本发明属于平面靶材加工装置领域，涉及一种平面靶材夹装装置的改进方法。
背景技术：
1、传统装夹装置装夹产品时容易导致产品磕伤、划伤，从而导致加工困难。
2、cn209615185u公开了一种磨床对高纯铝平面靶材进行磨削时所采用的电磁夹具，该电磁夹具通过设置在电磁吸盘对应两侧的带有匹配限位夹角的第一限位板和第二限位板对高纯铝平面靶材的对角进行抵靠配合，并利用电磁吸盘与两个对应的限位板之间的磁吸配合，对限位板进行磁吸定位，从而对高纯铝平面靶材进行锁紧定位。该电磁夹具克服了电磁吸盘无法对高纯铝平面靶材等弱导磁体进行磁吸定位的问题，该电磁夹具结构简单，使用方便，不会对高纯铝平面靶材造成损坏，且定位精准。
3、cn211760778u公开了一种平面靶材表面cnc加工夹具，包括有多个单元夹具，每个单元夹具分别设置有一夹具底座、定位块和抵顶块。夹具底座固接于铣床平台，夹具底座设置有抵顶块调节机构，抵顶块调节机构连接抵顶块；定位块固接于夹具底座的顶面的一侧，在定位块的内侧面固接有一夹紧块；抵顶块滑动安装于夹具底座的顶面，在抵顶块靠近定位块的一侧面固接有另一夹紧块，抵顶块和定位块之间作相对靠近和远离运动；夹紧块的内侧面分别活动抵顶于工件的相应侧边，工件的被加工面高于夹紧块的顶面。该cnc加工夹具结构通过多个并排设置的单元夹具对工件进行工装定位，工装结构稳定可靠，打磨质量。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本申请提供一种平面靶材夹装装置的改进方法，所述改进方法可以解决传统装夹装置装夹产品时容易导致产品磕伤、划伤，从而导致加工困难的问题，提高平面靶材的加工合格率。
2、为达到上述技术效果，本发明采用以下技术方案：
3、本发明提供一种平面靶材夹装装置的改进方法，所述改进方法包括：
4、(1)对所述夹装装置的夹装位置以及夹装重量最大值进行限定；
5、(2)对所述夹装装置加装靶材限位组件；
6、(3)对所述夹装装置的吸盘进行可拆卸处理。
7、本发明中，对夹装位置以及夹装重量最大值进行限定，避免了夹装过程中由于靶材重心偏移或靶材过重导致的靶材与装置磕碰产生磕伤以及划伤；加装纤维装置，进一步提高了平面靶材在夹装时的稳定性；对吸盘进行可拆卸处理，便于根据夹装靶材的型号、尺寸以及材质更换吸盘，避免因吸盘与靶材不匹配产生的靶材夹装时的脱落和滑移。
8、作为本发明优选的技术方案，所述夹装位置为平面靶材中心位置，所述夹装位置偏移不超过20mm，如1mm、2mm、5mm、10mm、12mm、15mm或18mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
9、作为本发明优选的技术方案，所述夹装重量最大值不大于所述夹装装置理论最大夹装重量的90％，如50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％或85％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
10、作为本发明优选的技术方案，所述夹装装置加装至少2个限位组件，如3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或10个等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
11、作为本发明优选的技术方案，所述限位组件等间距设置于所述夹装装置的边缘。
12、作为本发明优选的技术方案，所述限位组件与所述夹装装置的连接方式包括焊接连接、螺栓连接或卡扣连接中的任意一种。
13、作为本发明优选的技术方案，所述夹装装置的吸盘可拆卸以根据平面靶材的型号更换对应的吸盘。
14、作为本发明优选的技术方案，对应平面靶材的型号，根据所述吸盘的材质、气压以及尺寸进行选择。
15、作为本发明优选的技术方案，所述平面靶材包括g6、g8.5、g10.5或g11中的任意一种。
16、作为本发明优选的技术方案，上述平面靶材夹装装置的改进方法包括：
17、(1)对所述夹装装置的夹装位置以及夹装重量最大值进行限定，所述夹装位置为平面靶材中心位置，所述夹装位置偏移不超过20mm；所述夹装重量最大值不大于所述夹装装置理论最大夹装重量的90％；
18、(2)对所述夹装装置加装至少两个靶材限位组件，所述限位组件等间距设置于所述夹装装置的边缘，所述限位组件与所述夹装装置的连接方式包括焊接连接、螺栓连接或卡扣连接中的任意一种；
19、(3)对所述夹装装置的吸盘进行可拆卸处理，以根据平面靶材的型号更换对应的吸盘；对应平面靶材的型号，根据所述吸盘的材质、气压以及尺寸进行选择；所述平面靶材包括g6、g8.5、g10.5或g11中的任意一种。
20、与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
21、本申请提供一种平面靶材夹装装置的改进方法，所述改进方法可以解决传统装夹装置装夹产品时容易导致产品磕伤、划伤，从而导致加工困难的问题，提高平面靶材的加工合格率。
1.一种平面靶材夹装装置的改进方法，其特征在于，所述改进方法包括：
2.根据权利要求1所述的改进方法，其特征在于，所述夹装位置为平面靶材中心位置，所述夹装位置偏移不超过20mm。
3.根据权利要求1或2所述的改进方法，其特征在于，所述夹装重量最大值不大于所述夹装装置理论最大夹装重量的90％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的改进方法，其特征在于，所述夹装装置加装至少2个限位组件。
5.根据权利要求1-4任一项所述的改进方法，其特征在于，所述限位组件等间距设置于所述夹装装置的边缘。
6.根据权利要求1-5任一项所述的改进方法，其特征在于，所述限位组件与所述夹装装置的连接方式包括焊接连接、螺栓连接或卡扣连接中的任意一种。
7.根据权利要求1-6任一项所述的改进方法，其特征在于，所述夹装装置的吸盘可拆卸以根据平面靶材的型号更换对应的吸盘。
8.根据权利要求7所述的改进方法，其特征在于，对应平面靶材的型号，根据所述吸盘的材质、气压以及尺寸进行选择。
9.根据权利要求1-8任一项所述的改进方法，其特征在于，所述平面靶材包括g6、g8.5、g10.5或g11中的任意一种。
10.根据权利要求1-9任一项所述的改进方法，其特征在于，所述改进方法包括：