一种氧压酸浸与氧压碱浸联合浸出硫化物金精矿的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种氧压酸浸与氧压碱浸联合从硫化 物金精矿中浸金的方法。
【背景技术】
[0002] 随着易处理金矿的日益枯竭，难处理金矿已成为黄金生产的重要资源。硫化物金 矿为最常见的难处理金矿，其中金常以微细粒浸染状被黄铁矿、毒砂等硫化物包裹。硫化物 金矿在浸出前一般需要进行浮选富集，以便提高原料中金的品位、降低处理量。浮选得到的 金精矿还须进行氧化预处理，以增加金的暴露程度。目前国内预处理方法主要为氧化焙烧， 其容易导致金的"二次包裹"，致使金的浸出率偏低，且焙烧时产生大量的SO 2易造成环境污 染。近年来工业发达国家针对硫化物金精矿新建的工厂大多采用氧压酸浸预处理，其具有 效率高、污染少、效果好等优点。该方法在富氧高温高压的酸性条件下可使硫化矿物转化为 硫酸盐和单质硫磺，同时伴生金属如铜、镍、钴、锌等被溶解，而铅、砷、锑等则以稳定的形式 保留在浸出渣中，对后续浸金的影响小。
[0003] 因氰化浸金具有工艺简单、成本低等优点，其长期在黄金提取工业中占统治地位， 但其也存在浸金速率慢，氰化物剧毒威胁环境等问题。随着全球范围内对环境要求的日益 苛刻，非氰化浸金技术的开发与应用已受到广泛重视。其中氯化法、硫脲法和硫代硫酸盐法 最受关注，但目前这些方法也均存在一定的局限性。如氯化法选择性差，浸出液除杂成本 高，且因存在氯化氢的挥发造成劳动条件差。硫脲价格昂贵且耗量大，另外它还是可能的致 癌物质。硫代硫酸盐法具有在碱性介质中浸金、浸出剂无毒且价格便宜等优点，科研工作者 广泛认为其最有潜力取代氰化法。但经过长期的研宄发现其存在硫代硫酸盐用量大导致成 本高的问题。
[0004] 针对目前从硫化物金精矿中浸金存在的环境保护和经济性方面的问题，特提出本 发明。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是针对硫化物金精矿提供一种对环境友好且生产成本低的浸金新 方法。
[0006] 一种氧压酸浸与氧压碱浸联合浸出硫化物金精矿的方法：将氧压酸浸预处理与 氧压碱浸相联合，氧压酸浸过程中，控制反应条件，使硫化物中部分元素硫被转化为单质硫 磺；氧压酸浸渣经洗涤后再进行氧压碱浸，控制碱性物质的用量及高压釜内的温度和氧分 压，使硫磺被氧化为硫代硫酸根离子和多硫根离子，从而直接实现金的高效浸出。
[0007] 上述方法中氧压酸浸预处理的反应条件为：反应温度140~160°C、氧分压I. 0~ I. 4MPa、初始H2SO4浓度130~160g/L、反应时间2~4h。
[0008] 上述方法中氧压酸浸预处理时的液固质量比3~5、搅拌强度500~800r/min。
[0009] 上述方法中所述的碱性物质为氢氧化钠、氢氧化钙或氧化钙。
[0010] 上述方法中碱性物质用量为50~200Kg/t金sr、温度90~110°C、氧分压为0. 3~ 0. 4MPa、浸出时间4~8h。
[0011] 上述方法中氧压碱浸时的液固质量比3~5、搅拌强度500~800r/min。
[0012] 本发明首先将硫化物金精矿细磨至-0. 045mm占90%以上，然后对经细磨的金精 矿进行氧压酸浸预处理。在氧压酸浸过程中，控制反应条件，使金得到解离暴露的同时，硫 化物中部分元素硫被氧化为单质硫磺。氧压酸浸渣经洗涤后再进行氧压碱浸。碱浸过程中 控制碱性物质的用量及高压釜内的温度和氧分压，使酸浸渣中硫磺被氧化为可与金配位的 配体一硫代硫酸根离子和多硫根离子，从而实现在无外加浸出剂条件下金的高效浸出。
[0013] 本发明可产生如下效果：
[0014] (1)对环境友好。本发明的氧压酸浸预处理一氧压碱浸工艺不产生SO2，也不使用 氰化物等有毒的试剂。
[0015] (2)金浸出率高。本发明所述工艺在氧压酸浸预处理阶段，金得到充分暴露，伴生 金属被溶解或以稳定的形式保留在浸出渣中，对后续浸金的影响小。在氧压碱浸阶段较高 的温度和压力（相对常温常压）有利于生成的配体与金配位。该工艺的浸金率与氧化焙 烧一氰化浸出相当。
[0016] (3)生产成本低。本发明工艺在氧压酸浸预处理阶段将硫化物中部分元素硫氧化 为单质硫磺，在氧压碱浸阶段进一步将硫磺氧化为可与金配位的配体，充分利用了硫化物 自身的硫，而无需外加浸金剂。
【具体实施方式】
[0017] 以下实施例旨在进一步说明本
【发明内容】
，而不是限制本发明的保护范围。
[0018] 原料条件一：某金精矿的多元素分析及金物相分析如表1、表2所示：
[0019] 表1金精矿1的多元素分析
[0020]
【主权项】
1. 一种氧压酸浸与氧压碱浸联合浸出硫化物金精矿的方法，其特征在于，将氧压酸浸 预处理与氧压碱浸相联合，氧压酸浸过程中，控制反应条件，使硫化物中部分元素硫被转化 为单质硫磺；氧压酸浸渣经洗涤后再进行氧压碱浸，控制碱性物质的用量及高压釜内的温 度和氧分压，使硫磺被氧化为硫代硫酸根离子和多硫根离子，从而直接实现金的高效浸出。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，氧压酸浸预处理的反应条件为：反应温度 140~160°C、氧分压1.0 ~I. 4MPa、初始H2SO4浓度130~160g/L、反应时间2~4h。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，氧压酸浸预处理时的液固质量比3~ 5、揽拌强度500~800r/min。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的碱性物质为氢氧化钠、氢氧化钙或 氧化钙。
5. 根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，氧压碱浸的反应条件为：碱性物质用 量为5〇~2〇OKg/t金精矿、温度9〇~110°C、氧分压为0? 3~0? 4MPa、浸出时间4~池。
6. 根据权利要求1或4所述的的方法，其特征在于，氧压碱浸时的液固质量比3~5、 揽拌强度500~800r/min。
【专利摘要】本发明涉及一种氧压酸浸与氧压碱浸联合浸出硫化物金精矿的方法。该方法分为氧压酸浸预处理与氧压碱浸这两个阶段。首先在氧压酸浸过程中，控制反应条件，使硫化物被氧化，其中部分元素硫被转化为单质硫磺，金得以解离暴露。氧压酸浸渣经洗涤后再进行氧压碱浸。碱浸过程中控制碱性物质的用量并保持反应温度和氧分压在较低的水平使酸浸渣中硫磺被氧化为可与金配位的配体—硫代硫酸根离子和多硫根离子，从而实现无外加浸出剂条件下金的高效浸出。该方法对环境友好，生产成本低。
【IPC分类】C22B3-04, C22B3-08, C22B3-12, C22B11-00
【公开号】CN104805281
【申请号】CN201510223968
【发明人】杨永斌, 徐斌, 李骞, 姜涛, 周思洁, 刘诗倩, 李光辉, 郭宇峰, 陈许玲, 范晓慧, 黄柱成, 张元波, 许斌, 彭志伟, 甘敏
【申请人】中南大学
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月5日