专利名称：一种氨浸法制取氧化锌的方法
技术领域：
本发明涉及一种以氨水为浸出液，将锌从含锌物料中浸出，经加热，过滤及高温煅烧等工艺步骤生产高级氧化锌的方法，具体为氨浸法制取氧化锌的方法。
冶金行业的含锌物料包括镀锌板厂及镀锌管厂的锌渣、高炉及电炉尘等。在上述物料中，除铁、锌含量较高外，还有一定数量的硅、锰、钙、铅及微量的镍、铜等。到目前为止，从含锌物料中制备氧化锌的方法有干法和湿法，干法又称为火法，湿法包括酸法和氨浸法。而从含锌物料中制备氧化锌的比较经济有效的方法是氨浸法。中国专利曾公开了一种氨法制取氧化锌的方法(CN1065685A)用氨-铵络合剂将锌从含锌物料中浸出，在浸出液中加入硫化物进一步除杂(Me2++S2-＝MeS↓)，为使锌回收完全，在沉锌后的溶液中加入复盐(ZnSO4·(NH4)2SO4·6H2O)进行二次沉锌。该方法适用于从含锌≥15%的多种含锌物料中制备高级氧化锌。但考虑到低锌高铁的含锌物料的综合利用，既将锌浸出后，过滤后的物料还可制成球团或钢化球团重新用于高炉冶炼，当采用上述发明方法时，由于加入硫化物S2-，球团中硫含量增高，严重影响高炉冶炼产品的质量。因此，需要提供一种方法，它能从多种含锌物料中直接制取高级氧化锌，而且工艺步骤简单，对物料的污染小。
本发明的目的是提供一种从多种含锌物料中直接制取高级氧化锌的方法，它具有工艺步骤简单，生产成本低，对物料的污染小等优点。
本发明的解决方案如下用5-8N的氨水在常温下浸取通过粉碎及球磨后粒度≤0.10mm的含锌物料，物料中含锌≥10%，物料与氨水的固液重量比为0.5-1∶70，均匀搅拌，浸取0.5-1小时后，溶液过滤。将浸出液加热到60-70℃，恒温时间≥1小时，过滤。沉淀物经水洗，烘干，最后煅烧，煅烧温度为500-1000℃，时间为0.5-1小时。
与现有技术相比，本发明的主要优点是由于节省了硫化除杂及二次沉淀等步骤，缩短了整个工艺流程，可使生产成本降低;除氨水以外，整个工艺流程没有加入其它试剂，因此在浸锌完成后还可对物料进行综合利用，而且氨水可循环使用，既降低了消耗，又减少了对环境的污染。
实施例1本溪钢铁公司某镀锌管厂的锌渣，其成份(%，重量)是Zn-60.61，Fe-6.10，Mn-0.044，Si-1.25，Pb-0.10。首先将锌渣进行破碎及球磨，球磨后锌渣的粒度＜0.10mm。锌渣用8N的氨水在常温下浸泡1小时并均匀搅拌，锌渣与氨水的固液重量比为1∶75。过滤后向滤液中通入蒸气，并控制温度为70℃。保温1小时后，过滤。沉淀物经水洗，烘干(105℃)，最后在750℃的温度下煅烧1小时。氧化锌的纯度为99.85%，锌的总回收率为79.0%。
实施例2本溪钢铁公司某厂的电炉尘，其成份(%，重量)是Zn-14.48，Fe-51.29，Mn-1.58，Si-2.77，Pb-1.40，Cu-0.15。按照与实施例1相同的工艺步骤及条件制成氧化锌。氧化锌的纯度为99.65%，锌的总回收率为76%。
权利要求
1.一种氨浸法制取氧化锌的方法，包括含锌物料的氨浸，浸出液的加热、过滤及沉淀物的烘干、煅烧等工艺过程，其特征在于用5-8N的氨水在常温下浸取通过粉碎及球磨后粒度≤0.10mm的含锌物料，物料与氨水的固液重量比为0.5-1∶70，均匀搅拌，浸取0.5-1小时后，溶液过滤；将浸出液加热到60-70℃，恒温时间≥1小时，过滤；沉淀物经水洗、烘干，最后煅烧，煅烧温度为500-1000℃，时间为0.5-1小时。
全文摘要
本发明涉及一种以氨水为浸出液，将锌从含锌物料中浸出，经加热、过滤及高温煅烧等工艺步骤直接生产高级氧化锌的方法。本方法工艺步骤简单，对浸锌工艺后的物料污染程度小，适用于从含锌≥10％的多种含锌物料中直接制备氧化锌，并可实现物料的综合利用。
文档编号C22B3/14GK1101680SQ9411011
公开日1995年4月19日 申请日期1994年3月9日 优先权日1994年3月9日
发明者魏国兴, 王英, 陈世忠, 刘介元, 栾永新 申请人:本溪钢铁公司