一种抑制油管氧腐蚀用钝化液及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于材料工程技术领域，具体涉及一种抑制油管氧腐蚀用钝化液及制备方法。
【背景技术】
[0002]随着我国陆上油气田开发进入中后期，油井综合含水率大幅上升，致使油田开发难度加大，开采成本升高。因此，寻求一种能够保持油田高效生产的技术成为开发面临的主要课题。空气泡沫复合驱油是一项富有创造性的提高采收率的新方法，泡沫驱中泡沫拥有遇水生泡、遇油消泡、堵水不堵油的特征，利用泡沫能降低水的相对渗透率，因此它可以有效地封堵高渗通道，从而达到增加驱油效率和波及体积，降低含水率的目的。同时，泡沫的低密度与高弹性能显著降低驱动流体的流度，用泡沫剂作为调剖剂、空气作为驱油剂，本着“边调边驱”的原则，具有调剖和驱油的双重功能，克服了空气驱“气窜”的缺点，防止空气在高渗水层中的气窜突破。成本低、安全可靠、且具有传统的低温氧化和流速控制作用，适用的油藏种类、深度、范围较为广泛，尤其适用于高含水、非均质严重、存在微裂纹的油藏。因此，注空气泡沫开采技术在我国的应用前景十分广阔，特别是可以进一步解决特低渗透、低渗透油藏开采所面临的开发难题。
[0003]目前，中原油田空气泡沫调驱技术处于国内领先水平，截至2009年3月底，中原油田空气泡沫调驱提高采收率技术已在胡12块沙三中8的6-8层系进行了 4个井组的现场试验，安全注入空气370余万立方米，试验区可采储量增加了 4.44万吨，井组累计增油2960吨，阶段采收率提高了 3.97个百分点。该技术的成功应用，为提高油田高温高盐、高含水、严重非均质油藏的采收率做出了新的探索，整体技术达到国内领先水平，其中泡沫
体系指标、注空气安全控制技术填补了国内空白。目前，中原油田已将胡7南块、明15块作为新的试验现场。该油田将通过室内公关研宄及现场试验，力求在油藏的适应性、提高驱油效果、安全控制技术和腐蚀防护技术等方面取得新的进展。
[0004]尽管注空气泡沫驱油技术已经在国内油田应用，且驱油效果显著，同时注空气泡沫驱油也造成了油管和管线钢严重的腐蚀，严重地制约着注空气泡沫驱油技术的大规模应用。随着泡沫驱油技术的大规模推广应用，井下油管/套管的腐蚀问题频繁发生，且油管/套管的更换频率必然加剧，提高旧油管的利用率亟待解决。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种抑制油管氧腐蚀用钝化液及制备方法，以提高旧油管的利用率。
[0006]本发明的技术方案:
一种抑制油管氧腐蚀用钝化液，由以下重量的物质组成:钼酸铵40-60g、三氧化二铬17-25g、磷酸 0.7-1.2g、高锰酸钾 3-6g、水 IL0
[0007]钼酸铵50 g、三氧化二铬20g、磷酸lg、高锰酸钾5g、水1L。
[0008]本发明还提供了抑制油管氧腐蚀用钝化液的制备方法，将40_60g钼酸铵、17_25g三氧化二铬、0.7-1.2g磷酸以及3-6g高锰酸钾于玻璃容器内，加入IL水，待各组分充分溶解后静置待用。
[0009]本发明的有益效果是:本发明提供的这种抑制油管氧腐蚀用钝化液对油管进行钝化处理后，油管表面形成一层稳定吸附的钼氧化物及铬的氧化
物，这层氧化物能有效地防止基体进一步腐蚀。在饱含5%02+队+5%0)2气体的地层水中25°C条件下的平均腐蚀速率比钝化处理前降低了约一个数量级。
【附图说明】
[0010]图1是油管钝化前后在饱含5%02+队+5%0)2气体的地层水中25°C条件下测得的腐蚀速率。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:
本实施例提供了一种抑制油管氧腐蚀用钝化液，由以下重量的物质组成:钼酸铵40-60g、三氧化二铬17-25g、磷酸0.7-1.2g、高锰酸钾3_6g、水1L。
[0012]制备过程，将40-60g钼酸铵、17-25g三氧化二铬、0.7-1.2g磷酸以及3_6g高锰酸钾于玻璃容器内，加入IL水，待各组分充分溶解后静置待用。
[0013]当对油管进行钝化处理时，将上述配制好的抑制油管氧腐蚀用钝化液加热升温至85°C，然后将旧油管置于抑制油管氧腐蚀用钝化液中，恒温85°C静置2小时后，取出油管，待用。
[0014]钝化处理后油管表面形成一层稳定吸附的钼氧化物及铬的氧化物，这层氧化物能有效地防止基体进一步腐蚀。
[0015]实施例2:
本实施例提供了一种抑制油管氧腐蚀用钝化液，由以下重量的物质组成:钼酸铵40g、三氧化二铬17g、磷酸0.7g、高锰酸钾3g、水1L。
[0016]当对油管进行钝化处理时，将上述配制好的抑制油管氧腐蚀用钝化液加热升温至85°C，然后将旧油管置于抑制油管氧腐蚀用钝化液中，恒温85°C静置2小时后，取出油管，待用。
[0017]钝化处理后油管表面形成一层稳定吸附的钼氧化物及铬的氧化物，这层氧化物能有效地防止基体进一步腐蚀。
[0018]实施例3:
本实施例提供了一种抑制油管氧腐蚀用钝化液，由以下重量的物质组成:钼酸铵50g、三氧化二铬20g、磷酸lg、高锰酸钾5g、水1L。
[0019]当对油管进行钝化处理时，将上述配制好的抑制油管氧腐蚀用钝化液加热升温至85°C，然后将旧油管置于抑制油管氧腐蚀用钝化液中，恒温85°C静置2小时后，取出油管，待用。
[0020]钝化处理后油管表面形成一层稳定吸附的钼氧化物及铬的氧化物，这层氧化物能有效地防止基体进一步腐蚀。
[0021]实施例4:
本实施例提供了一种抑制油管氧腐蚀用钝化液，由以下重量的物质组成:钼酸铵60g、三氧化二铬25g、磷酸1.2g、高锰酸钾6g、水1L。
[0022]当对油管进行钝化处理时，将上述配制好的抑制油管氧腐蚀用钝化液加热升温至85°C，然后将旧油管置于抑制油管氧腐蚀用钝化液中，恒温85°C静置2小时后，取出油管，待用。
[0023]钝化处理后油管表面形成一层稳定吸附的钼氧化物及铬的氧化物，这层氧化物能有效地防止基体进一步腐蚀。
[0024]本发明对油管钝化处理前后的腐蚀速率进行测试:
腐蚀速率的测试是利用M273A型电化学工作站所带的Powersuite软件中的Tafel曲线测试计算所得，其中Tafel曲线测试电位范围为-0.25V (相对开路电位)一 0.25V (相对开路电位)，扫描速率为0.02mV/s。图1即为所得钝化前后的腐蚀速率，可以看出，钝化后油管钢的腐蚀速率降低约一个数量级。
[0025]本发明所制备的钝化液能有效地抑制旧油管的防氧腐蚀效果，J55旧油管在饱含5%02+队+5%0)2气体的地层水中25°C条件下的平均腐蚀速率为0.02mm/y，而经上述钝化液钝化处理后旧油管的腐蚀速率则减小为0.0025mm/y，处理后的腐蚀速率是处理前的10%，腐蚀速率降低了一个数量级。
[0026]本实施例没有具体描述的部分都属于本技术领域的公知常识和公知技术，此处不再一一详细说明。
[0027]以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种抑制油管氧腐蚀用钝化液，其特征在于，由以下重量的物质组成:钼酸铵40-60g、三氧化二铬17-25g、磷酸0.7-1.2g、高锰酸钾3_6g、水1L。
2.根据权利要求1所述的一种抑制油管氧腐蚀用钝化液，其特征在于:钼酸铵50g、三氧化二络20g、磷酸lg、高猛酸钾5g、水1L。
3.根据权利要求1所述的一种抑制油管氧腐蚀用钝化液的制备方法，其特征在于，将40-60g钼酸铵、17-25g三氧化二铬、0.7-1.2g磷酸以及3_6g高锰酸钾于玻璃容器内，加入IL水，待各组分充分溶解后静置待用。
【专利摘要】本发明属于材料工程技术领域，具体涉及一种抑制油管氧腐蚀用钝化液，由以下重量的物质组成：钼酸铵40-60g、三氧化二铬17-25g、磷酸0.7-1.2g、高锰酸钾3-6g、水1L。本发明还提供了该钝化液的制备方法，将40-60g钼酸铵、17-25g三氧化二铬、0.7-1.2g磷酸以及3-6g高锰酸钾于玻璃容器内，加入1L水，待各组分充分溶解后静置待用。本发明提供的这种抑制油管氧腐蚀用钝化液对油管进行钝化处理后，油管表面形成一层稳定吸附的钼氧化物及铬的氧化物，有效地防止基体进一步腐蚀。在饱含5%O2+N2+5%CO2气体的地层水中25℃条件下的平均腐蚀速率比钝化处理前降低了约一个数量级。
【IPC分类】C23C22-43
【公开号】CN104611690
【申请号】CN201510039069
【发明人】商永滨, 胡建国, 林罡, 王斌, 李文宏, 李党国, 李言, 毛泾生, 董巍, 王瑞英, 赵大庆, 程忠钊
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月27日