专利名称:球形保温冒口套的制作方法
本发明属于铸造业用球形保温冒口套。
圆柱形冒口造型简单，便于被人们采用，但浪费材料及切割用能源。球形冒口具有最少的散热表面。且补缩效率最高，同时可减小冒口的体积。有人曾使用球形聚苯乙烯泡沫冒口装配在铸件的模样上;有人使用两个半球芯盒，填混合料于半球芯盒中手工捣紧，然后将两半套用树胶粘合;有人为了提高割径部位耐火度，采用刷涂料的方法，但仍不能保证在1600℃以上高温不烧损割径部位。上述几种球形保温冒口造型复杂、成本高、耐火度低。均不能实现大量生产。
本发明的目的在于，提供一种水平分型、造型简单，不用粘结剂粘合，而在模具上镶一对凹凸压圈而制成上下两半球套连结，耐火度高，成本低，且能实现大量生产的球形保温冒口套。
本发明之球形保温冒口套图，采用真空吸滤法将吸滤模具镶制成一凹压圈和一凸压圈。模具是用铝合金制成。制作球形保温冒口套模具时，将凹压圈放在下模模具，制作出的下半保温壳(1)形成凸壳;将凸压圈放在上模模具，制作出的上半保温壳(2)形成凹壳，出气孔(3)在上半保温壳顶部。使凹凸压圈直径方向保证1.5～2mm间隙，凹压圈与凸压圈高度方向间隙0.5～1mm为宜，凹凸槽高度2.5～3mm即可。凹凸槽宽度最少4mm，并随模具尺寸系列的大小可逐步加宽，最宽10mm即可满足要求。凹凸槽斜度为1∶3。球壳厚度一般取冒口直径的十分之一为宜。
为了使下半保温壳割径部位(4)不造成铸件和冒口交接处过热，产生缩松缺陷，在割径部位制一园角R，使R大于或等于3mm，最大不得大于10mm。
制作此球形保温冒口套的保温材料可按照下述配方制做耐火纤维7.5～8.5%、纸4～6%、酚醛树脂(2123)3.5～4.5%、乌罗托品为占酚醛树脂重量的7～15%、(100目～120目)的镁砂粉80～86%、液固比为(2.5～3.5)∶1。按上述配方制成的保温冒口套，其耐火度大于1790℃。制作过程是将每批料所需的水量加入搅拌罐，再把耐火纤维和纸按量加入罐内，然后开机搅拌2～3分钟，再加入定量的酚醛树脂粉和定量的乌罗托品，紧接加入定量镁砂粉搅拌15分钟即可放料，待真空度达到400mmHg柱以上，将备好的模具插入料罐内吸附，按制作的球壳大小，控制好壳厚经烘干后即可包装或使用。
本发明之球形保温冒口套较圆柱形保温冒口节约液态金属10～15%，因有凹凸槽而节省了胶合所用的材料和人工，且所用保温材料耐火度高，还可节约切割割径处所用能源，如氧气、电石等。
图球形保温冒口套剖视图。
下半保温壳(1);上半保温壳(2);出气孔(3);割径部位(4)。
实施例本发明的模具制作首先把模具加工好，并在铝模体上钻φ4.5～5.5mm孔，然后附上80目～100目铜网，由0.2mm的青铜片连接;模体和盖由螺栓连接;并在模体法兰处镶制压圈，由埋头螺栓连结;下模割径处加可卸式压圈，由斜口固结，并在可卸式压圈内径处加工成相应的R尺寸。将装配好的模具置于混制好的料罐内，真空度达到400mmHg柱以上时，即操作开始。经几秒钟后，保温材料就吸附在模具上。外形略加修整脱水后，下模壳即可完成，送烘干。上、下模制作方法相同。
本发明的保温材料的制作首先将三倍于固体材料的水加入搅拌罐内，然后按每批固料按100%计，将耐火纤维8%、纸5.5%，2123酚醛树脂和乌罗托品4%，其中乌罗托品是酚醛树脂重量的10%，镁砂粉(100目)82.5%。按上述制作过程即可完成。
权利要求
1.一种水平分型的球形保温冒口套，其特征在于分型面有一对凹凸槽，制作上半凹槽保温壳时，使凸压圈放在上模模具；制作下半凸槽保温壳时，使凹压圈放在下模模具。
2.根据权利要求
1所述的球形保温冒口套，其特征在于所说的下半保温壳其下方的割径部位有一园角R，且3mm≤R＜10mm。
3.根据权利要求
1、2所述的球形保温冒口套，其特征在于保温材料由耐火纤维7.5～8.5%、纸4.5～5.5%、酚醛树脂(2123)3.5～4%、乌罗托品为占酚醛树酯重量的10～15%、(100目～120目)的镁砂粉83～85%、液固比为(2.5～3)1，配制而成。
专利摘要
一种铸造业用球形保温冒口套，其水平分型面有一对凹凸槽。制作上半保温壳时，使凸压圈放在上模模具；制作下半保温壳时，使凹压圈放在下模模具，割径部位有一圆角R。保温材料采用耐火纤维、纸、酚醛树脂、乌罗托品、镁砂粉、水配制而成。本球形保温冒口套，制型简单，可节约铸造材料10～15％，易切割并节约能源，耐火度高达1790℃，适于铸造行业专业化大批量生产。
文档编号B22C1/00GK86100068SQ86100068
公开日1987年7月22日 申请日期1986年1月7日
发明者孙孟全 申请人:孙孟全导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan