本技术涉及降温装置，特别涉及一种转炉用降温装置。
背景技术：
1、转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
2、炼钢工序转炉煤气回收系统普遍采用干法除尘工艺，工艺流程为：转炉冶炼过程中的高温烟气，首先经汽化冷却烟道和蒸发冷却器冷却后进入静电除尘器进行精除尘；其次在轴流风机的作用下，烟气经切换站，不合格的煤气经烟囱点火放散，合格的煤气经煤气冷却器降温后储存在转炉煤气柜中，最终转炉煤气经鼓风机加压后供给套筒窑、热轧等用户作为燃料使用，但是以上转炉煤气冷却器通常直接通过流水的方式进行冷却，使得水与煤气之间的接触面积较小，煤气的冷却效果差，导致转炉煤气温度高，甚至在夏季达到70℃报警上限，降低了转气柜皮膜使用寿命；同时转炉煤气含水量大，加剧气柜腐蚀。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种转炉用降温装置，能够解决转炉煤气冷却器通常直接通过流水的方式进行冷却，使得水与煤气之间的接触面积较小，煤气的冷却效果差，导致转炉煤气温度高，甚至在夏季达到70℃报警上限，降低了转气柜皮膜使用寿命的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉用降温装置，包括转炉和煤气降温冷却装置；煤气降温冷却装置包括储水箱、冷却塔、抽水泵、抽水管、排水软管、圆环分流管和雾化喷头，储水箱设置在转炉的右侧位置，冷却塔固定安装在储水箱的顶部，抽水泵固定安装在储水箱的顶部，抽水管固定安装在抽水泵的输入端，抽水管的下端延伸至储水箱的内部，排水软管固定安装在抽水泵的输出端，排水软管的上端延伸至冷却塔的内部，圆环分流管固定连接在排水软管的上端，雾化喷头呈圆形等距固定安装在圆环分流管的表面。
3、优选的，所述储水箱的左侧安装有风机，风机的输出端固定安装有排气管，排气管远离风机的一端固定连接在冷却塔的表面。
4、优选的，所述风机的输入端固定安装有抽气管，抽气管的上端固定安装在转炉的顶部。
5、优选的，所述冷却塔的顶部固定安装有输气弯管，储水箱的前侧安装有转气柜，输气弯管的前端固定安装在转气柜的顶部。
6、优选的，所述冷却塔的表面固定安装有排水弯管，排水弯管的下端固定安装在储水箱的后侧。
7、优选的，所述排水弯管的内部安装有阀门。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、1、该转炉用降温装置，通过圆环分流管和多个雾化喷头雾化喷水的方式对煤气进行冷却，使得水与煤气之间的接触面积增大，提高煤气的冷却效果，并且可以降低转炉煤气的温度，同时降低了转炉煤气含水量，减小转气柜腐蚀程度，提升了转气柜的使用寿命。
1.一种转炉用降温装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种转炉用降温装置，其特征在于：所述储水箱(2)的左侧安装有风机(4)，风机(4)的输出端固定安装有排气管(5)，排气管(5)远离风机(4)的一端固定连接在冷却塔(3)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种转炉用降温装置，其特征在于：所述风机(4)的输入端固定安装有抽气管(6)，抽气管(6)的上端固定安装在转炉(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种转炉用降温装置，其特征在于：所述冷却塔(3)的顶部固定安装有输气弯管(7)，储水箱(2)的前侧安装有转气柜(8)，输气弯管(7)的前端固定安装在转气柜(8)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种转炉用降温装置，其特征在于：所述冷却塔(3)的表面固定安装有排水弯管(15)，排水弯管(15)的下端固定安装在储水箱(2)的后侧。
6.根据权利要求5所述的一种转炉用降温装置，其特征在于：所述排水弯管(15)的内部安装有阀门(16)。