一种抛丸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抛丸处理装置领域，尤其涉及一种抛丸机。
【背景技术】
[0002]抛丸机是一种将丸料高速抛射在工件表面，从而实现对工件表面进行清除氧化皮、倒钝毛刺、消除应力、强化表面等处理的设备。在现有技术中，为了使工件表面处理的更好，通常的抛丸机会多加喷头，而这样带来的弊端就是高速抛洒的丸料就会更多的打到机舱内壁，从而对机舱内壁造成更多的损耗，甚至是被击穿，这样维护的成本就大大增加。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题本实用新型提供了一种，通过在机舱内壁安装固强厚板，起到保护内壁作用，增强设备耐磨性，延长使用寿命。
[0004]一种抛丸机，包括回丸螺旋加速器(6)，回丸仓(7)，抛丸器(3)，斗式提升机(4)，粉层出口(5)，下料辊道(9)，机舱(1)，其特征在于:在所述机舱(I)内增加一层加强厚板⑵。
[0005]进一步的，所述加强厚板(2)采用钢制结构。
[0006]进一步的，所述加强厚板(2)采用螺丝固定在机舱(I)内壁，方便拆卸和更换。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是在抛丸机机舱内增加一层加强厚板，能够避免抛丸机高速抛洒的丸料打在机舱内壁上，避免机舱的损耗以及被击穿的情况发生。并且所述加强厚板(2)采用螺丝固定在机舱内壁，方便拆卸和更换。
【附图说明】
[0008]图1是抛丸机的结构示意图。
[0009]图2是抛丸机的另一角度的结构示意图。
[0010]图3是抛丸机的下料辊轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例，对本实用新型的【具体实施方式】做进一步详细描述，以下实施例用于本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0012]如图1，图2，图3所示:一种抛丸机，包括回丸螺旋加速器(6)，回丸仓(7)，抛丸器(3)，斗式提升机(4)，粉层出口(5)，下料辊道(9)，在机舱(I)上方设置有不同方向的抛丸器(3)，与机舱(I)下方连结着回丸仓(7)，回丸仓(7)连接着螺旋加速器(6)，螺旋加速器(6)与斗式提升机⑷相连通，与斗式提升机⑷相连的粉尘出口(5)和储料仓(8)。在机舱(I)内安装有加强厚板(2)，这样就避免了高速喷出的丸料打在机舱(I)内壁上。工作时，回丸加速器(6)工作将回丸仓(7)内的丸料输送到斗式提升机(4)内，在经过储料仓
(8)将丸料输送到每个抛丸器(3)内，抛丸器(3)通过高速运转将丸料均匀的打在加工的产品部件上，待加工的产品部件通过连接在机舱(I)的下料辊轮道(9)运输到机舱内加工，在机舱内增加了一层加强厚板(2)丸料就不会打在机舱(I)内壁上，同时加强厚板(2)采用可拆卸式安装方便了更换，掉下的丸料会落在回丸仓内(X)内，再通过循环工作将丸料打到加工产品部件上，循环利用丸料效率更高，而在产品部件加工的过程中所产生的粉尘通过粉尘出口(5)排出。
[0013]本实用新型通过在抛丸机机舱内增加一层加强厚板，能够避免抛丸机高速抛洒的丸料打在机舱内壁上，避免机舱的损耗以及被击穿的情况发生。并且所述加强厚板(2)采用螺丝固定在机舱内壁，方便拆卸和更换。
[0014]以上所述仅是本实用新型的优选实例方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种抛丸机，包括回丸螺旋加速器(6)，回丸仓(7)，抛丸器(3)，斗式提升机(4)，粉层出口(8)，下料辊道(9)，下料辊轮(10)，机舱(1)，其特征在于:在所述机舱(I)内增加一层加强厚板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于，所述加强厚板(2)采用钢制结构。
3.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于，所述加强厚板(2)采用螺丝固定在机舱(I)内壁，方便拆卸和更换。
【专利摘要】一种抛丸机，包括回丸螺旋加速器(6)，回丸仓(7)，抛丸器(3)，斗式提升机(4)，粉层出口(8)，下料辊道(9)，下料辊轮(10)，机舱(1)，其特征在于：在所述机舱(1)内增加一层加强厚板(2)。所述加强厚板(2)采用螺丝固定在机舱(1)内壁，方便拆卸和更换。本实用新型的优点在于：在抛丸机机舱(1)内增加一层加强厚板(2)，能够避免抛丸机高速抛洒的丸料打在机舱内壁上，避免机舱的损耗以及被击穿的情况发生。并且所述加强厚板(2)采用螺丝固定在机舱(1)内壁，方便拆卸和更换。
【IPC分类】B24C9-00
【公开号】CN204353989
【申请号】CN201420665456
【发明人】朱国强
【申请人】新疆天威钢结构有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月6日