钢板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及例如在如热压制那样在与热成型同时或在热成型之后立即实施淬火 的用途中优选的钢板（热成型用钢板）。更详细地说，本发明涉及例如即便在实施了伴随有 高应变成型（是成型部受到20%以上的塑性应变的成型）的热成型时，也会抑制成型部中 的应变诱导铁素体相变、在热成型后硬度均匀、韧性优良且热成型后的韧性的各向异性少 的热成型用钢板。
[0002] 本申请基于2012年08月28日在日本申请的日本特愿2012-187959号主张优先 权，在此引用其内容。
【背景技术】
[0003] 近年来，在汽车用钢板的领域中，由于汽车的燃料消耗费的提高或耐碰撞特性的 提高，因此具有高抗拉强度的高强度钢板的应用范围扩大。一般来说，钢板发生高强度化 时，压制成型性会降低。因此，随着高强度钢板的应用，变得难以制造复杂形状的制品。具 体地说，由于随着钢板的高强度化，延展性降低，因此在加工度高的部位处发生断裂，或者 随着钢板的高强度化，回弹或侧壁翘曲增大。其结果是，发生所加工的构件的尺寸精度产生 劣化等问题。因此，使用高强度、特别是具有780MPa以上的抗拉强度的钢板、利用压制成型 来制造具有复杂形状的制品是不容易的。
[0004] 如果不通过压制成型、而是通过轧辊成型来进行成型，则对于高强度的钢板也可 进行某种程度的加工。但是，在轧辊成型中，具有仅能应用于在长度方向上具有相同截面的 构件的加工的制约，构件形状的自由度显著地受到限制。
[0005] 因此，作为对高强度钢板等难压制成型材料进行压制成型的技术，例如专利文献1 公开了对供至成型的材料进行加热之后进行成型的热成型（例如热压制）技术。该技术是 对在成型前为软质的钢板与成型同时或者在成型之后立即进行淬火，从而在成型时确保良 好的成型性，在此基础上进行成型后，通过淬火获得具有高强度的成型构件的技术。根据该 技术，淬火后可获得主要由马氏体构成的组织，与使用具有由多相组织构成的组织的高强 度钢板的情况相比，可获得局部变形能力或韧性优良的成型构件。
[0006] 目前，上述的热压制促进了对具有较单纯的形状的构件的应用，今后期待在实施 去飞翅成型等更为严格的成型的构件中的应用。但是，在应用于实施更为严格的成型的构 件时，在高应变成型部中会发生应变诱导铁素体相变，在热成型后的构件中有硬度会局部 地降低的可能性。
[0007] 为了抑制这种应变诱导铁素体相变，在更高温区域内进行热成型即可。但是，热成 型温度的高温化会导致生产率的降低、制造成本的增加、表面性状的劣化等，因此难以应用 于大量生产的技术。例如，专利文献1记载了在850°c以上实施压制加工的内容，但在实际 的热压制中有下述情况：在将在加热炉等中加热至900°C左右的钢板从加热炉中抽出、搬 送并投入至压制机的期间，会发生温度降低至850°C以下。这种情况难以抑制成型中的应变 诱导铁素体相变。
[0008] 从提高热压制的生产率、同时提高成型后的构件内的材质稳定性的观点出发，专 利文献2中公开了能够省略利用压制模具中的排热进行的材料的冷却工序的生产率优良 的热压制高强度钢制构件的制造方法。专利文献2所公开的方法是非常优良的发明，但需 要在钢中大量地含有此、&、(：11、附等具有提高淬火性的作用的元素。因此，专利文献2的技 术具有成本增加的问题。另外，在使用专利文献2的技术制造的构件中，有下述可能性：发 生因所存在的各种夹杂物导致的韧性劣化及因在轧制方向上延伸的夹杂物（主要是MnS) 导致的韧性的各向异性。由于实际的构件性能被低韧性侧的特性所主导，因此当有韧性的 各向异性时，无法充分地发挥原本的母材特性。例如专利文献3所记载的通过利用Ca处理 进行所延伸的夹杂物的形态控制，能够减少韧性的各向异性。但是，此时具有下述课题：虽 然韧性最为降低的方向上的韧性值提高、但构件中的夹杂物量本身增加，因此其他的方向 性韧性值降低。
[0009] 现有技术文献
[0010] 专利文献
[0011] 专利文献1 :日本特开2002-102980号公报
[0012] 专利文献2 :日本特开2006-213959号公报
[0013] 专利文献3 :日本特开2009-242910号公报
【发明内容】
[0014] 发明要解决的课题
[0015] 如上所述，在现有技术中热压制停留在应用于具有较单纯的形状的构件。因此，对 于考虑到应用于实施去飞翅成型等更为严格的成型的构件时可能发生的、因高应变成型部 的应变诱导铁素体相变所导致的热成型后的构件（经过热成型工序的钢板）的局部的硬度 降低、韧性的各向异性及韧性值的降低的技术课题，在此之前并未探讨。
[0016] 本发明的目的在于提供即便在上述课题、即实施了伴随有高应变成型的热成型 时、也会抑制成型部中的应变诱导铁素体相变、热成型后的硬度均匀（硬度的差异小）、热 成型后的韧性优良且韧性的各向异性小的热成型用钢板。
[0017] 用于解决课题的手段
[0018] 本发明人们为了解决上述课题进行了深入研宄。
[0019] 结果有新发现：通过控制钢板的化学组成、夹杂物量及中心偏析，即便在实施了伴 随有高应变成型的热成型时，也会抑制应变诱导铁素体相变，可获得在热成型后硬度均匀、 热成型后韧性优良且韧性的各向异性小的热成型用钢板。另外，以下的说明中有时将硬度 均匀称为硬度分布稳定。
[0020] 基于上述新发现的本发明的要旨如下所示。
[0021] (1)本发明的一个方式的钢板涉及一种钢板，其特征在于，化学组成以质量％计含 WC:0.18%? 0.275%、Si:0.02%?0.15%、Mn:1.85%?2.75%、sol.Al:0.0002%? 0.5%、Cr:0.05%?1.00%、B:0.0005%?0.01%、P:0.1%#T、S :0.0035%#T、N: 0· 01% 以下、Ni :0 ?0· 15%、Cu :0 ?0· 05%、Ti :0 ?0· 1%、Nb :0 ?0· 2%，剩余部分为 Fe和杂质；金属组织的纯度为0. 08%以下；下述式a所示的作为Mn偏析度的α为1. 6以 下；在热成型中受到5%以下的塑性应变的低应变成型部与受到20%以上的塑性应变的高 应变成型部的上述热成型后的平均硬度之差Δ Hv为40以下。
[0022] α =(上述钢板的板厚中心部的单位为质量％的最大Mn浓度V(距离上述钢板 表面为板厚的1/4深度位置的单位为质量％的平均Mn浓度）
[0023] 式 a
[0024] (2)上述（1)所述的钢板中，上述化学组成可进一步代替上述Fe的一部分，以质 量％计含有选自由Ni :0.02%?0. 15%和Cu :0.003%?0.05%构成的组中的1种或2种。
[0025] (3)上述（1)或（2)所述的钢板中，上述化学组成可进一步代替上述Fe的一部分， 以质量％计含有选自由Ti :0.005%?0. 1%和Nb :0.005%?0.2%构成的组中的1种或2 种。
[0026] (4)上述（1)?（3)中任一项所述的钢板中，在上述钢板的表面上可进一步具有镀 层。
[0027] 发明效果
[0028] 根据本发明的上述方式，即便在实施了去飞翅成型等伴随有高应变成型的热成型 时，也可抑制成型部