本发明涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种铁水包加废钢后的铁水脱硫剂和铁水脱硫方法。
背景技术：
1、在现代钢铁生产中，铁水预处理脱硫是高品质钢确保钢水质量的关键环节。传统的铁水预处理脱硫工艺主要针对纯铁水进行操作，但随着废钢在炼钢过程中的使用比例不断增加，越来越多的企业开始尝试在铁水包中加入废钢后再进行预处理脱硫。然而，这种情况下，更多废钢的加入会出现废钢不熔，铁水流动性差，而引起脱硫效率降低、石灰萤石消耗增加等问题。目前，行业内尚未有成熟的工艺能够有效解决这一难题。
2、综上所述，现有技术中存在以下问题：在铁水包中加入废钢后再进行预处理脱硫,会出现废钢不熔，铁水流动性差，而引起脱硫效率降低、石灰萤石消耗增加等问题。
技术实现思路
1、本发明提供一种铁水包加废钢后的铁水脱硫剂，以解决在铁水包中加入废钢后再进行预处理脱硫,会出现废钢不熔，铁水流动性差，而引起脱硫效率降低、石灰萤石消耗增加等问题。
2、为此，本发明提出一种铁水包加废钢后的铁水脱硫剂，
3、所述铁水脱硫剂在铁水包中加入废钢后再进行预处理脱硫；
4、所述铁水脱硫剂包括：石灰、萤石和碳颗粒；
5、其中石灰的质量百分比为30～35％，萤石的质量百分比为20～25％，碳颗粒的质量百分比为40～50％。
6、本发明的专用铁水脱硫剂按质量百分数计：
7、其主要组成原料为石灰，萤石，碳颗粒。其中石灰的质量百分比为30～35％，萤石的质量百分比为20～25％，碳颗粒的质量百分比为40～50％。
8、具体的，所述原料石灰用于脱硫反应，为活性石灰，其cao含量要求≥80％，其余为不可避免的杂质成分。
9、具体的，所述原料萤石用于降低渣熔点，改善渣的流动性，其caf2含量要求≥78％，其余为不可避免的杂质成分。
10、具体的，所述原料碳颗粒用于促进渣面上废钢熔化并改善铁水的流动性，其c含量要求≥98％，其余为不可避免的杂质成分。
11、上述脱硫剂原料组成，按比例称取原料后粉碎至粒度为1～3mm并装入搅拌机进行搅拌混匀。有利于脱硫剂在使用过程中充分反应，脱硫效率稳定。如粒度过大，脱硫时间长，如粒度过小，加入过程中容易被气浪或除尘烟气带走，影响收得率。
12、上述脱硫剂主要适用于铁水包加入废钢后的脱硫工艺，其使用量主要与铁水包总金属装入量m及废钢占比n％有关。脱硫剂使用量计算公式为＝m*n％/10。
13、本发明还提供了一种铁水包加废钢后的铁水脱硫方法，在铁水包中加入废钢后再进行预处理脱硫，脱硫采用所述的铁水包加废钢后的铁水脱硫剂。
14、本发明能解决现有技术中存在的高废钢比下铁水包废钢不熔、铁水流动性差，脱硫效率低，脱硫剂重要组成(石灰和萤石)消耗量大等问题。本脱硫剂进行脱硫后的铁水硫含量低且流动性好、化学潜热高。在后续转炉吹炼过程可消耗更多废钢，实现大废钢及绿色低碳排放炼钢要求。相较传统脱硫剂，有明显促进铁水包内废钢熔化并改善铁水包内金属液流动性的效果，从而提高脱硫效率并可减少脱硫剂中石灰和萤石用量，减少对环境污染。
1.一种铁水包加废钢后的铁水脱硫剂，其特征在于，
2.如权利要求1所述的铁水包加废钢后的铁水脱硫剂，其特征在于，所述原料石灰为活性石灰，其cao含量要求≥80％。
3.如权利要求1所述的铁水包加废钢后的铁水脱硫剂，其特征在于，所述原料萤石用于降低渣熔点，改善渣的流动性，其caf2含量要求≥78％。
4.如权利要求1所述的铁水包加废钢后的铁水脱硫剂，其特征在于，所述原料碳颗粒用于促进渣面上废钢熔化并改善铁水的流动性，其c含量要求≥98％。
5.如权利要求1所述的铁水包加废钢后的铁水脱硫剂，其特征在于，按比例称取上述原料后，粉碎至粒度为1～3mm并装入搅拌机进行搅拌混匀。
6.如权利要求1所述的铁水包加废钢后的铁水脱硫剂，其特征在于，所述脱硫剂适用于铁水包加入废钢后的脱硫工艺，所述脱硫剂使用量主要与铁水包总金属装入量m及废钢占比n％有关，脱硫剂使用量计算公式为＝m*n％/10，其中，m的单位为吨。
7.如权利要求1所述的铁水包加废钢后的铁水脱硫剂，其特征在于，石灰的质量百分比为30％，萤石的质量百分比为20％，碳颗粒的质量百分比为50％。
8.如权利要求1所述的铁水包加废钢后的铁水脱硫剂，其特征在于，石灰的质量百分比为35％，萤石的质量百分比为25％，碳颗粒的质量百分比为40％。
9.一种铁水包加废钢后的铁水脱硫方法，其特征在于，在铁水包中加入废钢后再进行预处理脱硫，脱硫采用如权利要求1至8中任一项所述的铁水包加废钢后的铁水脱硫剂。