专利名称：镉稀土永磁合金的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种稀土永磁合金的制造工艺。
目前稀土永磁合金已经进入工业化生产，但产品性能受常规工艺的局限，磁体综合性能指标较低。日本特开昭61-263201提出的稀土永磁合金的制造方法采用粉末冶金的方法，即真空熔炼、铸锭、破碎、强磁场中成型及烧结、时效处理等工艺条件来制造永磁合金。
本发明的目的在于提供一种新工艺来制造镉稀土永磁合金，依据本发明的制造工艺生产的镉稀土永磁合金具有磁性能高、热稳定性好、耐腐蚀的特点。
本发明的目的通过如下技术方案实现镉稀土永磁合金的成份为NdαBβCdγ(FeM)100-α-β-γ，其中α、β、γ为各元素重量百分比含量，M为添加元素是Co，V，W，Al，Ti，Hf等元素，其中各元素的重量百分比含量为20≤α≤40，0.2≤β≤2，2＜γ≤20，Fe占余量，将上述组份Nd-B-Fe-M各元素在真空感应炉中氩气保护下熔炼成合金溶液，在温度为1030℃时将溶液浇注在予置于结晶器底部的2＜～20Wt%的Cd粉末上熔合，熔合后的铸锭粗粉碎成2cm块状体，再置于弧旋熔快淬炉中，使用WTH极或CEW极电弧熔炼，在5×10-6t真空度下，99.99%纯度氩气保护下，熔炼温度为2500-3000℃条件下熔炼合金，再使合金溶液以控制速度(22m/s或44m/s)和喷射量旋注在钼轮冷却盘上，以每秒百万度的冷却速率使合金成份具有极细小显微结构的快淬丝带，再将快淬丝带粉碎至5μm粉末，将快淬丝带粉末在等离子放电烧结机中进行热变形为各向异性磁体，再在1080℃下热压成致密的各向同性的先行母核坯，再进行墩锻，墩锻后转入成品模中，在磁场强度大于20KOe，压力为6-7T/cm2，温度为1080℃条件下快速成型。
以下通过实施例具体说明本发明的构成及其效果。
实施例1，取Nd30Wt%，B1Wt%，Fe(Co20，V5，W0.5)余量，将各组元素在真空感应炉中氩气保护下熔炼成合金溶液，在温度为1030℃时将溶液浇注在予置于结晶器底部的10Wt%的Cd粉末上熔合，熔合后的铸锭粗粉碎成2cm块状体，再置于弧旋熔快淬炉中，使用WTH极电弧熔炼，在5×10-6t真空度下，99.99%纯度氩气保护下，熔炼温度为2500-3000℃条件下熔炼合金，再使合金溶溶液以控制速度22m/s和喷射量旋注在钼轮冷却盘上，以每秒百万度的冷却速率使合金成为具有极细小显微结构的快淬丝带，再将快淬丝带粉碎至5μm粉末，将快淬丝带粉末在等离子放电烧结机中进行热变形为各向异性磁体，再在1080℃下热压成致密的各向同性的先行母核坯，再进行墩锻，墩锻后转入成品模中，在磁场强度大于20KOe，压力为7T/cm2，温度为1080℃条件下快速成型。所得磁体性能是Br(KG)13.9，iHc(KOe)9.5，(BH)max(MGOe)39实施例2，取Nd31Wt%，B1Wt%，Fe(Ti15，Al5，Hf1)占余量，将各组成元素按实施例1相同工艺，在温度为1030℃时将溶液浇注在予置于结晶器底部的8Wt%的Cd粉末上熔合，采用CEW极电弧熔炼，以44m/s的喷射速度和喷射量旋涂在钼轮冷却盘上，按实施例1相同制造方法所得磁体性能是Br(KG)13，iHc(KOe)10.0，(BH)max(MGOe)39。
权利要求
1.镉稀土永磁合金的制造工艺，其合金成份为NdαBβCdγ(FeM)100-α-β-γ，其中α、β、γ为各元素重量百分比含量，M为添加元素，添加元素是Co，V，W，Al，Ti，Hf等元素，其中各元素的重量百分比含量为20≤α≤40，0.2≤β≤2，2＜γ≤20，Fe占余量，其特征在于a、将组合配比的Nd-B-Fe-M各元素在真空感应炉中氩气保护下熔炼成合金溶液；b、在温度为1030℃时将溶液浇注在予置于结晶器底部的2＜～20Wt%的Cd粉末上熔合；c、熔合后的铸锭粗粉碎成2cm块状体，再置于弧旋熔快淬炉中，使用WTH极或CEW极电弧熔炼，在5×10-6t真空度下，99.99%纯度氩气保护下，熔炼温度为2500-3000℃条件下熔炼合金；d、再使合金溶液以控制速度(22m/s或44m/s)和喷射量旋注在钼轮冷却盘上，以每秒百万度的冷却速率使合金成份具有极细小显微结构的快淬丝带；e、再将快淬丝带粉碎至5μm粉末，将快淬丝带粉末在等离子放电烧结机中进行热变形为各向异性磁体；f、再在1080℃下热压成致密的各向同性的先行母核坯，再进行墩锻，墩锻后转入成品模中，在磁场强度大于20KOe，压力为6-7T/cm2，温度为1080℃条件下快速成型。
全文摘要
本发明涉及一种稀土永磁合金的制造工艺，本发明采用弧旋熔快淬炉快淬熔炼并以控制速度和喷射量旋注在钼轮冷却盘上制取快淬丝带，通过烧结、墩锻、压制成型。根据本发明的工艺生产的镉稀土永磁合金具有磁性能高、热稳定性好、耐腐蚀的特点。
文档编号C22C38/00GK1100229SQ9311579
公开日1995年3月15日 申请日期1993年9月7日 优先权日1993年9月7日
发明者陈云波 申请人:北京森瑞新磁性材料有限公司