一种汽车衬套加工用抛光装置的制作方法

本发明涉及汽车衬套抛光，具体为一种汽车衬套加工用抛光装置。

背景技术：

1、汽车减震衬套通常安装在汽车底盘的悬架系统中，主要目的是减少车辆在行驶过程中产生的震动和噪音，提升乘坐舒适性和车辆的整体性能。减震衬套通常由金属套管和橡胶材料制成。金属套管用于限位和支撑，而橡胶部分则在受到外力时产生形变，吸收震动能量。这种设计能够有效减少震动传递到车身和其他部件，从而保护车辆免受损害，‌减震衬套的工作原理：减震衬套通过吸收和消耗震动能量来减少车辆在行驶过程中的震动和颠簸。

2、汽车衬套加工过程中需要采用抛光设备对内壁进行抛光处理，主要目的是去除表面缺陷、提高表面质量和延长使用寿命，减少衬套与汽车连接轴件之间的摩擦，目前抛光设备主要采用螺栓固定的方式将衬套固定在夹具上，固定过程中需要对多个螺栓进行紧固，抛光处理后还需要拆卸下料，整个过程中费时费力，使得工件抛光处理效率较低，影响汽车衬套的生产效率。‌

技术实现思路

1、本发明提供了一种汽车衬套加工用抛光装置，具备若干个抛光头能够伸入到若干个衬套本体的内部进行抛光处理，可同时对若干个衬套本体进行抛光处理，大大提高了衬套本体的抛光效率的有益效果，解决了上述背景技术中所提到目前抛光设备主要采用螺栓固定的方式将衬套固定在夹具上，固定过程中需要对多个螺栓进行紧固，抛光处理后还需要拆卸下料，整个过程中费时费力，使得工件抛光处理效率较低，影响汽车衬套加工效率的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种汽车衬套加工用抛光装置，包括底板，所述底板上固定有若干个等距分布的放置座，若干个所述放置座上均放置有衬套本体，所述衬套本体的一端设有抛光头，所述底板上固定有伺服电缸，所述伺服电缸的一端连接有条形安装板，所述条形安装板上转动连接有若干个等距分布的第一空心杆，所述第一空心杆的一端滑动连接有第二空心杆，所述抛光头固定在所述第二空心杆上，所述第二空心杆通过第一弹簧与所述第一空心杆弹性连接；

3、所述第二空心杆的一端设置有空心管，所述空心管上设置有吸尘盒，所述吸尘盒上滑动连接有清洁刷板，所述条形安装板上设置有用于驱动所述第一空心杆转动的电机组件。

4、作为本发明所述汽车衬套加工用抛光装置的一种可选方案，其中：所述放置座的两侧均设置有夹持头，所述夹持头的一端固定有l形支架，所述l形支架通过第二弹簧与所述放置座弹性连接，所述l形支架的一端抵触有翘板，所述翘板转动连接在所述放置座上，所述翘板与所述放置座之间连接有第一扭簧。

5、作为本发明所述汽车衬套加工用抛光装置的一种可选方案，其中：所述翘板的一端抵触有第一抵触头，所述第一抵触头通过第三弹簧与所述放置座弹性连接，所述条形安装板上固定有与所述第一抵触头相抵触的抵触条。

6、作为本发明所述汽车衬套加工用抛光装置的一种可选方案，其中：所述电机组件包括伺服电机，所述伺服电机固定在所述条形安装板上，且所述伺服电机的电机轴上安装有第一齿轮，所述第一空心杆上安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合。

7、作为本发明所述汽车衬套加工用抛光装置的一种可选方案，其中：所述第二空心杆上连接有第二抵触头，所述第二抵触头的一端抵触有第三抵触头，所述第三抵触头通过第四弹簧与所述第一空心杆弹性连接，所述条形安装板上设置有若干个圆周等距分布的抵触柱，所述底板上固定有导向块，所述条形安装板上固定有导向杆，所述导向杆滑动连接在所述导向块上。

8、作为本发明所述汽车衬套加工用抛光装置的一种可选方案，其中：所述第一空心杆的另一端上设置有第一旋转接头，所述空心管内设置有圆杆，所述圆杆通过第五弹簧与所述第二空心杆的一端弹性连接，且所述圆杆的一端固定有圆形片，所述第二空心杆上开设有吸附流通槽。

9、作为本发明所述汽车衬套加工用抛光装置的一种可选方案，其中：所述空心管的圆周表面上设置有若干个吸杂口，所述空心管与所述吸尘盒相连通，所述清洁刷板上固定有滑动杆，所述滑动杆通过第六弹簧与所述空心管弹性连接，所述圆杆上固定有第一抵触楔块，所述第一抵触楔块与所述滑动杆的一端相抵触。

10、作为本发明所述汽车衬套加工用抛光装置的一种可选方案，其中：所述衬套本体的另一端设有活塞筒，所述底板上固定有若干个轴承架，所述轴承架上转动连接有空心活塞杆，所述活塞筒通过第七弹簧与所述空心活塞杆弹性连接，且所述空心活塞杆的端部固定有活塞片，所述活塞片滑动连接在所述活塞筒内，所述空心活塞杆上开设有进液孔，所述活塞筒上开设有输液通道，所述空心活塞杆的另一端连接有第二旋转接头。

11、作为本发明所述汽车衬套加工用抛光装置的一种可选方案，其中：所述活塞筒的一端开设有空腔，所述空腔内设有若干个喷头，所述喷头转动连接在所述活塞筒上，且所述喷头与所述活塞筒之间连接有第二扭簧，所述输液通道通过管道与若干个所述喷头相连通，所述活塞筒圆周表面上固定有涂抹刷片，所述活塞筒上开设有条形槽口，所述条形槽口内设置有波浪抵触支架，所述波浪抵触支架通过第八弹簧与所述活塞筒弹性连接，所述空腔内设置有抵触环，所述抵触环通过第九弹簧与所述活塞筒弹性连接，所述波浪抵触支架的一端与所述抵触环相抵触，所述抵触环的一端抵触在所述喷头的一端上。

12、作为本发明所述汽车衬套加工用抛光装置的一种可选方案，其中：所述活塞筒上开设有卡槽，所述空心管的一端滑动连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的上端固定有楔形卡块，且所述弹簧伸缩杆与所述空心管之间连接有第十弹簧，所述弹簧伸缩杆的下端抵在所述圆杆上，且所述圆杆的另一端开设有抵触斜面。

13、本发明具备以下有益效果：

14、1、该汽车衬套加工用抛光装置中，通过底板上设置的若干个放置座可对若干个待抛光的衬套本体进行放置，通过条形安装板上转动连接的第一空心杆方便与第二空心杆滑动连接，通过电机组件可带动第一空心杆转动，促使第二空心杆以及抛光头能够旋转工作，通过伺服电缸可调节条形安装板位置，促使若干个抛光头能够伸入到若干个衬套本体的内部进行抛光处理，可同时对若干个衬套本体进行抛光处理，大大提高了衬套本体的抛光效率；

15、同时抵触条随着条形安装板同步移动时，可与第一抵触头发生抵触，促使翘板受到第一抵触头抵触力度的影响能够发生偏转，推动夹持头一端固定的l形支架水平移动，可实现夹持头在放置座的两侧水平滑动对衬套本体进行自动夹持固定的目的，大大提高衬套本体夹持的便捷性，省时省力，可提高汽车衬套的生产效率，当第一空心杆转动时，可实现带动第三抵触头与若干个条形安装板上的抵触柱发生间歇连续性抵触的目的，促使第三抵触头与第二抵触头发生抵触，可实现第二空心杆带动抛光头在第一空心杆上水平往复移动的目的，可提高抛光头对衬套本体抛光处理的效果。

16、2、该汽车衬套加工用抛光装置中，通过空心管上设置的吸尘盒方便对清洁刷板进行安装，使得清洁刷板在抛光头返程抛光时将衬套本体内壁上的废屑清理下来，提高抛光的质量，通过第一空心杆的上设置的第一旋转接头可实现与负压吸附设备连接的目的，使得第一空心杆转动过程中方便负压气体到空心管中，通过若干个吸杂口方便一部分负压气体流入到衬套本体内部，将抛光中产生的废屑进行吸附干净，同时另一部负压气体流入到吸尘盒中，将清洁刷板上附着的废屑进行吸附清理，使得废屑能够最终流入到负压吸附设备内进行集中处理，通过圆杆一端设置的圆形片与负压气体接触时，可受到吸附力度的影响带动圆杆在空心管内水平移动，可实现圆杆上的第一抵触楔块与清洁刷板下端的滑动杆进行抵触的目的，促使清洁刷板在吸尘盒上竖直移动，从而紧贴在衬套本体的内壁上，提高废屑清理的效果。

17、3、该汽车衬套加工用抛光装置中，轴承架可与空心活塞杆转动连接，空心活塞杆上设置的活塞片能够在活塞筒上滑动，通过设置的第二旋转接头能够与化学试剂输送设备进行连接，使得化学试剂能够从空心活塞杆注入到活塞筒内进行存储，通过空心管上设置的弹簧伸缩杆方便与楔形卡块固定连接，随着第二空心杆带动抛光头在衬套本体内不断的旋转以及移动时，使得空心管端部连接的弹簧伸缩杆与固定的楔形卡块逐渐靠近活塞筒的一端，当楔形卡块受到活塞筒的抵触时弹簧伸缩杆进行回缩，使得弹簧伸缩杆能够伸入到空腔内部，可实方便楔形卡块遇到卡槽时能够快速插入，使得活塞筒能够与空心管连接，可实现活塞筒在空心活塞杆上边旋转边移动的目的，且移动过程中活塞片对化学试剂进行挤压，当活塞筒被带到衬套本体内时，化学试剂通过输液通道可流入到喷头中对废屑清洁完成的部位进行喷洒，并通过涂抹刷片将化学试剂均匀涂抹到衬套本体的内壁上，可防止抛光后的衬套本体出现氧化生锈现象，可实现提高衬套本体抛光质量的目的；

18、通过活塞筒上设置的波浪抵触支架，可与活塞片进行间歇连续性抵触，促使波浪抵触支架不断的与抵触环进行抵触，促使抵触环能够往复移动并与若干个喷头进行抵触，可实现喷头受到抵触力度的影响在活塞筒上进行偏转的目的，提高化学试剂的喷洒效果，从而减小喷洒的死角，当化学试剂喷洒完成时，通过加大负压气体的流量，促使圆杆继续水平移动，抵触斜面与弹簧伸缩杆解除抵触，使得楔形卡块从卡槽内脱离，方便活塞筒自动复位。