本技术属于机械加工，特别是涉及一种回转式铸件型砂分离装置。
背景技术：
1、铸件，是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件进行成型加工时，需要通过型砂制作相应的模具，再通过模具对铸件的原料进行定型，因此在铸件成型后，需要对铸件和型砂进行分离，在铸件和型砂进行初步分离处理后，需要对铸件进行进一步的清洗，将粘附于铸件表面的型砂洗去，并使用分离装置对铸件和型砂进行再次分离，以便于对铸件进行进一步加工，同时便于对型砂进行粉碎和再次利用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
2、公开号为cn211218645u实用新型公开了铸件、型砂分离装置，所述底座为带有若干支脚的矩形台，且底座上部设置有分离机构及输送架，所述分离机构分为进料部分及分料部分；所述进料部分包括工作台、搅料槽及搅料杆，所述搅料槽设置于工作台上部，且搅料槽内部设置有搅料槽及出料口；所述输送架上设置有第一输送带，且第一输送带一端设置有第二输送带及分料部分，所述分料部分包括固定架、转筒及集料槽，所述转筒倾斜设置于固定架上，且转筒一端通过传动皮带与驱动箱相连接，铸件和型砂在转筒内进行分离的过程中，往往只是使型砂通过通孔和铸件进行分离，而型砂需要再收集后通过粉碎装置进行粉碎处理，且由于铸件的尺寸各异，导致脱落下来的型砂尺寸也存在差异，尺寸较大的型砂可能难以通过尺寸较小的通孔脱离转筒内，降低分离效率；
3、在通过转筒对铸件和型砂进行分离时，由于铸件的尺寸和形状各异，部分铸件可能存在较为尖锐的凸出，在通过转筒的转动带动铸件移动时，受其他铸件的挤压，可能导致部分铸件的尖锐凸出堵塞于通孔内，不便于型砂和铸件的分离，而通过刮板等对转动表面进行清理，虽避免了通孔的堵塞，但会对铸件的凸出产生垂直方向的作用力，可能会导致铸件凸出部位的损伤。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种回转式铸件型砂分离装置，通过筛分桶、可替换保护架、废料池和粉碎钢球，解决了铸件型砂分离装置在实际使用时，尺寸较大的型砂难以快速脱离分离装置的通孔，降低分离效率，且铸件的尖锐凸出容易在转筒转动时受外力堵塞于通孔内的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型为一种回转式铸件型砂分离装置，包括筛分桶、可替换保护架、废料池和粉碎钢球，所述筛分桶外周面底部贯穿开设有排渣孔，所述筛分桶一端设置有回转电机，所述筛分桶内转动卡接有可替换保护架，所述可替换保护架一侧贯穿开设有通料孔，所述筛分桶外周面底部贴合有废料池，所述废料池一端贯穿卡接有网状传送带，所述筛分桶内设置有多个粉碎钢球；
4、在进行型砂和铸件分离时，将型砂和铸件倒入可替换保护架内，通过回转电机带动可替换保护架的回转，使型砂在重力和碰撞的作用下粉碎并通过通料孔脱离可替换保护架内，通料孔略小于铸件尺寸，粉碎钢球大于通料孔的尺寸，避免了铸件脱离可替换保护架内，同时避免粉碎钢球的碰撞对铸件造成损伤，且降低了铸件端部堵塞于通料孔的概率，同时保证型砂能够快速通过通料孔，脱离可替换保护架的型砂在可替换保护架的回转作用下，和粉碎钢球之间进行碰撞，使粉碎钢球对型砂进行粉碎，直至型砂粉碎至适宜尺寸才能通过筛分桶的排渣孔，不需要在型砂收集后再进行粉碎操作，提高生产效率，同时可替换保护架的转动能够刮落堵塞于排渣孔内的型砂，保证筛分效率。
5、进一步地，所述筛分桶外周面焊接固定有支撑架，所述筛分桶一端转动卡接有维修盖，所述维修盖一侧底部贯穿焊接有出料管；
6、通过打开维修盖，便于工作人员根据铸件的尺寸对可替换保护架的尺寸进行更换，使铸件和型砂在分离时，铸件不会脱离可替换保护架的同时其端部不会堵塞于通料孔内，保证型砂能够快速通过通料孔的同时避免粉碎钢球的碰撞对铸件造成损伤。
7、进一步地，所述筛分桶一端卡接固定有控制盖，所述控制盖一侧顶部贯穿焊接有进料料斗，所述回转电机卡接于控制盖一侧，所述回转电机一端卡接有驱动杆，所述驱动杆贯穿插接于控制盖一侧，所述控制盖位于筛分桶相对于维修盖另一端，所述驱动杆插接于筛分桶内侧；
8、回转电机能够带动可替换保护架进行转动，使型砂能够在重力作用下脱离可替换保护架内并和粉碎钢球进行碰撞粉碎，不需要在型砂收集后再进行粉碎操作，提高生产效率。
9、进一步地，所述可替换保护架一端贯穿开设有驱动槽，所述驱动杆贯穿插接于驱动槽一端，所述可替换保护架相对于通料孔另一侧贴合于筛分桶内壁，所述粉碎钢球位于可替换保护架外侧；
10、在可替换保护架进行回转时，可替换保护架贴合于筛分桶的一侧能够刮落堵塞于排渣孔内的型砂，保证筛分效率，和粉碎钢球之间碰撞的型砂碰撞直至粉碎到适宜尺寸才能通过排渣孔排出，不需要在型砂收集后再进行粉碎操作，提高生产效率。
11、进一步地，所述废料池一端贯穿开设有通料口，所述废料池一端底部贯穿焊接有排污管，所述废料池一侧贯穿卡接有驱动辊，所述废料池一侧卡接固定有转动电机，一个所述驱动辊一端卡接于转动电机一侧，所述网状传送带贴合于驱动辊外周面，所述网状传送带贯穿插接于通料口一侧；
12、筛分后的型砂落至网状传送带表面，当型砂和铸件表面残余清洗后的污水时，污水能够在重力作用下通过网状传送带落至废料池底部，并通过排污管排出，而通过转动电机带动网状传送带的转动，能够对粉碎后的型砂进行移动，便于对废旧型砂的收集和进一步处理。
13、本实用新型具有以下有益效果：
14、本实用新型通过设置筛分桶和粉碎钢球，解决了铸件和型砂在转筒内进行分离的过程中，往往只是使型砂通过通孔和铸件进行分离，而型砂需要再收集后通过粉碎装置进行粉碎处理，且由于铸件的尺寸各异，导致脱落下来的型砂尺寸也存在差异，尺寸较大的型砂可能难以通过尺寸较小的通孔脱离转筒内，降低分离效率的问题，当型砂在重力作用下脱离可替换保护架后，型砂和筛分桶内的粉碎钢球之间进行碰撞，对型砂进行粉碎，直至型砂粉碎至适宜尺寸后才能通过排渣孔排出，不需要后续对型砂进行粉碎操作，提高生产效率。
15、本实用新型通过设置筛分桶、可替换保护架，解决了在通过转筒对铸件和型砂进行分离时，由于铸件的尺寸和形状各异，部分铸件可能存在较为尖锐的凸出，在通过转筒的转动带动铸件移动时，受其他铸件的挤压，可能导致部分铸件的尖锐凸出堵塞于通孔内，不便于型砂和铸件的分离，而通过刮板等对转动表面进行清理，虽避免了通孔的堵塞，但会对铸件的凸出产生垂直方向的作用力，可能会导致铸件凸出部位的损伤的问题，在进行铸件和型砂的分离时，将铸件和型砂倒入可替换保护架内，型砂能够在可替换保护架的转动作用，以及其自身重力作用下通过通料孔脱离可替换保护架内，并通过粉碎钢球进行粉碎并通过排渣孔排出，可替换保护架对铸件进行保护，避免粉碎钢球直接和铸件进行碰撞，且通料孔仅略小于铸件尺寸，保证型砂能够快速通过的同时降低了铸件端部堵塞于通料孔的概率，同时可替换保护架的转动能够刮落堵塞于排渣孔内的型砂，保证筛分效率。