制作1×7-15.2/1860MPa预应力钢绞线用Φ10mm高强度盘条及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冶金技术领域，具体是一种制作1X7-15. 2/1860MPa预应力钢绞线用 Φ IOmm高强度盘条及其成产方法。
【背景技术】
[0002] 预应力钢绞线主要应用于铁路、公路、跨江、跨海大桥、大型工业建筑、水利、能源 和岩土锚固等领域，具有抗拉强度高、延伸率好、松弛值低、应力损失小、抗疲劳性能优良等 特点。
[0003] 预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理 (稳定化处理)，适合预应力混凝土或类似用途。
[0004] 预应力钢绞线的生产主要经过原料盘条的选择与准备、盘条表面磷化处理、盘条 拉拔钢丝、拉拔钢丝捻制钢绞线、钢绞线稳定化处理等工艺过程。
[0005] 目前生产I X 7-15. 2/1860MPa规格预应力钢绞线普遍采用两火成材的 Φ 12. 5mm82B盘条为原料，经9道次拉拔成材，存在拉丝生产道次多、成本高的问题。因此在 保证盘条塑性的前提下开发更高强度的小规格盘条，以减少拉拔道次，可在小幅增加钢厂 盘条生产成本的基础上大幅降低冷拔拉丝生产成本，节约资源消耗，为企业创作更多的利 润空间。
【发明内容】
[0006] 发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种制作 I X 7-15. 2/1860MPa预应力钢绞线用Φ IOmm高强度盘条及其生产方法。
[0007] 技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种制作1X7-15. 2/1860MPa预应 力钢绞线用Φ IOmm高强度盘条，按照质量百分比，由以下组分组成：C :0. 80%-0. 85%，Si : 0. 20%-0, 35%, Mn ：0. 80%-〇, 90%, Cr ：0. 15%-〇, 35%, V ：0. 020%-0, 030%, P ： ^ 0. 015%, S ： < 0. 015,其余为Fe和不可避免的杂质。
[0008] 一种制作1X7-15. 2/1860MPa预应力钢绞线用OlOmm高强度盘条的生产工艺，包 括以下步骤： 1、 转炉冶炼；转炉冶炼及脱氧合金化钢水，出钢温度在1530-1580°C ; 2、 LF炉精炼；精炼时间50-65min，精炼开始钢水温度1480-1520°C，精炼结束钢水温度 1560-1580〇C ； 3、 连铸生产；将LF精炼炉精炼的钢水连铸为150*150mm钢坯，连铸浇铸温度 1485-1505。。，拉速 I. 6m/min_l· 8m/min ; 4、 轧钢生产；将连铸的150*150mm钢坯轧制成Φ IOmm高强度盘条，乳制过程中钢坯加 热温度1150-1170°C，钢坯开轧温度1050-1KKTC，吐丝温度880-920°C。
[0009] 一种用OlOmm高强度盘条生产1X7-15. 2/1860MPa预应力钢绞线的方法，包括以 下生产步骤： 1、 酸洗；常温下在盐酸内对Φ IOmm高强度盘条酸洗10-20min ; 2、 磷化；将酸洗后的Φ IOmm高强度盘条磷化，磷化工艺如表8所示：
【主权项】
1.一种制作1x7-15. 2/1860MPa预应力钢绞线用〇 10mm高强度盘条，其特征在于：按 照质量百分比，由以下组分组成：C :0. 80%-0. 85%，Si :0. 20%-0. 35%，Mn :0. 80%-0. 90%，Cr : 0? 15%-0. 35%，V :0? 020%-0. 030%，P :彡 0? 015%，S :彡 0? 015,其余为 Fe 和不可避免的杂质。
2. -种制作1X7-15. 2/1860MPa预应力钢绞线用〇 10mm高强度盘条的生产工艺，其特 征在于，包括以下步骤： 1) 、转炉冶炼；转炉冶炼及脱氧合金化钢水，出钢温度在1530-1580°C ; 2) 、LF炉精炼；精炼时间50-65min，精炼开始钢水温度1480-1520°C，精炼结束钢水温 度 1560-158(TC ; 3) 、连铸生产；将LF精炼炉精炼的钢水连铸为150*150mm钢坯，连铸浇铸温度 1485-1505。。，拉速 1. 6m/min_L 8m/min ; 4) 、轧钢生产；将连铸的150*150mm钢坯轧制成〇 10mm高强度盘条，乳制过程中钢坯加 热温度1150-1170°C，钢坯开轧温度1050-1100°C，吐丝温度880-920°C。
3. -种用〇 10mm高强度盘条生产1X7-15. 2/1860MPa预应力钢绞线的方法，其特征在 于：包括以下生产步骤： 1) 、酸洗；常温下在盐酸内对①l〇mm高强度盘条酸洗10-20min ; 2) 、磷化；将酸洗后的〇 10mm高强度盘条磷化，磷化工艺如表1所示： 表1 〇 10mm高强度盘条磷化工艺
3) 、拉拔；对磷化后的〇 10_高强度盘条进行拉拔工艺处理，拉拔工艺如表2所示： 表2 〇 10mm高强度盘条拉拔工艺
4) 、抢制； 5) 、稳定化处理；稳定化温度为360-385° C，张力为0? 35~0. 45Fm。
【专利摘要】本发明公开了一种制作1×7-15.2/1860MPa预应力钢绞线用Φ10mm高强度盘条及其生产方法，该盘条通过对化学成分的设计，控制钢中Cr、V等合金元素的加入量，通过与该成分相匹配的轧制冷却工艺，将一火成材150*150mm方坯轧制成Φ10mm高强度盘条，以替代大方坯开坯二火成材生产的Φ12.5mm 82B盘条；其相应的生产工艺包括以下步骤：1、转炉冶炼；2、LF炉精炼；3、连铸生产；4、轧钢生产。本发明在保证盘条塑性前提下满足更高强度要求的小规格盘条，有效减少了拉拔道次，只需7次拉拔即可完成，大幅降低冷拔拉丝生产成本，节约资源消耗；产品性能稳定，能够达到用户的使用要求；为企业创作更多的利润空间。
【IPC分类】C22C38-24, C21D8-06
【公开号】CN104805364
【申请号】CN201510156652
【发明人】李定义, 付红卫, 范伟
【申请人】甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月3日