专利名称：磨盘的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种装在回转主轴上通过涂附磨具对工件进行磨削或抛光的装置。
在加工工业中，包括金属及非金属的加工，广泛使用磨削方法。常用的磨削工具有砂轮、油石、砂布、砂纸、砂带等。后三种统称为涂附磨具。目前用砂轮磨削的方式，有砂轮外圆磨削与砂轮端面磨削两种。后一种方式使用的砂轮，有碟形、碗形、杯形等。由于规格尺寸的限制，砂轮端面的尺寸、厚度都有限，一般直径在30厘米以下，并且加工时，由于砂粒的钝化，需要频繁地进行修整。用轮带代替砂轮进行磨削或抛光是一种很有前途的加工方法。由于砂带采用静电植砂新工艺，具有切削力小，效率高，发热少，容屑空间大、使用寿命长等优点。现有用砂带磨削的各种机床，或砂带磨削附件，都要用二个以上的带轮，砂带包络于这些轮上。工作时，主动带轮使砂带高速运动，磨削或抛光工件。这些机床或附件，一般都应有砂带振荡装置、张紧装置，故结构较复杂，外形尺寸也较大。
本实用新型的目的在于提供一种用端面进行磨削或抛光、使用涂附磨具——砂带的磨削装置。它的工作表面直径可以大大超过现有的端面磨削砂轮(2米以上)，且不需要经常修整，更换一次砂带可使用较长时间。同时，它与现有的砂带磨床或砂带磨削附件相比，具有结构简单、紧凑，并且可能达到更高的精度等优点。
本实用新型的目的是这样实现的在磨盘体内开有若干个相互分隔的扇形空腔，每个空腔与磨盘端面上开有的若干小孔(或窄槽)相通，裁剪成圆形或环形的砂带(或砂布、砂纸)位于有孔(或窄槽)的磨盘端面上。工作时，使扇形空腔内气压小于外部气压而形成负压，从而使圆形、环形砂带在外压的作用下与盘体紧贴，以有效地消除其间的间隙。在砂带的中部或外缘，用螺钉压板等机械方式压紧。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；图2是
图1中的盘盖3A向结构示意图(对称结构，只画出1／4)；图3是
图1中的压紧块5的B向结构示意图。
图中，1－法兰，2－底盘，3－盘盖，4－砂带，5－压紧装置，6－销轴，7－扇形空腔。
如图所示，该磨盘主要由磨盘体、砂带、压紧装置组成。其中磨盘体由法兰(1)、底盘(2)、盘盖(3)组成，法兰(1)装在主轴上，其安装方法由机床种类而定，并由螺丝与销将底盘(2)固定其上，盘盖(3)与底盘(2)通过螺钉连成一体，盘盖(3)靠底盘(2)一面设有若干相互分隔的扇形空腔(7)，盘盖(3)外端面上分布有若干小孔(或窄槽)与前述扇形空腔(7)相通(见图2)，砂带(4)则紧贴在盘盖(3)开有孔或窄槽的外端面上，并由压紧装置(5)通过螺钉固定。压紧装置既可压在砂带中部，也可压在其外缘。在工作时，磨盘由主轴带动作高速旋转运动，其空腔(7)内产生负压，从而将砂带(4)紧紧地“吸”在盘盖(3)上。其负压的产生可采取以下两种方法一是主轴采用空心轴，扇形空腔(7)与空心轴的孔相通，但对外界密封(除盘盖端面小孔外)，由传动轴尾端相连的抽气装置(如真空泵)而产生负压；用这种方法时，磨盘的直径及转速不受限制，而且砂带的固定更牢靠，可以承受更大的切削力。另一种产生负压的方法是利用磨盘本身工作时高速旋转产生的离心作用，这只需在与扇形空腔相通的盘盖周边处开一系列小孔(或槽)即可实现，空腔(7)内空气由于磨盘高速旋转产生的离心作用而经这些孔或槽甩出，形成负压。负压的大小与磨盘直径大小、转速高低等因素有关。当直径足够大、转速足够高时，形成的均布负压足以使砂带(4)紧贴在磨盘体端面上。当磨盘需要在两个旋转方向都能进行工作时，周边上的小孔应是径向的。若只需要在一个方向旋转，这些孔可以与半径方向成一个角度以取得更好的效果。
为了增加摩擦力及平稳性，减少磨削时的冲击，可在磨盘盖(3)外端面上(与砂带之间)粘贴一层带孔的弹性材料。
扇形空腔(7)可以铸出或加工形成。既可开在盘盖上(如图示)，也可开在底盘上。
只要满足形成负压及局部压紧的条件，磨盘的零件数可以减少。例如，法兰(1)与底盘(2)可以合并成一件。
附图实施例结构在更换砂带(4)时，只需用扳手松开三个螺钉、转动压紧装置(5)即可快速、方便地装、卸砂带。
本实用新型结构简单，装拆方便，可以作为附件，用在有回转主轴的一切机床上，如车床、铣床、钻床上，也可用于改装砂轮机或设计专用机床，用于金属或非金属的加工。当用作车床附件时，利用方刀架、转盘刀架，及纵、横向走刀机构，可以磨工件端面及各种角度的小平面，也可手持工件进行去毛刺、倒角、抛光等加工。本实用新型还可在各种磨床中取代杯形砂轮、碗形砂轮、碟形砂轮等，用于磨齿、磨成形面及凸轮表面等。盘盖(3)的平面可以在装配到主轴上后再加工一次，回转精度高，每次更换砂带后还可进行修整，如机床设计合理，可得到高的加工精度与表面质量。加之砂带磨削时发热少，切削力小，比杯形、碗形、碟形砂轮修整周期长得多。工作面大小不受砂轮规格的限制，可用于取代这几种砂轮进行磨削，从而提供一种使用涂附磨具的新方式，用于设计新机床或机床附件。
附图是本实用新型在CA6140车床上应用的一个实例，其负压的产生采用盘盖周边径向开孔的方式。当主轴转速为1400rpm时，φ400磨盘边缘附近的切削速度达29m／sec。若利用主轴反转进行切削，在1580rpm时，切速可达到33m／sec。转速愈高，砂带在磨盘体上贴得愈紧能承受的切削力愈大，磨削切入量可愈大，故应尽可能使用高转速。磨盘体可采用普通金属材料制作。
权利要求1.一种装在回转主轴上通过砂带等涂附磨具对工件进行磨削或抛光的磨盘，其特征在于磨盘体由底盘(2)和盘盖(3)组成，磨盘体内有若干相互分隔的扇形空腔(7)，磨盘端面分布有小孔或窄槽与空腔(7)相通，磨盘体由螺钉与销固定在法兰(1)上，砂带(4)由压紧装置(5)压紧于磨盘带孔端面上，并由空腔(7)内负压而紧贴在磨盘端面上。
2.根据权利要求1所述的磨盘，其特征在于扇形空腔(7)与带动磨盘的空心主轴的孔相通，而空心主轴尾部与一普通抽气装置相连。
3.根据权利要求1所述的磨盘，其特征在于磨盘的周边上分布有一系列小孔，该孔与扇形空腔(7)相通。
4.根据权利要求1或2或3所述的磨盘，其特征在于磨盘带孔端面与砂带(4)之间设一层带孔的弹性材料。
5.根据权利要求1或2或3所述的磨盘，其特征在于压紧装置(5)可压在砂带(4)的中部，也可压在外缘。
专利摘要一种装在回转主轴上通过砂带等涂附磨具对工件进行磨削或抛光的磨盘，由法兰、底盘、盘盖、砂带及压紧装置组成，其特征是磨盘体内有若干扇形空腔，磨盘端面上有分布的小孔或槽与该空腔相通，砂带位于磨盘带孔端面上。由于磨盘工作时空腔内产生负压，从而将砂带“吸”紧在磨盘端面上，能有效地消除砂带与磨盘端面的间隙，使其工作平稳，振动小，且更换砂带容易，工件加工质量高，是一种理想的磨削加工装置。
文档编号B24D9/10GK2085284SQ9121229
公开日1991年9月25日 申请日期1991年3月8日 优先权日1991年3月8日
发明者席光表 申请人:席光表