专利名称：在铜表面鎏金的方法及用该方法制作的铜板字画的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属表面的加工工艺及用该工艺制作的装饰艺术品。
现有技术中，古代传统的鎏金工艺是将黄金制成金片，金片放入水银中熔炼成金粉，由于金片难以熔解，所于水银用量较大，温度也较高，这样大量产生汞蒸汽，毒副作用很大，黄金的浪费也很大(被汞蒸汽带走)，成本很高；现代的工艺则采用镀金的方法，虽然成本低，但其光泽的保持时间比较短，一般在几年以后就会被氧化变色。
本发明的目的是提供一种在铜表面鎏金的方法及用该方法制作的铜板字画，该方法比传统工艺更先进，毒性小，成本低，比现代工艺质量好，光泽持久保留，该产品为一种全新的装饰工艺品，具有高贵的艺术效果。
本发明的技术方案是一种在铜表面鎏金的方法，包括下列步骤(1).制金粉、银粉a.在容器中配好王水并投入黄金，经提炼还原沉淀成金粉，加清水进行漂洗，最后加入酒精并烘烤，温度在60℃左右。
b.在容器中放入硝酸并投入白银，经提炼还原沉淀成银粉，加清水进行漂洗，并烘干，温度在60℃以下。
(2).制金泥、K金泥、银泥a.把金粉按1∶4--5的比例投入水银中制成金汞剂；b.按K金成色需要，把金粉和银粉混合成K金粉，并按1∶6—7的比例投入水银中，在坩锅中熔炼，温度在450℃--500℃之间，时间在45秒左右，制成K金汞剂；c.把银粉按1∶6--7的比例投入水银中，在坩锅中熔炼，温度在400℃--500℃之间，时间在40秒左右，制成银汞剂。
(3).涂金泥、K金泥、银泥先在金属体表面除油、除氧化层、烘干，准备好草酸，用毛刷一边均匀推压金泥，一边进行研磨，同时蘸一点草酸，涂好后在清水中把金属体上的金泥从头到尾再均匀地研磨一次。
(4).烘烤根据金属体的材质而定温度，一般为250℃--300℃之间。
(5).抛光用玛瑙扎刀手工操作，根据产品要求可全抛光，也可局部抛光，先用淡草酸或淡硫酸清洗金层表面，再用扎刀蘸皂角水均匀推压金层。
一种用上述方法制作的铜板字画，包括基板，所述基板上设有凹凸字画，凹凸字画上鎏有金层，基板表面的其余为着色层；所述着色层可以是铜板的氧化层；所述着色层也可以是在基板涂的颜料；所述基板的四周设有红木框。
铜板字画的凹凸部分可以通过化学烂板工艺或电脑雕刻工艺加工而成，字画的色彩和光泽区别，可以通过鎏不同的材料和抛光工艺来达到。
本发明的优点是1.本发明先制金粉，然后再由金粉制金泥，在制金泥时不需要熔炼，减少了水银的用量和由水银蒸发带来的毒副作用。
2.降低了金、银与水银的配比、降低了熔炼温度、缩短了熔炼时间，解决了在熔炼中前工艺金泥或银泥过粘或过稀而需要第二次熔炼的问题。
3.大大降低了毒性和在熔炼中水银气体的大量蒸发，而带去的金或银。
4.改用了草酸，增加了研磨工艺，这样产品只需涂一层即可达到工艺要求，不需要重复多次。
5.选用了传统抛光可全部也可局部，金层总厚度不变，因黄金很软，同时鎏好金层的黄金粒子与粒子之间比较酥松，这样同时也降低在前工艺用铜丝刷而把金粒子刷下，减少金层厚度而要重复涂多次金层而造成的浪费。
6.用本发明的方法制作的铜板字画为一种全新的装饰工艺品，具有高贵的艺术效果，丰富了装饰艺术品的种类。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述
图1为用本发明的方法制作的铜板字画；图2为图1的局部剖视图；其中1.基板；2.凹凸字画；3.鎏金层；4.着色层；5.红木框。
实施例一种在铜表面鎏金的方法，其特征在于包括下列步骤(1).制金粉、银粉a.在容器中配好王水并投入黄金，经提炼还原沉淀成金粉，加清水进行漂洗，最后加入酒精并烘烤，温度在60℃左右。
b.在容器中放入硝酸并投入白银，经提炼还原沉淀成银粉，加清水进行漂洗，并烘干，温度在60℃以下。
(2).制金泥、K金泥、银泥a.把金粉按1∶4--5的比例投入水银中制成金汞剂；b.按K金成色需要，把金粉和银粉混合成K金粉，并按1∶6--7的比例投入水银中，在坩锅中熔炼，温度在450℃--500℃之间，时间在45秒左右，制成K金汞剂；c.把银粉按1∶6--7的比例投入水银中，在坩锅中熔炼，温度在400℃--500℃之间，时间在40秒左右，制成银汞剂。
(3).涂金泥、K金泥、银泥先在金属体表面除油、除氧化层、烘干，准备好草酸，用毛刷一边均匀推压金泥，一边进行研磨，同时蘸一点草酸，涂好后在清水中把金属体上的金泥从头到尾再均匀地研磨一次。
(4).烘烤根据金属体的材质而定温度，一般为250℃--300℃之间。
(5).抛光用玛瑙扎刀手工操作，根据产品要求可全抛光，也可局部抛光，先用淡草酸或淡硫酸清洗金层表面，再用扎刀蘸皂角水均匀推压金层。
一种用上述方法制作的铜板字画，包括基板[1]，所述基板[1]上设有凹凸字画[2]，凹凸字画[2]上鎏有金层[3]，基板[1]表面的其余为着色层[4]；所述着色层[4]可以是铜板的氧化层；所述着色层[4]也可以是在基板[1]涂的颜料；所述基板[1]的四周设有红木框[5]；铜板字画的凹凸部分可以通过化学烂板工艺或电脑雕刻工艺加工而成，字画的色彩和光泽区别，可以通过鎏不同的材料和抛光工艺来达到；用本发明的方法制作的铜板字画为一种全新的装饰工艺品，具有高贵的艺术效果，丰富了装饰艺术品的种类。
权利要求
1.一种在铜表面鎏金的方法，其特征在于包括下列步骤(1).制金粉、银粉a.在容器中配好王水并投入黄金，经提炼还原沉淀成金粉。b.在容器中放入硝酸并投入白银，经提炼还原沉淀成银粉。(2).制金泥、K金泥、银泥a.把金粉投入水银中制成金汞剂；b.按K金成色需要，把金粉和银粉混合成K金粉，并投入水银中，在坩锅中熔炼，制成K金汞剂；c.把银粉按16--7的比例投入水银中，在坩锅中熔炼，制成银汞剂。(3).涂金泥、K金泥、银泥先在金属体表面除油、除氧化层、烘干，准备好草酸，用毛刷一边均匀推压金泥，一边进行研磨，同时蘸一点草酸，涂好后在清水中把金属体上的金泥从头到尾再均匀地研磨一次。(4).烘烤根据金属体的材质而定温度，一般为250℃-300℃之间。(5).抛光用玛瑙扎刀手工操作，根据产品要求可全抛光，也可局部抛光，先用淡草酸或淡硫酸清洗金层表面，再用扎刀蘸皂角水均匀推压金层。
2.根据权利要求1所述的在铜表面鎏金的方法，其特征在于步骤(1).a中，沉淀后的金粉可以加清水进行漂洗，最后加入酒精并烘烤，温度在60℃左右。
3.根据权利要求1所述的在铜表面鎏金的方法，其特征在于步骤(1).b中，沉淀后的银粉可以加清水进行漂洗，并烘干，温度在60℃以下。
4.根据权利要求1所述的在铜表面鎏金的方法，其特征在于步骤(2).a中，金粉与水银的比例为1∶4--5。
5.根据权利要求1所述的在铜表面鎏金的方法，其特征在于步骤(2).b中，K金粉与水银的比例为1∶6--7，熔炼温度在450℃--500℃之间，时间在45秒左右。
6.根据权利要求1所述的在铜表面鎏金的方法，其特征在于步骤(2).c中，银粉与水银的比例为1∶6--7，熔炼温度在400℃--500℃之间，时间在40秒左右。
7.一种用上述方法制作的铜板字画，包括基板[1]，其特征在于所述基板[1]上设有凹凸字画[2]，凹凸字画[2]上鎏有金层[3]，基板[1]表面的其余为着色层[4]。
8.根据权利要求7所述的铜板字画，其特征在于所述着色层[4]为铜板的氧化层。
9.根据权利要求7所述的铜板字画，其特征在于所述着色层[4]为在基板[1]涂的颜料。
10.根据权利要求7所述的铜板字画，其特征在于所述基板[1]的四周设有红木框[5]。
全文摘要
本发明公开了一种在铜表面鎏金的方法及用该方法制作的铜板字画,包括下列步骤:1.制金粉、银粉;2.制金泥、K金泥、银泥;3.涂金泥、K金泥、银泥;4.烘烤;5.抛光;本发明的金层与金属体表面的结合牢固,能长期保持光泽不变,加工中的毒副作用比较小;本发明的铜板字画为一种全新的装饰工艺品,具有高贵的艺术效果。
文档编号C23C26/00GK1192970SQ9811068
公开日1998年9月16日 申请日期1998年2月27日 优先权日1998年2月27日
发明者江利南 申请人:江利南