聚氨酯填埋式砂纸的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种聚氨酯填埋式砂纸，适用于精密打磨行业。
【背景技术】
[0002] 砂纸，俗称砂皮，作为一种供研磨用的材料，用以研磨金属、树脂、木材等表面，以 使其光洁平滑。树脂镜片的打磨要求的逐步提高，针对树脂镜片的打磨砂纸经过第一、二代 的逐渐发展。
[0003] 第一代打磨砂纸，采用三层结构，由纸层上涂覆胶层，采用静电涂砂在胶层上，其 结构如图1，这种砂纸的结构，由于研磨砂粒处于胶层的表面，研磨砂粒的端部尖锐，会造成 打磨后镜片表面的伤痕大。
[0004] 第二代打磨砂纸，采用二层结构，在砂纸上喷涂混有胶的研磨砂粒，其结构如图2， 这种砂纸的结构，由于研磨砂粒部分处于胶内，会相对钝化研磨砂粒的端部，虽然打磨后镜 片表面的伤痕相对减小，但仍伤痕仍较大，且打磨不均匀，会影响后续的硬性切削效果。
[0005] 上述第一代打磨砂纸、第二代打磨砂纸均采用纸层作为基层，而纸层为硬性材料， 这种材料再打磨时，易改变光度。
[0006] 上述第一代打磨砂纸、第二代打磨砂纸均在打磨过程中存在着砂粒落下，砂粒落 下会降低砂纸的耐用性且影响打磨中的树脂镜片的打磨均匀性效果，第二代打磨砂纸较第 一代打磨砂纸，砂粒落下相对减少，能够将耐用性三倍，但第二代打磨砂纸的耐用性仍相对 不足。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的是提供一种聚氨酯填埋式砂纸解决现有技术中存在的由于砂纸结 构造成的砂粒落下影响耐用性，打磨后镜片表面的伤痕大，且打磨不均匀，会影响后续的硬 性切削效果的问题。
[0008] 本发明的技术解决方案是：
[0009] -种聚氨酯填埋式砂纸，由基层和研磨料组成，基层采用TPU皮，研磨料混合在基 层内。
[0010] 进一步地，研磨料采用氧化铝、氧化铈、金刚石、碳化硅、钢玉、石墨烯、金钢砂中一 种以上。
[0011] 进一步地，基层的厚度大于研磨料的厚度。
[0012] 进一步地，基层采用圆形或平面花形形状。
[0013] 进一步地，基层采用平面花形形状，即基层由多个花瓣状打磨片环绕中部均匀设 置，相邻打磨片间设有间隙。
[0014] 进一步地，该聚氨酯填埋式砂纸采用以下工艺制得：
[0015] 将TPU原料、研磨料按重量配比40-55:25-35在真空状态混合均匀，形成发泡料；
[0016] 将发泡料使用挤出机挤出成型为膜片，冷却后成型卷取。
[0017] 进一步地，该砂纸进行打磨时，TPU皮受压收缩，研磨料的尖硬面会突破TPU皮表 面接触打磨体进行打磨。
[0018] 本发明的有益效果是：
[0019] 一、将研磨料完全融合在TPU皮内，TPU皮柔软有弹性，在打磨时，TPU皮受压收缩， 研磨料的尖硬面会接触打磨体进行打磨，这种方式下，有效避免了打磨时伤痕过大的问题， 且由于TPU皮柔软，该柔性砂纸相较于第一代、第二代打磨砂纸采用硬质材料，能够全面贴 合在打磨体上，避免了打磨死角的发生，能够使打磨的均匀性得到保证。
[0020] 二、打磨时，由于研磨料浸在TPU皮内，不会发生研磨料落下的问题，使用度提高， 增加了砂纸的耐用性，相对第二代打磨砂纸可提高耐用性十倍以上。
[0021] 三、打磨时间缩短20%以上，相对与第二代打磨砂纸打磨时间30s左右，本发明砂 纸打磨时间缩短至25s左右，打磨均匀的同时缩短了打磨时间。
[0022] 四、本发明砂纸采用单层结构，不需要纸层，且TPU皮为可回收材料，在耐用性提 供的同时保证了材料的环保性；单层结构使生产的成本大幅降低，同时减少了生产工艺步 骤，能够使生产效率进一步提高。
【附图说明】
[0023] 图1是现有技术中第一代打磨砂纸的结构示意图；
[0024] 图2是现有技术中第二代打磨砂纸的结构示意图；
[0025] 图3是本发明实施例的结构示意图；
[0026] 图4是图3的D部放大示意图；
[0027] 图5是实施例聚氨酯填埋式砂纸在打磨状态下的放大结构示意图；
[0028] 图6是实施例聚氨酯填埋式砂纸的形状示意图；
[0029] 图7是实施例聚氨酯填埋式砂纸对树脂镜片进行打磨的结构示意图；
[0030] 图8是在物件下压时，研磨料的沙粒随着TPU受压下降，使沙砾突破TPU表面均匀 的和物体表面接触的效果示意图；
[0031] 其中：1-纸层，2-胶层，3-研磨砂粒，4-基层，5-研磨料，6-树脂镜片。
【具体实施方式】
[0032] 下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
[0033] 实施例
[0034] 一种聚氨酯填埋式砂纸，由基层4和研磨料5组成，基层4采用TPU皮，研磨料5 混合在基层4内，即研磨料5完全浸没在基层4内，如图3和图4,图4是实施例聚氨酯填埋 式砂纸的打磨表面的放大结构示意图。
[0035] 实施例砂纸采用单层结构，即只有混合有研磨料的TPU皮一层，与如图1的第一代 砂纸三层结构，包括纸层1、胶2、研磨砂粒3,以及如图2的第二代砂纸双层结构相比，实施 例砂纸具有的单层结构为柔性材料，具有无打磨死角、无砂粒落下、打磨时间短、打磨均匀 等优点。实施例砂纸仅仅保护TPU皮和研磨料5,在简化砂纸结构的基础上，改善了打磨性 能，更利于加工使用的进行。
[0036] 将研磨料5完全融合在TPU皮内，TPU皮柔软有弹性，在打磨时，TPU皮受压收缩， 如图5,图5与图4相比较，可以明显看出，研磨料5的尖硬面会接触打磨体进行打磨，这 种方式下，有效避免了打磨时伤痕过大的问题，且由于TPU皮柔软，该柔性砂纸相较于第一 代、第二代打磨砂纸采用硬性材料，能够全面贴合在打磨体上，避免了打磨死角的发生，能 够使打磨的均匀性得到保证。打磨时间缩短20%以上，相对与第二代打磨砂纸打磨时间 30s左右，本发明砂纸打磨时间缩短至25s左右，打磨均匀的同时缩短了打磨时间。
[0037] 研磨料5采用氧化铝、氧化铈、金刚石、碳化硅、钢玉、石墨烯、金钢砂中一种以上， 其中金刚石可采用金刚石微粒或金刚石粉。基层4的厚度大于研磨料5的厚度，基层4的 厚度可采取0. 8mm-3mm，优选在1mm、I. 5mm、2mm。打磨时，由于研磨料5填埋在TPU皮内，不 会发生研磨料5落下的问题，使用度提高，增加了砂纸的耐用性，相对第二代打磨砂纸可提 高耐用性十倍以上。
[0038] 该聚氨酯填埋式砂纸采用以下工艺制得：将TPU原料、研磨料5按重量配比 40-55:25-35在真空状态混合均匀为发泡料；将发泡料使用挤出机挤出成型为膜片，冷却 后成型卷取。将TPU原料、研磨料5混合后发泡制成实施例砂纸，可连续生产、无气孔，弹性 优。TPU皮为可回收材料，在耐用性提供的同时保证了材料的环保性。
[0039] 该聚氨酯填埋式砂纸可采用圆形或平面花形形状。该聚氨酯填埋式砂纸可在成型 后切割为平面花形形状，基层4采用平面花形形状，即基层1由多个花瓣状打磨片环绕中部 均匀设置，相邻打磨片间设有间隙，如图6。这种结构设计下，单个砂纸的用料相对减少，且 在打磨时提供更好的柔软性，更贴合需要打磨的物件，如树脂镜片6等。
[0040] 实施例砂纸的打磨面对树脂镜片6进行打磨，如图7,实施例砂纸的底面粘接在打 磨工具上，实施例砂纸的打磨过程图示如图8,图8是在物件下压时，研磨料的沙粒随着TPU 受压下降，使沙砾突破TPU表面均匀的和物体表面接触的效果图。由图8可以看出，在对树 脂镜片6进行打磨时，砂纸的TPU皮由于受压，研磨料的端部突出TPU皮的表面，对树脂镜 片6进行打磨，可以使打磨伤痕较小，由于研磨料在TPU皮内，可以避免研磨料落下的情况 发生，且TPU皮柔软可以贴合在树脂镜片6上，使打磨均匀性更优。打磨工具可以采用硬质 材料或柔性材料制成，在采用柔性材料，如柔性棉等，可以进一步增加弹性，使打磨更适应 曲面角度，打磨更全面。
[0041] 实施例砂纸不仅适用于树脂类的打磨，可广泛适用于精密打磨行业。
[0042] 实验验证
[0043] 实施例与第一代打磨砂纸、第二代打磨砂纸实验对比如表1。
[0044] 表1实施例与第一代打磨砂纸、第二代打磨砂纸对比
[0045]
【主权项】
1. 一种聚氨酯填埋式砂纸，其特征在于：由基层和研磨料组成，基层采用TPU皮，研磨 料混合在基层内。
2. 如权利要求1所述的聚氨酯填埋式砂纸，其特征在于：研磨料采用氧化铝、氧化铈、 金刚石、碳化硅、钢玉、石墨烯、金钢砂中一种以上。
3. 如权利要求2所述的聚氨酯填埋式砂纸，其特征在于：基层的厚度大于研磨料的厚 度。
4. 如权利要求1-3任一项所述的聚氨酯填埋式砂纸，其特征在于，基层采用圆形或平 面花形形状。
5. 如权利要求4所述的聚氨酯填埋式砂纸，其特征在于，基层采用平面花形形状，即基 层由多个花瓣状打磨片环绕中部均匀设置，相邻打磨片间设有间隙。
6. 如权利要求5所述的聚氨酯填埋式砂纸，其特征在于，该聚氨酯填埋式砂纸采用以 下工艺制得： 将TPU原料、研磨料按重量配比40-55:25-35在真空状态混合均匀，形成发泡料； 将发泡料使用挤出机挤出成型为膜片，冷却后成型卷取。
7. 如权利要求6所述的聚氨酯填埋式砂纸，其特征在于，该砂纸进行打磨时，TPU皮受 压收缩，研磨料的尖硬面会突破TPU皮表面接触打磨体进行打磨。
【专利摘要】本发明提供一种聚氨酯填埋式砂纸，包括基层和研磨料，基层采用TPU皮，研磨料混合在基层内。该种聚氨酯填埋式砂纸，将研磨料完全融合在TPU皮内，TPU皮柔软有弹性，在打磨时，TPU皮受压收缩，研磨料的尖硬面会接触打磨体进行打磨，这种方式下，有效避免了打磨时伤痕过大的问题，且由于TPU皮柔软，该柔性砂纸相较于第一代、第二代打磨砂纸采用硬质材料，能够全面贴合在打磨体上，避免了打磨死角的发生，能够使打磨的均匀性得到保证。
【IPC分类】B24D11-02
【公开号】CN104802102
【申请号】CN201510259424
【发明人】王昊平
【申请人】王昊平
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月20日