专利名称：抗腐蚀可着色压铸铝合金的制作方法
技术领域：
本发明属于可着色压铸铝合金新材料，具体涉及到一种可着色压铸铝合金的化学成分含量及可取得的色泽，力学性能，压铸工艺性能、机械加工性和抗腐蚀性。
当今铝型材表面处理着色技术已经相当成熟，但是由于型材的几何形体简单，力学性能低，因此应用范围方面受到一定限制。为适应有一定力学性能且耐蚀性良好的一般装饰件的规模化生产的要求，我国迫切需要可着色的压铸铝合金。
申请人在分析研究的基础上，选取对压铸成形和表面处理着色影响较大的元素进行正交设计，取得了可着色压铸铝合金。此类可着色压铸铝合金的化学成分简单，主要控制Mn、Mg、Zn三种化学元素的含量便可获得，且配料用原材料来源广泛，熔炼、配制简便，即国产标准纯金属锭、标准中间合金锭，经配料计算按常规入炉熔炼均可配制成功。此类可着色压铸铝合金压铸成形的铸件，通过表面处理着色工艺，选定不同的染色剂，分别可取得银白色、黑色、金黄色、军绿色、赤褐色和青铜色等多种色泽。可着色合金的化学成分(含量)和力学性能见表一表一、可着色合金的化学成分(含量)和力学性能
注配料用原材料中所含的微量元素及杂质视为此合金允许的微量元素及杂质，Al为余量。
由表一可见，控制Zn、Mn、Mg三个元素含量便可获得此种可着色压铸铝合金，其力学性能与YL101合金相当，压铸工艺性能、切削加工性能和表面处理着色性能均比较好，而且化学成分简单、色泽多。
此种可着色压铸合金化学成分含量推荐值Mn为2.0％，Mg为1.0％，Zn为3.2％。
此种合金压铸成形的铸件，经时效或退火处理并完成机加工后，先进行机械抛光或化学抛光(化学抛光采用表面处理典型工艺)，然后便可进行表面着色处理，其表面着色处理工艺要点如下一、钝化经机械抛光或化学抛光的压铸件除油清洗后室温下直接在浓HNO3中浸泡5-10分钟，获得本色并使表面形成致密的钝化膜，以提高其抗蚀性。
大致工艺流程抛光(机械抛光或化学抛光)→溶剂除油→化学除油→水洗→钝化→水洗→热水洗→烘干二、氧化着色经机械抛光或化学抛光的压铸件除油清洗后，进行阳极氧化、着色和封闭处理，便取得所需的耐蚀性良好的光亮色泽。
大致工艺流程抛光(机械抛光或化学抛光)→溶剂除油→化学除油→水洗→阳极氧化→水洗→水洗→着色→水洗→封闭→水洗→烘干阳极氧化溶液配方及工艺条件如下H2SO4180-220g/L温度5-20℃电压8-18V电流密度0.8-1.5A/dm2时间 视所着颜色深浅而定着色选定合适的染色剂，配制着色溶液。
封闭NiSO44.2g/LCoSO40.7g/LNaAc 4.8g/LPH4.5-5.5温度 80-85℃时间 15-20分钟抗腐蚀试验经48小时中性盐雾试验，表面光泽无变化。
由于压铸件的着色不仅在耐蚀性和一般装饰性方面的效果可与表面涂复蓖美，与油漆、电镀相比，明显地具有工序简单、成本费用低、环境污染小等优点，并且由于压铸与着色两大工艺特长的结合更可满足现代规模化生产对铸件的需求，故上述可着色压铸铝合金具有推广应用价值。
权利要求
1.一种可着色压铸铝合金，其特征是主要含有Al、Zn、Mn、Mg元素，Zn的含量为0.3％-4.5％，Mn的含量为0.2％-4.5％，Mg的含量为0.2％-4.0％的铝合金。
2.如权利要求1所述，其特征是通过着色工艺，选定合适的染料，可将此合金的压铸件分别着成金黄色，银白色，黑色，青铜色，军绿色、赤褐色等多种色泽。
3.如权利要求1所述，其特征是通过着色工艺，选定合适的染料，可将使用该合金材料的制品分别着成金黄色，银白色，黑色，青铜色，军绿色、赤褐色等多种色泽。
4.如权利要求1所述，其特征是Zn的含量为2.7％-3.5％，Mn的含量为1.5％-2.5％，Mg的含量为0.8％-1.5％的铝合金。
5.如权利要求1所述，其特征是Zn的含量为0.3％-0.6％，Mn的含量为2.5％-4.5％，Mg的含量为0.2％-0.4％的铝合金。
6.如权利要求1所述，其特征是Zn的含量为1.0％-2.0％，Mn的含量为0.2％-0.4％，Mg的含量为1.5％-2.1％的铝合金。
7.如权利要求1所述，其特征是Zn的含量为1.5％-2.5％，Mn的含量为0.7％-1.5％，Mg的含量为1.8％-2.4％的铝合金。
全文摘要
本发明公开了一种可着色压铸铝合金。该铝合金材料成分构成简单,只要控制三种常见元素的含量就能获得,并且可着多种颜色,如金黄色,银白色,黑色,青铜色,军绿色、赤褐色等。着色后经48小时中性盐雾试验,表面光泽无变化。压铸工艺性和机械加工性好,力学性能与YL101相当。
文档编号C22C21/00GK1247236SQ9910370
公开日2000年3月15日 申请日期1999年2月27日 优先权日1999年2月27日
发明者冯洁, 冯俊 申请人:冯洁, 冯俊