专利名称：锥台形铸造聚渣冒口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械工程中的铸造，具体地是一种在铸造中使用的锥台形铸造聚渣冒口。
在铸造(包括铸铁、铸钢和有色金属的铸造)中使用冒口进行补缩、排气，传统的冒口为上大下小的倒置圆锥台形见
图1，其高度从被铸造的工件项面向上直达砂箱顶面，这种冒口适用于许多形状的工件，但对于平面面积较大的工件例如板状工件，其补缩、排气能力较差，工件上部易产生夹渣、砂眼、气孔，废品率高。
本实用新型的目的是提供一种锥台形铸造聚渣冒口，与习用的补缩浇、冒口配套使用，具有聚渣能力强，排气效果好，可以避免工件表面上产生夹渣、砂眼、气孔，减少废品，提高成品率。
本实用新型的目的是这样实现的一种锥台形铸造聚渣冒口，与工件铸腔的补缩浇、冒口配套使用，其特征在于a．该聚渣冒口设置于铸造砂箱中工件铸腔的上顶面；b．该聚渣冒口呈上小下大的锥台形，其下底面形状与待浇铸工件的上顶面形状相应；c．在该聚渣冒口的上顶面设有窄缝形排气口直通砂箱顶面。
实施时，所述聚渣冒口的高度在10-50mm之间。
所述排气口的宽度在2-6mm之间。
本实用新型有以下积极有益的效果1．正锥台形的聚渣冒口，聚渣能力强，排气效果好，可以避免或减少铸造后工件表面上的夹渣、砂眼、气孔、从而提高成品率；2．构造简单，只须在制木模时于工件上部留出本锥台形聚渣冒口的位置，于拨模后自然形成锥台形聚渣冒口，施工、操作容易；3．适用于多种工件的铸造，包括铸铁、铸钢、铸铜、铸铝等材质的铸造，特别适用于面积较大的板形工件以及车轮(例如火车轮)形状工件的铸造，对铸钢工件的效果尤为显著；4．由于正锥台形冒口的聚渣能力强，相应可减少工件加工面的予留加工量，其减少量可达传统倒置锥台形冒口加工留量的1/3～1/2。
现结合附图进行说明
图1是传统的浇铸补缩、排气冒口的形状示意图；图2是本实用新型的补缩浇铸冒口和聚渣、排气冒口配合使用的形状示意图；图3是
图1的A-A局部剖截视图，显示其排气口的形状。
附图编号1．工件铸腔2．浇口 3．传统使用的补缩冒口4．上砂箱 5．下砂箱6．本实用新型的锥台形聚渣冒口7．排气孔8．分型面图2示一翻砂铸模实施例，在上砂箱4和下砂箱5沿分型面8组成的铸模中制有工件铸腔(该工件为皮带运输机的连轴器)，在上砂箱4内设有浇口2和冒口3。
本实用新型的锥台形铸造聚渣冒口6，与工件铸腔的补缩浇冒口2、3配套使用，其结构请参照图2图3。
该聚渣冒口6设置于铸造砂箱中工件铸腔1的上顶面；该聚渣冒口6呈上小下大的锥台形，其下底面形状与待浇铸工件1的上顶面形状相应，所述聚渣冒口6根据工件形状不同，可以是圆锥台形，也可以呈棱锥台形。
在该聚渣冒口6的上顶面设有窄缝形排气口7直通砂箱顶面。
所述聚渣冒口6的高度在10-50mm之间。
所述排气口7的宽度在2-6mm之间。
权利要求1．一种锥台形铸造聚渣冒口，与工件铸腔的补缩浇、冒口配套使用，其特征在于a．该聚渣冒口设置于铸造砂箱中工件铸腔的上顶面；b．该聚渣冒口呈上小下大的锥台形，其下底面形状与待浇铸工件的上顶面形状相应；c．在该聚渣冒口的上顶面设有窄缝形排气口直通砂箱顶面。
2．如权利要求1所述的锥台形铸造聚渣冒口，其特征在于所述聚渣冒口的高度在10-50mm之间。
3．如权利要求3所述的锥台形铸造聚渣冒口，其特征在于所述排气口的宽度在2-6mm之间。
专利摘要一种锥台形铸造聚渣冒口,与工件铸腔的补缩浇、冒口配套使用,该聚渣冒口设置于铸造砂箱中工件铸腔的上顶面,该聚渣冒口呈上小下大的锥台形,其下底面形状与待浇铸工件的上顶面形状相应,在该聚渣冒口的上顶面设有窄缝形排气口直通砂箱顶面;本实用新型具有聚渣能力强,排气效果好,可以避免工件表面上产生夹渣、砂眼、气孔,减少废品,提高成品率的优点。
文档编号B22C9/08GK2322719SQ9820034
公开日1999年6月9日 申请日期1998年1月7日 优先权日1998年1月7日
发明者刘永久 申请人:刘永久