专利名称：一种向钢液中加硒的方法
技术领域：
本发明属于一种冶炼高质量钢时向钢液中加入硒的方法，特别适用于生产不锈钢的热冲模钢。
为保证不锈钢、热冲模钢在使用中具有良好的抗热粘结性能和易削性能，提高机件加工精度，保证其用料制成品的使用安全并提高使用寿命，钢中应含有一定量的硒。但是，迄今为止，由于硒的比重小和易氧化挥发的缘故，特别还要指出，在非真空冶炼、烧铸条件下，向钢液中加入粉末状的金属硒，并能稳定地获得较高的金属回收率，国内没有解决加入方法这一技术难题;经检索1985至1987年专利索引中CC3/60(含硒不锈钢的冶炼这个类号及其他文献(例如Gu，SAetal，Selenium，NatinalAcademyofSciences，ZlolConstitutionAvenueWashingtonD、C，196，PP28-40)也未发现国外有关的报导。
本发明的目的，在于提供一种向钢液中加入硒的简易方法，它以实现在非真空冶炼和浇住条件下，将粉末状的金属硒加入钢液中，能稳定可控地获得较高的硒回收率。
本发明提供的一种向钢液中加硒的方法是指将粉末状的金属硒混以其他金硒粉压制成的合金块或硒块，在非真空冶炼和浇铸条件下，在出钢过程将其加入钢液中。
本发明提供的一种向钢液中加硒的方法是在非真空冶炼和浇铸条件下，经炼钢炉内冶炼的钢液在出钢时，立即将硒合金块或硒块向盛钢桶内的钢液面加入，其全部加入块量在钢液出完之前加完;
这里所指的硒合金块，是指在粉末金属硒中，根据钢的元素含量要求，加入钢中所含其他合金元素的粉状料，然后混匀压制成块，块的单重以0.1～0.5公斤为宜。硒块系经破碎后获得，块度在5～30毫米，以上两种块料，用前均用铝盒包装，每盒重5～10公斤，若要储存待用，应对盒内充入氩或氮气，然后将盒密封。注意控制好铝盒带入钢中的铝量;
钢液必须经良好的予脱氧和终脱氧(不锈钢的用铝量为0.8～18公斤/吨钢，热冲模钢的用铝量为0.3～1.2公斤/吨钢)，控制好炉渣、出钢及烧铸几大环节，避免和减少钢液的二次氧化。
用本发明方法冶炼含硒的不锈钢和含硒的热冲模钢，产品质量优良，达到了国际同类钢种的水平，工艺成熟稳定，可按国际技术标准组织批量生产。
实施例用18吨碱性电弧炉冶炼18-8型不锈钢或热冲模钢，采用装入法或氧化法冶炼。用硅钙或铝脱氧(终脱氧用铝量不锈钢为0.8～1.8公斤/吨钢，热冲模钢为0.3～1.2公斤/吨钢)，白渣出钢。出钢时快速摇炉，大口深坑，先出钢后出，边出钢边向盛钢桶中加入用铝盒盛装的硒合金块或硒块，其全部加入硒的块料，在钢液出完之前加完。钢中硒的含量控制为加入量(公斤/吨钢)、控制含量(重量%)不锈钢0.5～1.50.10～0.40热冲模钢0.5～1.00.05～0.35钢液在固渣保护下用下铸法烧铸成钢锭。钢锭凝固后不锈钢用空冷，热冲模钢用坑冷。
用本发明方法冶炼的含硒的18-8型不锈钢和含硒的热冲模钢，均超过六十多炉批次，产品检验和用户使用证实，具有优良的抗热粘结性能(即自润滑性能)和易切削性能，达到了国际同类钢种的水平，例如，18-8型不锈钢达到JIs4303-1981、ALsL(1980)，热冲模钢达到JIs4404-1977的标准要求)，经济效益显著。硒硒的回收率稳定可控;用硒合金块时，回收率为20～30%，平均24%;用硒块时，回收率为22～35%，平均26%。
权利要求
1.一种向钢液中加硒的方法，其特征是将粉末状的金属硒压制成的合金块硒或硒块，两种块料分别用铝盒包装，在非真空冶炼和浇铸条件下，钢液终脱氧良好，在出钢过程中将硒块加入钢液中。
2.根据权利要求1所述的一种向钢液中加硒的方法，其特征是硒压制金属块为粉末状的金属硒与需加硒的钢中合金元素粉末，混匀压制而成，每块单重0.1～0.5公斤;硒块块度在5～30毫米两种块料均用铝盒包装，每盒重5～10公斤，储存待用时，盒内充入氩气和氮气，然后将盒密封。
3.根据权利要求1或2所述的向钢液中加硒的方法，其特征是钢液终脱氧必须良好;用铝作终脱氧剂时，不锈钢用铝量为0.8～1.8公斤/吨钢，热冲模钢用铝量为0.3～1.2公斤/吨钢。
4.根据权利要求1所述的向钢液中加硒的方法，其特征是特别适用于不锈钢和热冲模钢采用。
全文摘要
一种冶炼高质量钢时向钢液中加硒的方法，特别适用于生产含硒的不锈钢和含硒的热冲模钢。本发明提供的方法，能在非真空冶炼和烧铸条件下，或粉末状或块状金属硒加入钢液中，回收率稳定，平均在25％左右，最高可达40％。
文档编号B22D1/00GK1031863SQ8810263
公开日1989年3月22日 申请日期1988年4月30日 优先权日1988年4月30日
发明者杨凡, 孙兆根 申请人:大冶钢厂