三腔式伞形高速抛砂头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制砂设备，尤其涉及一种三腔式伞形高速抛砂头。
【背景技术】
[0002]在物料破碎中，要求的物料愈细愈难碎碎，且能耗愈高，历史沿用的可用于细碎的破碎机，通常为圆锥破碎机、对辊机、反击式破碎机等。这些设备如果用于破碎岩石制砂，存在以下缺点:(1)物料颗粒常为片状，粒形差，不符合作为建筑骨料使用。(2)需要用多台破碎机连续作业，破碎效率低、设备投资大、周期长、能耗大。
[0003]采用离心式破碎机制砂，能一次性破碎、破碎粒形好，但是现有的离心式破碎机的抛砂机构为简单的离心装置，存在出料不均匀、撞击效率低的缺点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种高速离心、撞击破碎、效率高、投资小、破碎粒形适合于建筑用料的三腔式伞形高速抛砂头。
[0005]本发明通过以下技术方案予以实现的:
三腔式伞形高速抛砂头包括顶板、底板、侧板、进料口、抛料腔、碰撞板、旋转轴，所述顶板上设有进料口，所述底板为圆锥状伞形，底板上分布有推砂槽，底板下部设有旋转轴，所述底板边缘通过侧板与顶板密封相连，所述侧板上设有三个互成120度夹角的抛料腔，所述侧板、顶板、底板上设有若干安装孔，所述碰撞板通过螺栓固定在安装孔上。
[0006]进一步的，所述抛料腔的正前方设有环形挡板。
[0007]当制砂用的岩石从进料口进入三腔式伞形高速抛砂头内时，抛砂头高速旋转，在带有推砂槽的伞形底板的高速离心力作用下，与安装在抛砂头内的碰撞板发生猛烈撞击，进行破碎制砂，然后从三个抛料腔高速抛出，与安装在抛料腔的正前方的环形挡板再次猛烈碰撞，进行二次破碎。本发明采用独特的结构，运用带有推砂槽的伞形底板、三腔式抛料腔进行多道撞击破碎，出料均匀、制砂效率高、周期短、投资小，而且破碎粒形好，适合于建筑用料。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]附图中:301—底板，302—碰撞板，303—推砂槽，304—抛料腔，305—侧板，306—顶板，307—进料口，308—旋转轴。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体图示，对本发明进一步详细阐述。
[0011]如图1所示，三腔式伞形高速抛砂头3由顶板306、底板301、侧板305、进料口 307、抛料腔304、碰撞板302、旋转轴308组成。
[0012]顶板306上设有进料口 307，用来制砂的岩石从进料口 307进入，下落到底板上。所述底板301为圆锥状伞形，底板301上均布有推砂槽303，所述推砂槽303的截面形状为直角三角形，底板301下部设有旋转轴308。当三腔式伞形高速抛砂头3高速旋转时，圆锥状伞形的底板301及三角形推砂槽303对制砂用的岩石作用力更强，作用的角度及效果更佳，可以使岩石被更有力地离心抛起。
[0013]底板301的边缘通过侧板305与顶板306密封相连，所述侧板305上均布有三个抛料腔304，三个抛料腔304互成120度夹角。所述侧板305、顶板306、底板301上设有若干安装孔，所述碰撞板302通过螺栓、安装孔固定在三腔式伞形高速抛砂头3内，所述碰撞板302呈竖直状。碰撞板302采用螺栓活动式连接，有利于根据不同的物料调整不同的位置，使撞击破碎的效果更好。高速离心抛起的岩石不断撞击碰撞板302，进行破碎制砂，然后从三个抛料腔304高速抛出。在抛料腔304的正前方可安装环形挡板(图中未示出)，环形挡板可使用高强度耐磨的锰钢制作，使抛料腔304高速抛出的物料再次猛烈碰撞，进行二次破碎。
[0014]本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员根据本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应包括在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.三腔式伞形高速抛砂头，其特征在于:它包括顶板、底板、侧板、进料口、抛料腔、碰撞板、旋转轴，所述顶板上设有进料口，所述底板为圆锥状伞形，底板上分布有推砂槽，底板下部设有旋转轴，所述底板边缘通过侧板与顶板密封相连，所述侧板上设有三个互成120度夹角的抛料腔，所述侧板、顶板、底板上设有若干安装孔，所述碰撞板通过螺栓固定在安装孔上。2.根据权利要求1所述的三腔式伞形高速抛砂头，其特征在于:所述抛料腔的正前方设有环形挡板。
【专利摘要】本发明涉及一种三腔式伞形高速抛砂头，包括顶板、底板、侧板、进料口、抛料腔、碰撞板、旋转轴，所述顶板上设有进料口，所述底板为圆锥状伞形，底板上分布有推砂槽，底板下部设有旋转轴，所述底板边缘通过侧板与顶板密封相连，所述侧板上设有三个互成120度夹角的抛料腔，所述侧板、顶板、底板上设有若干安装孔，所述碰撞板通过螺栓固定在安装孔上。本发明制砂效率高、周期短、投资小，而且破碎粒形好，适合于建筑用料。
【IPC分类】B02C19/00
【公开号】CN104923363
【申请号】CN201510265904
【发明人】王朋生
【申请人】长沙同翔机械设备制造有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月24日