专利名称:轮带连铸机的制作方法
本发明属于冶金设备。已有轮带连铸机分水平式(如JP45254／81)和立式(如US4412580或JP143383／79)两种，而本机型有立式和倾斜式两种。
现有立式轮带连铸机的主体(见JP143383／79的附图)是由旋转轮(1)及无头钢带(4)构成，钢带(4)将旋转轮(1)轮缘的一部分包住而形成结晶腔，液体金属由中间包(3)流入结晶腔，这是一种畅开的浇铸方式，必须对液体金属的液面高度进行控制，否则金属液可能外溢。在现有轮带连铸机中，多数使用喷淋方式冷却钢带，其中有用横流(水流方向与带边垂直)的冷却水冷却钢带，也有用专门的装置(如US4412580)来冷却通过带轮的钢带，但冷却水都没有循环使用。而本机的结晶轮与钢带都采用了密闭的循环水冷却装置，冷却效率高。尤其因为冷却水道通至上带轮处，故浇铸水口能插入到上带轮与结晶轮的切点处，构成密闭的浇铸系统，这样就无须控制液面，金属液流不致氧化，铸坯质量好，可以实现小断面铸坯的高速连铸。
与一般水平式轮带连铸机相比，倾斜式轮带连铸机的优点是浇铸终了时铸坯尾部的凝固缩孔较短，成坯率高。而且坯内金属液体静压力较高，在高速浇铸小铸坯时，铸坯中心不易产生缩孔。
关于本机的详细说明如下1.立式轮带连铸机的主体，见图1。
铸机主体由结晶轮(1)及无头钢带(6)构成。结晶轮(1)的轮缘上有开口的梯形槽，钢带(6)将结晶轮(1)的轮缘包围了约三分之一而形成结晶腔(19)，液体金属通过中间包(未画出)进入装在金属套内的牛角形水口(2)再进入梯形结晶腔(19)，随着结晶轮(1)的转动，液体金属凝成一定厚度的坯壳后，其头部由掀坯楔块(20)撬离结晶轮(1)并被矫直辊(17)及拉矫辊(21)逐渐矫直，同时受多个喷咀(18)喷水冷却，从而凝固成铸坯(23)。铸坯(23)沿水平方向被拉矫辊(21)送出。
2.结晶轮(1)及钢带(6)的水冷装置。
结晶轮(1)的冷却水由结晶轴(31)的中心管送入，通过三个空心轮辐(27)快速流经梯形槽背面的冷却水道(30)后，又经过另三个空心轮辐(26)进入结晶轮轴的套管(32)流出，收集后经过冷却再循环使用。钢带(6)的冷却水从带架(9)的进水管(7)流入冷却水道(8)后，分成上下两路快速流向带架(9)的两端。上路冷却水经过水道(8)的上部并通过上带轮(3)的环形水沟(4)进入出水管(5)后流出。下路冷却水经过水道(8)的下端在接近下带轮(14)处从出水管(13)流出。流出的冷却水被收集并经降温处理后循环使用。
3.其他装置呈尖劈形的楔块(20)将铸坯(23)的头部撬离结晶轮(1)并起到初始矫直作用。当铸坯(23)的头部进入拉矫辊(21)后，楔块(20)即与铸坯(23)脱离。楔块(20)从内部通水冷却，且从尖端及腹部向铸坯(23)的内弧面喷水冷却。
在两对拉矫辊(21)之间装有刮刀(22)，将铸坯(23)的毛刺刮去并将其宽边的尖锐棱角倒钝。
结晶轮(1)与钢带(6)都有各自的清理装置。结晶轮(1)与铸坯(23)分离后，由刮水器(24)将结晶轮梯形槽内附着的水珠刮去，继而用火焰烘烤器(25)烘烤，再用刷轮(28)刷扫干净，最后用还原性火焰干燥器(29)彻底烤干，同时产生一层碳黑薄膜以利润滑。同样地，钢带(6)也用刷轮(16)刷净，再用还原性火焰干燥器(15)烤干。
带架(9)有气动或液压移动机构(未画出)，浇铸时推动带架使其上带轮(3)及下带轮(14)与结晶轮(1)的轮缘相切。在带架上还有气动钢带张紧装置，利用气缸(10)及装在其柱塞(11)上的带轮(12)将钢带(6)张紧使之紧贴于结晶轮(1)上。换钢带及处理事故时则用移动机构将带架(9)后移。
4.倾斜式轮带连铸机主体结构，见图2。
倾斜式与立式轮带连铸机的不同之处在于结晶轮(1)是固定在转盘(33)上，转盘(33)支承在圆型导轨(34)上并在导轨(34)上回转。连铸机的主体各部件装在底盘(35)上，底盘(35)与地平面的夹角(φ)为3°至20°。
5.机型与特点。
因牛角形水口(2)与中间包(未画出)相密接，牛角形水口(2)的出口端装配在由结晶轮(1)的开口梯形槽及钢带(6)形成的梯形结晶腔(19)内，形成了密闭的浇铸系统，加之有高效的循环水冷装置，故本机能以20米／分至28米／分的速度浇铸小断面铸坯。本机还可在结晶轮(1)上设置两个并列的结晶腔(19)，用两个并列的牛角形水口(2)实现双流浇铸，生产能力可增加一倍。
6.实施例子。
用直径3米的结晶轮浇铸52×65／69毫米钢坯时，拉坯速度为20至22米／分。得到的铸坯表面甚为光滑，内部无缩孔及裂纹。由于铸坯厚度及拉坯速度在一定程度上与结晶轮直径成比例关系，故适当加大结晶轮直径，便可以更高的速度浇铸较大断面的铸坯。
7.附 图图1 立式轮带连铸机图2 立式轮带连铸机B－B剖面图3 倾斜式轮带连铸机图4 倾斜式轮带连铸机A－A剖面
权利要求
1.轮带连铸机，具有由结晶轮及无头钢带构成的结晶腔，铸坯与结晶轮及钢带的水冷装置，铸坯拉矫辊以及铸坯与结晶腔及钢带的清理装置，本发明的特征是有牛角形水口(2)，结晶轮与钢带的水冷装置由密闭的循环冷却水道所构成。
2.如权利要求
1所述的轮带连铸机，其特征是在于牛角形水口(2)位于上带轮(3)的右侧即结晶轮(1)的上死点处与结晶腔(19)严密配合。
3.如权利要求
1所述的轮带连铸机，其特征在于所用结晶轮(1)的水冷装置的冷却水道由结晶轮轴(31)的中心管与套管(32)，空心轮辐(26)及(27)，梯形槽背面的冷却水道(30)组成，以及所用钢带(6)的水冷装置的冷却水道由进水管(7)，冷却水道(8)，环形水沟(4)与出水管(5)及(13)组成。
4.如权利要求
1、2或3所述的轮带连铸机，其特征在于在结晶轮(1)的轮缘上设置两个并列的梯形结晶腔(19)并用两个并列的牛角形水口(2)。
5.如权利要求
1、2或3所述的轮带连铸机，其特征还在于结晶轮(1)固定在转盘(33)上，转盘(33)支承在底盘(35)的圆形导轨(34)上，底盘(35)与地面形成3°至20°的倾斜角。
6.如权利要求
4所述的轮带连铸机，其特征还在于结晶轮(1)固定在转盘(33)上，转盘(33)支承在底盘(35)的圆形导轨(34)上，底盘(35)与地面形成3°至20°的倾斜角。
7.如权利要求
1、2或3所述的轮带连铸机，其特征还在于结晶轮轴(31)水平设置。
8.如权利要求
4所述的轮带连铸机，其特征还在于结晶轮轴(31)水平设置。
专利摘要
轮带连铸机由一条无头钢带(6)将一个轮缘上有开口梯形槽的结晶轮(1)部分地包围起来，使梯形槽封闭而形成结晶腔(19)。液体金属通过位于结晶轮(1)上死点处的牛角形水口(2)进入结晶腔(19)。牛角形水口(2)与结晶腔(19)严密配合形成密闭的浇铸系统。结晶轮(1)及钢带(6)都有循环水冷装置，故可实现小断面坯料的高速浇铸。本机具有立式及倾斜式两种，均可实现双流浇铸。
文档编号B22D11/06GK85203408SQ85203408
公开日1986年7月9日 申请日期1985年8月19日
发明者徐宝升 申请人:北京钢铁学院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan