本发明涉及锻轧，特别涉及一种用于大型钢材加工的锻轧装置及其锻轧工艺。
背景技术：
1、轧制、锻造均是金属材料加工的方法，轧制是通过挤压材料，使材料的截面减小，长度增加的金属加工方法，锻造是对金属施加压力，使金属产生塑性形变的加工方法，锻件与轧件相比，锻件的变形程度大于轧件的变形程度，锻件的力学性能和塑性均高于轧件的力学性能和塑性，但是锻件的加工成本较高，加工效率相对较低。
2、参考公开号为cn116000112a的专利申请所公开的一种金属合金材料锻造轧制装置，包括加工箱，所述加工箱内设有三个第一支架，三个所述第一支架的上端均固定连接有两个升降螺杆，所述升降螺杆外套有螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒贯穿加工箱的上端并与其转动连接，加工箱安装有驱动螺纹套筒转动的驱动机构，所述加工箱的底部安装有三个第二支架，三个所述第一支架和三个第二支架上均固定安装有倾斜设置的合金材料轧制机构。本发明可以对轧制的金属板进行导向保证轧制的精确度以及效果，且可以对不同宽度的金属板进行导向，同时设置倾斜的多个压制辊，从左至右呈阶梯状对金属板进行压制，可以减少每个压制辊的承受载荷，同时，可以保证轧制的效果，也实现了对压制辊的保护。
3、当在液态模锻过程中，若涂料过多或未干固就进行浇注，涂料可能带入液态金属中，形成夹渣，同时，部分涂料或氧化皮在冲头加压时，可能被挤入制件表层，形成焊渣，当钢坯表面存在焊渣时，如果直接进行锻轧可能会锻轧过程中，焊渣可能成为裂纹源，导致钢坯表面或内部产生裂纹，严重影响钢坯的使用性能，但现有的如果人工打磨过于繁琐且无法保证安全，如果采用设备打磨对于矩形的钢坯和圆形钢坯无法进行有效的调整。
4、因此，有必要提供一种用于大型钢材加工的锻轧装置及其锻轧工艺解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于大型钢材加工的锻轧装置及其锻轧工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术的缺陷的问题。
2、基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种用于大型钢材加工的锻轧装置，包括用于对钢材输送的传送装置，所述传送装置一端设置用于对钢材锻轧的锻轧设备，还包括：
3、设置于传送装置和锻轧设备之间的固定圆盘，所述固定圆盘一侧设置有矩形框架，固定圆盘与矩形框架之间固定连接有连接架，所述连接架外侧设置有用于升降调节的调节组件；
4、设置于固定圆盘和矩形框架之间的安装框，所述安装框一端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装板，安装板外侧设置有用于对钢材除渣的打磨件；
5、所述固定圆盘和矩形框架相对一侧均设置有锁定框，所述固定圆盘一侧设置有用于绕固定圆盘圆心做环形运动的第一传动组件，矩形框架一侧设置有带动锁定框做矩形轨迹移动的第二传动动组件；
6、两个锁定框外侧均设置有锁定件，安装框内部设置有齿条，齿条外侧设置有驱动件，当齿条插入其中一个锁定框内部时驱动锁定框外侧的锁定件对安装框进行固定。
7、作为本发明进一步的方案：所述锁定件包括转动连接于锁定框内部的双向丝杆，所述双向丝杆两端外侧均通过滚珠螺母副连接有滑动块，两个滑动块一侧均固定连接有固定架，锁定框两侧均设置有锁定板，锁定板靠近锁定框一侧固定连接有插板，锁定框外侧开设有与插板相适配的卡槽。
8、作为本发明进一步的方案：所述锁定件还包括设置于锁定板两侧的限位板，限位板与锁定框固定连接，限位板外侧开设有滑槽，锁定板两侧均固定连接有限位轴，限位轴延伸至限位板外侧开设的滑槽内部并与限位板滑动连接，所述锁定板内侧滑动连接有滑块，所述固定架贯穿锁定框并与锁定框滑动连接，固定架与滑块固定连接，所述双向丝杆外侧固定连接有第三齿轮。
9、作为本发明进一步的方案：所述驱动件包括与齿条啮合连接的第二齿轮，所述齿条外侧滑动连接有支板，支板与安装框内部固定连接，所述安装框两侧均开设有通槽，齿条穿过通槽与第三齿轮啮合连接，安装框内部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与第二齿轮固定连接。
10、作为本发明进一步的方案：所述打磨件包括贯穿安装板并与安装板转动连接的转动杆，所述转动杆外侧固定连接有两个固定盘，两个固定盘之间固定连接有多个清理片，多个清理片绕转动杆环形设置，所述安装板顶部固定连接有第四电机，第四电机的输出轴与转动杆固定连接。
11、作为本发明进一步的方案：多个所述转动杆靠近转动杆一侧均设有第二杆，多个第二杆贯穿固定盘并与固定盘转动连接，多个第二杆外侧均通过滚螺母副连接有升降块，多个清理片两侧均设置有刮片，刮片贯穿升降块并与升降块滑动连接，两个之间固定连接有连接杆，清理片与第二杆之间设有导向板，且导向板与固定盘固定连接，所述导向板外侧开设有限位槽，两个刮片之间固定连接有连接杆，连接杆穿过导向板开设的限位槽，多个所述第二杆一端均固定连接有第四齿轮，所述安装板底部固定连接有半齿圈，半齿圈与多个第四齿轮啮合连接。
12、作为本发明进一步的方案：所述第一传动组件包括转动连接于固定圆盘一侧的转动齿圈，转动齿圈外侧啮合连接有第一齿轮，固定圆盘一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴与第一齿轮固定连接，其中一个锁定框固定连接于转动齿圈一侧。
13、作为本发明进一步的方案：所述第二传动组件包括转动连接于矩形框架一侧的四个传动齿轮，传动齿轮之间通过套设于传动带传动连接，所述矩形框架另一侧固定连接有第二电机，第二电机的输出轴与其中一个传动齿轮固定连接，传动带固定连接于另一个锁定框一侧。
14、作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括设置于地面的底板，底板顶部固定连接有两个支撑框，所述支撑框内部转动连接有第一丝杆，支撑框贯穿连接架并与连接架通过滚珠螺母副连接，所述支撑框顶部固定连接第三电机，第三电机的输出轴与第一丝杆固定连接。
15、一种用于大型钢材加工的锻轧工艺，包括以下步骤：
16、步骤一、使用室式加热炉加热钢坯，钢坯立式装入室式加热炉内，室式加热炉采用顶烧加热，加热后的钢坯由地轨车取料机转运锻轧设备上；
17、步骤二、锻轧设备钢坯穿过固定圆盘和矩形框架，当钢坯为圆柱状时，通过驱动件带动齿条移动插入固定圆盘内部的锁定框中，通过锁定件将安装框与固定圆盘上的锁定框进行锁定；
18、步骤三、在通过第一传动组件带动锁定框上的安装框进行移动，通过电动伸缩杆推动打磨件对钢坯进行打磨除去焊渣；
19、步骤四、当钢坯为矩形状时，通过驱动件将安装框锁定在矩形框架上的锁定框上，再通过第二传动组件带动打磨件进行移动；
20、步骤五、最终经过锻轧设备进行锻轧处理。
21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22、1、通过电动伸缩杆推动打磨件对钢坯进行打磨除去焊渣；当钢坯为矩形状时，通过驱动件将安装框锁定在矩形框架上的锁定框上，再通过第二传动组件带动打磨件进行移动，从而对矩形和柱状的钢坯表面进行处理，提高钢坯在锻轧时的品质。
23、2、当锁定板远离安装框时，锁定板两侧的限位轴在限位板设置的滑槽中移动，使锁定板下降，避免对后续的移动造成影响，当锁定板向安装框靠近时，插板插入安装框外侧开设的卡槽中，而另一个锁定框上的锁定板远离安装框，从而达到两组在第一传动组件和第二传动组件之间的切换处理，可以根据需要进行调整选择。
24、3、升降块上的在导向板上的限位槽的作用下，向前下降，使向前与清理片贴合，对清理片外侧进行清理，清理片复位时会向后移动，保证清理片在与钢坯接触时，不会对钢坯接触，并且当第四齿轮与半齿圈脱离啮合后，升降块会回到清理片的上部，完成一个清理行程，保证与钢坯接触的清理片处于最佳的清理状态。