专利名称：高强度保温冒口套的制作方法
技术领域：
本发明属于金属铸造材料的改进。
在本发明以前，金属铸造行业常用的是纤维型保温冒口套，这种保温冒口套虽然也能够较好地完成保温冒口套的功能，但是仍然存在着某些不足之处一是抗压强度低，一般只达到6-9kg/cm2不适应长途运输，只能区域性应用。二是成本高，原材料来源不广泛，因而限制了其发展。
本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处，提供一种高强度保温冒口套产品，使之具有高的抗压强度，低的成本，并且具有容重轻、耐火度高、保温性能好、使用方便，对环境无污染等特点。
本发明的目的可以通过以下措施来达到因而火骨料和结合剂混合配料组成，经成型和烧成制备。
本发明的特点是1.耐火骨料是由膨胀后的珍珠岩、膨润土和红土组成，其膨胀后的珍珠岩粒度在50目至100目之间，其红土的粒度在30目至70目之间。2.结合剂采用普通的水。3.耐火骨料和结合剂的混合配料配比为膨胀后的珍珠岩55-70%，膨润土10-20%，红土10-25%，水20-30%。4.高强度保温冒口套的成型方式是机械旋转成型法或手工成型法，或者是半机械半手工成型方式，其形状可以制备成园柱形、球形或腰形，其规格型号可以制备成明冒口套或暗冒口套两种，其尺寸从φ60mm至φ1200mm均可制备。5.烧成制备温度在400℃至1000℃范围内可以大大增加其抗压抗拉强度。
下面结合附图
进一步说明，附图是高强度暗冒口套剖视示意图，图中各部位的名称为1.出气孔。2.膨胀后的珍珠岩。3.膨润土。4.红土。5.内壁。6.外壁。7.型腔。8.底边。铸造金属液体在型腔7内，通过2、3、4即膨胀后的珍珠岩、膨润土和红土形成的保温层对金属液体进行保温，使之达到对铸件进行补缩的目的。
本发明结合(附图)实施例作进一步描述采用150目膨胀后的珍珠岩50%，膨润土20%，红土18%，同时加入搅拌机搅拌2分钟后加水12%，然后再搅拌5分钟出罐，进入成型机成型后在50℃烘干，接着进入焙烧窑，在300℃温度下烧成3小时，制备成的高强度灰口铸铁暗冒口套如附图一所示，其直径为320mm，高为420mm。
本实明与现有技术相比有如下优点1.抗压强度大于65kg/cm2，优于纤维型冒口套;2.成本低，原材料来源丰富，比纤维型冒口套每吨成本降低3.5倍。3.冒口补缩率为25%，工艺成品率可提高15%。4.使用方便，便于运输，不易损坏，并且无污染。5.容重轻，假比重为0.5-0.6，纤维型冒口为0.7-0.8。6.其耐火度可以达1650℃-1700℃。
本发明可以广泛地应用于黑色金属和有色金属的铸造，可直接置于砂型内冒的部位，造型完毕不用起出，这样既简化了造型工艺又提高了生产效率。
权利要求
1.一种高强度保温胃口套其特征在于因耐火骨科和结合剂混合配料组成，经成型和烧成制备。
2.根据权利要求1所述的保温冒口套，其特征在于所说的耐火骨料是由膨胀后的珍珠岩、膨润土和红土组成，其膨胀后的珍珠岩粒度在50目至150目之间，其红土的粒度要在30目至70目之间。
3.根据权利要求1所述的保温冒口套，其特征在于所说的结合剂是普通的水。
4.根据权利要求1所述的保温冒口套，其特征在于所说的混合配料组成，其配比为膨胀后的珍珠岩55-70%，膨润土10-20%，红土10-25%，水20-30%。
5.根据权利要求1所述的保温冒口套，其特征在于所说的成型，其成型方式是机械旋转成型或手工方式成型，其形状是园柱形、球形或腰形。
6.根据权利要求1所述的保温冒口套，其特征在于所说的烧成制备，其烧成温度是在400℃至1000℃温度下烧成。
全文摘要
一种可用于黑色金属和有色金属浇铸时用的高强度保温冒口套，它是由耐火骨料和结合剂经烧成制备，它具有强度高、成本低、耐火度高、保温性能好、容重轻、使用方便和对环境无污染等优点。使用该高强度保温套可以提高产品出品率15％，冒口重量减轻50％，从而生产一千吨钢件可节约钢水350吨左右，可节电三十万度。
文档编号B22C9/08GK1032755SQ87107190
公开日1989年5月10日 申请日期1987年10月28日 优先权日1987年10月28日
发明者唐国进, 王贵森 申请人:唐国进