合金球管的铸造生产方法
【专利说明】 合金球管的铸造生产方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种合金球管的铸造生产方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]合金球管铸件制造工艺至少包括铸型的制造和浇筑过程。在目前的合金球管制造工艺中，成的球管铸件成品上管孔的直径较大，不仅铸造工序复杂，生产效率低，而且浇注质量较差，废品率高。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种合金球管的铸造生产方法，本发明不仅铸造工序简单、生产效率较高，而且浇注质量较好、铸件的机械性能较好。
[0007]本发明提供的合金球管的铸造生产方法，包括以下步骤:
(O用硬化剂冷冻制成模芯，再在模芯上涂覆粘接剂及细砂粉，并使之与模芯冻结在一起，然后将模芯埋入砂型箱中，并在其周围用型砂填实、压紧，再加温融去模芯以形成铸型毛坯，然后对铸型毛坯进行烘干，烘干温度为40-60°C，烘干后即可得到铸型；
(2)将步骤(I)所述合金球管铸型进行预加热，预热温度为200-300°C，预热时间为4小时，再在预热后的铸型的内表面涂抹保温材料，然后进行保温，保温温度为150-200°C，保温时间为10-20分钟，再将铸件熔液沿铸型的浇注口注入型腔，浇注温度为1400-1450°C，浇注时间为8-20秒，然后进行铸件保温，铸件保温时间为60-90分钟后取出并清理铸件，工艺出品率为45% -60%。
[0008]本发明提供的合金球管的铸造生产方法，其有益效果在于，克服了现有技术加工球管直径精确度不够，工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因球管管径加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品的合金球管尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的合金球管的铸造生产方法进行详细的说明。
实施例
[0011]本实施例的合金球管的铸造生产方法，包括以下步骤:
(1)用硬化剂冷冻制成模芯，再在模芯上涂覆粘接剂及细砂粉，并使之与模芯冻结在一起，然后将模芯埋入砂型箱中，在其周围用型砂填实、压紧，再加温融去模芯以形成铸型毛坯，然后对铸型毛坯进行烘干，烘干温度为50°c，烘干后即可得到铸型；
(2)将步骤(I)所述合金球管铸型进行预加热，预热温度为250°C，预热时间为4小时，再在预热后的铸型的内表面涂抹保温材料，然后进行保温，保温温度为180°C，保温时间为15分钟，再将铸件熔液沿铸型的浇注口注入型腔，浇注温度为1430°C，浇注时间为15秒，然后进行铸件保温，铸件保温时间为80分钟后取出并清理，工艺出品率为50%。
[0012]合金球管铸件制造工艺，可直接铸造出合金球管，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品球管直径尺寸精确，有效保证了铸件质量。
【主权项】
1.一种合金球管的铸造生产方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (I)根据铸造工艺模样图、芯盒图、铸型装配图先分别制作法兰盘模样与盘孔模样，然后制作法兰盘芯与盘孔芯，再将法兰盘芯与盘孔芯组装在一起，进行芯砂烘干，得到法兰铸型；所述法兰盘芯所用型砂为粘土砂，所述盘孔芯所用型砂为树脂砂；(2)将步骤(I)所述法兰铸型进行预加热，加热至300°C时在法兰铸型的内表面涂抹镁砂粉、石英粉和稀释水玻璃的混合涂料，混合料各成分所占的百分比为:镁砂粉65%、石英粉30%，稀释水玻璃5%，之后将铸件金属液沿法兰铸型的浇注口注入型腔，浇注温度为1350-140(TC，浇铸速度为.0.5—0.8公斤/秒，铸件保温15-25分钟之后取出并清理铸件。
【专利摘要】本发明公开了一种合金球管的铸造生产方法，用硬化剂冷冻制成模芯，再在模芯上涂覆粘接剂及细砂粉，并使之与模芯冻结在一起，然后将模芯埋入砂型箱中，并在其周围用型砂填实、压紧，再加温融去模芯以形成铸型毛坯，然后对铸型毛坯进行烘干，烘干温度为40-60℃，烘干后即可得到球管铸型；之后通过浇铸得到合金球管铸件。这一方法克服了现有技术加工合金球管管径工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因球管管径加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品的球管管径尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。
【IPC分类】B22C9-02, B22C9-24
【公开号】CN104550707
【申请号】CN201310516282
【发明人】刘升迁
【申请人】青岛天恒机械有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月29日