本发明涉及加工平台相关，具体为一种用于冷镦模具的加工平台。
背景技术：
1、模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；
2、现有公告号为cn220260258u的中国专利文件公开了一种模具cnc加工平台，其方案包括工作台，所述工作台的底部连接有用于对其进行支撑的支撑座，所述工作台的其中一侧表面固定连接有启动仓，所述启动仓的顶部连接有调节杆，所述调节杆的内部滑动设有滑块，所述滑块的底部通过辅夹组件连接有用于对模具表面进行加工的加工钻头，所述工作台的表面连接有两个用于对模具进行夹持的主夹组件；
3、但是上述技术方案的刀头结构较为简单，其并未设置专门的冷却结构，而模具加工平台通常需要进行长时间的运行，而刀头结构在长时间连续运行的过程中，其温度会上升至较高范围，而刀头在高温度的状况下运行时，其磨损速率便会加快，从而影响到刀头的实际使用寿命，而打磨类刀头采用水冷的方式对刀头表面进行冷却，其又会影响打磨效果，为此，本发明提出一种用于冷镦模具的加工平台用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于冷镦模具的加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于冷镦模具的加工平台，包括：
3、底座，所述底座上固定安装有工件加工台面；
4、x轴移动座，所述x轴移动座通过底座上的x轴驱动机构进行驱动，且x轴移动座的两侧均固定安装有侧支架；
5、y轴移动座，所述y轴移动座通过侧支架上的y轴驱动机构进行驱动；
6、z轴移动座，所述z轴移动座通过y轴移动座上的z轴驱动机构进行驱动；
7、刀头座，所述刀头座固定在z轴移动座上的安装座上；
8、刀头，所述刀头固定在刀头座上。
9、优选的，所述x轴驱动机构包括x轴导杆、x轴丝杠和x轴驱动电机，所述x轴导杆在底座上对称设置有一组，所述x轴移动座活动安装在x轴导杆上，所述x轴丝杠转动安装在底座上，所述x轴驱动电机固定在底座上，且x轴丝杠与x轴驱动电机的输出轴传动连接，所述x轴移动座上的丝杠孔与x轴丝杠相配合连接，所述y轴驱动机构包括y轴导杆、y轴丝杠和y轴驱动电机，所述y轴导杆在两端的侧支架之间固定安装有一组，所述y轴移动座活动安装在y轴导杆上，所述y轴丝杠转动安装在侧支架上，所述y轴驱动电机固定安装在侧支架上，且y轴驱动电机的输出轴与y轴丝杠传动连接，所述y轴移动座上的丝杠孔与y轴丝杠相配合连接，所述z轴驱动机构包括z轴导杆、z轴丝杠和z轴驱动电机，所述z轴导杆在y轴移动座上固定安装有一组，所述z轴丝杠转动安装在y轴移动座上，所述z轴驱动电机固定在y轴移动座上，且z轴驱动电机的输出轴与z轴丝杠传动连接，所述z轴移动座上的丝杠孔与z轴丝杠相配合连接。
10、优选的，所述刀头座由安装管和转轴组合构成，所述安装管固定安装在安装座上，所述转轴通过上位密封轴承和下位密封轴承转动安装在安装管的内腔之中，且转轴的上侧端侧壁上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮通过安装座上设置的刀头驱动电机进行驱动，所述转轴的下侧端一体成型有一级连接座，所述刀头由打磨刀头、刀柄和二级连接座组合构成，所述打磨刀头、刀柄、二级连接座之间为一体成型，且二级连接座与一级连接座固定连接。
11、优选的，所述转轴上开设有上位进液流道和上位排液流道，刀柄上开设有下位进液流道和下位排液流道，所述打磨刀头上开设有连接槽，所述下位进液流道、下位排液流道均与连接槽相连通，所述下位进液流道、下位排液流道分别与上位进液流道、上位排液流道相对齐设置，且二级连接座与一级连接座进行对接时，所述下位进液流道与上位进液流道相连通，且下位排液流道与上位排液流道相连通。
12、优选的，所述安装管的上侧端通过连接件固定连接有转接座，所述转接座通过第三密封轴承与转轴转动连接，所述转接座上设置有进液管连接口，所述进液管连接口通过进液管与冷却水供液系统的供液端口相连接，所述安装管的侧壁上设有排液管连接口，所述排液管连接口上连接有排液管，所述上位排液流道的末端与安装管的内腔相连通。
13、优选的，所述二级连接座上开设有螺纹孔，所述一级连接座上开设有安装孔，所述安装孔的上侧端口处开设有螺帽槽，且安装孔与螺纹孔相对应设置，所述一级连接座、二级连接座之间通过定位螺栓进行定位，所述下位进液流道、下位排液流道的端口边缘处均开设有垫圈槽，所述垫圈槽之中嵌入安装有橡胶密封垫圈，所述一级连接座、二级连接座在实际对接时，所述橡胶密封垫圈处于受压状态。
14、优选的，所述螺帽槽的外侧边呈开口设置，且螺帽槽的内侧壁上开设有活塞槽，所述活塞槽与上位排液流道之间通过连接孔进行连通，所述活塞槽之中活动安装有一级活塞，所述一级活塞的外侧端一体成型有卡合凸起，所述定位螺栓的螺帽侧边开设有卡合槽，所述卡合槽等圆周设置有一圈，且卡合槽截面呈u字型设置，所述卡合凸起的尺寸与卡合槽相匹配，所述上位排液流道围绕上位进液流道等圆周设置一圈，且所有上位排液流道的截面尺寸总和小于上位进液流道截面尺寸的一半，且上位排液流道之中在有冷却液流动时，所述一级活塞受力外移，且此时，所述卡合凸起嵌入至卡合槽之中。
15、优选的，所述活塞槽端口位置的侧壁上开设有导向槽，所述一级活塞的侧壁上一体成型有导向柱，所述一级活塞在实际安装时，所述导向柱活动设置在导向槽之中，所述一级活塞的外端面一体成型有受力凸起，所述受力凸起的外侧端呈内凹设置，且受力凸起的长度值大于卡合凸起的长度值，所述定位螺栓在实际拧紧时，所述受力凸起高于定位螺栓的螺帽，且受力凸起被推入至活塞槽之中时，所述卡合凸起与卡合槽完全分离。
16、优选的，所述一级活塞的内侧端开设有一级气槽，所述一级活塞的外侧壁开设有一级环形气道，所述一级气槽与一级环形气道之间通过一级气道进行连通，所述一级环形气道的端口处一体成型有一级环形橡胶层，所述一级气槽之中活动安装有二级活塞，所述一级气槽的侧壁上固定焊接有一级限位环和二级限位环，所述二级活塞的移动范围通过一级限位环、二级限位环进行限制。
17、优选的，所述二级活塞的内侧端开设有二级气槽，所述二级气槽的外侧壁上开设有二级环形气道，所述二级气槽与二级环形气道之间通过二级气道进行连通，所述二级环形气道的端口处一体成型有二级环形橡胶层，所述二级活塞与一级限位环相靠合时，所述一级气槽之中的气压大于标准大气压。
18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19、1.通过设置由底座、x轴移动座、y轴移动座、z轴移动座、刀头座和刀头组合构成的用于冷镦模具的加工平台，并通过将刀头座设置成由安装管和转轴组合构成，并在转轴上开设上位进液流道和上位排液流道，并将刀头设置成由打磨刀头、刀柄和二级连接座组合构成，并在刀柄上开设下位进液流道和下位排液流道，并在打磨刀头上开设连接槽，从而通过冷却水沿着上位进液流道、下位进液流道、连接槽、下位排液流道、上位排液流道进行流动，从而对刀头形成冷却作用，从而有效控制刀头在加工过程中的温度，从而有效延长刀头的使用寿命，并且该过程中，冷却水不会与工件进行接触，从而可以更好的对工件进行保护；
20、2.并通过在螺帽槽的内侧壁上开设活塞槽，并通过连接孔对活塞槽、上位排液流道进行连通，并在活塞槽之中活动设置一级活塞，并在一级活塞的外侧端设置卡合凸起，并在定位螺栓的螺帽侧边开设卡合槽，并保证所有上位排液流道的截面尺寸总和小于上位进液流道截面尺寸的一半，从而保证上位排液流道内部具有较高压力，从而让一级活塞被推出，从而对定位螺栓形成自锁作用，从而避免设备运行过程中的机械振动造成定位螺栓松动，从而保证刀头在加工过程中的稳定性，从而保证加工精度。