨。
1.全自动缠绳机新增陶瓷辊修磨装置，包括安装座(1)、支撑架(2)和陶瓷辊主体(3)，所述支撑架(2)的底端与安装座(1)固定连接，且陶瓷辊主体(3)的一端延伸入支撑架(2)内，其特征在于：所述陶瓷辊主体(3)的顶部活动设置有固定架(8)，所述固定架(8)的底端活动设置有砂纸(9)，所述砂纸(9)上设有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括u形板(401)、两个限位板(402)和螺栓(404)，两个所述限位板(402)的顶端均与u形板(401)固定连接，且两个限位板(402)相向的一侧均与砂纸(9)相接触，所述u形板(401)与固定架(8)之间通过螺栓(404)相固定。
2.根据权利要求1所述的全自动缠绳机新增陶瓷辊修磨装置，其特征在于：两个所述限位板(402)的顶端均固定连接有多个插杆(403)，且多个插杆(403)的一端均延伸入砂纸(9)内。
3.根据权利要求1所述的全自动缠绳机新增陶瓷辊修磨装置，其特征在于：所述螺栓(404)上活动套设有连接筒(405)，且连接筒(405)的顶端和底端分别与u形板(401)以及固定架(8)相接触。
4.根据权利要求1所述的全自动缠绳机新增陶瓷辊修磨装置，其特征在于：所述固定架(8)上固定连接有四个侧板(5)，所述支撑架(2)的前后两侧且位于四个侧板(5)的底部位置处均固定连接有边框(7)，四个所述边框(7)之间设有调节组件(6)，所述调节组件(6)包括四个立筒(601)、丝杆(602)和三个滑杆(603)。
5.根据权利要求4所述的全自动缠绳机新增陶瓷辊修磨装置，其特征在于：所述丝杆(602)的底端与其中一个边框(7)通过轴承活动连接，三个所述滑杆(603)的底端分别与另三个边框(7)固定连接，且三个滑杆(603)和丝杆(602)的顶端分别贯穿四个立筒(601)，四个所述立筒(601)的顶端分别贯穿四个边框(7)并与四个侧板(5)固定连接。
6.根据权利要求4所述的全自动缠绳机新增陶瓷辊修磨装置，其特征在于：所述丝杆(602)上固定套设有把手(604)，且四个立筒(601)均位于把手(604)的底部。
7.根据权利要求4所述的全自动缠绳机新增陶瓷辊修磨装置，其特征在于：四个所述边框(7)的内部活动设置有限位环(605)，且四个限位环(605)分别固定套设在四个立筒(601)上。