作为原 料。在电阻炉加热原铝，待原铝熔化后，对其进行合金化处理，熔炼温度为750°C，精炼后采 用半连续铸造生产出规格为〇400mm的铸锭，铸锭锭坯挤压前进行均匀化热处理，经510°C 保温5小时均匀化处理后，在卧式挤压机进行热挤压。挤压温度为500°C，挤压速度为3m/ min，挤压所得型材采用在线淬火，冷却速度为150°C/min，冷却后对型材进行拉伸矫直，拉 伸量为2. 5%。对型材进行时效处理，以提高合金最终强度，时效温度为200°C，时效时间为 2h〇
[0023] 实施例4
[0024]按照Al-Zn-Mg合金的化学成份（按重量百分比计）为Zn4. 5 %，Mgl. 5 %， CuO. 15%，Mn0.3%，Cr0.2%，Ti0.08%，Zr0. 18%，FeO. 12%，Si0.06%，余量为A1 进行 备料，其中，Zn、Mg的总含量为6. 0%，且Zn、Mg的含量比为Zn/Mg= 3. 0。分别称取纯铝锭、 阴极铜、铝镁中间合金、铝锰中间合金、铝铬中间合金、铝钛中间合金、铝锆中间合金作为原 料。按照与实施例1相同的工艺生产得到铝合金型材。
[0025] 实施例5
[0026] 按照Al-Zn-Mg合金的化学成份（按重量百分比计）为Zn4.8%，Mg1.2%， CuO. 15%，Mn0.3%，Cr0.2%，Ti0.08%，Zr0. 18%，FeO. 12%，Si0.06%，余量为A1 进行 备料，其中，Zn、Mg的总含量为6. 0%，且Zn、Mg的含量比为Zn/Mg= 4. 0。按照与实施例1 相同的工艺生产得到铝合金型材。
[0027] 实施例6
[0028]按照Al-Zn-Mg合金的化学成份（按重量百分比计）为Zn4. 95 %，Mgl. 1 %， CuO. 15%，Mn0.3%，Cr0.2%，Ti0.08%，Zr0. 18%，FeO. 12%，Si0.06%，余量为A1 进行 备料，其中，Zn、Mg的总含量为6. 05%，且Zn、Mg的含量比为Zn/Mg= 4. 5。按照与实施例 1相同的工艺生产得到铝合金型材。
[0029] 实施例7
[0030] 按照Al-Zn-Mg合金的化学成份（按重量百分比计）为Zn5. 6 %，Mgl. 2 %， CuO. 15%，Mn0.3%，Cr0.2%，Ti0.08%，Zr0. 18%，FeO. 12%，Si0.06%，余量为A1 进行 备料，其中，Zn、Mg的总含量为6%，且Zn、Mg的含量比为Zn/Mg= 4。按照与实施例1相同 的工艺生产得到铝合金型材。
[0031] 实施例8
[0032]按照Al-Zn-Mg合金的化学成份（按重量百分比计）为Zn4. 5 %，Mgl. 5 %， Cu0.15%，Mn0.3%，Cr0.2%，Ti0.08%，Zr0.18%，Fe0.036%，Si0.06%，余量为A1 进 行备料，其中，Zn、Mg的总含量为6%，且Zn、Mg的含量比为Zn/Mg= 3，Fe、Si的含量比为Fe/Si= 0. 6。按照与实施例1相同的工艺生产得到铝合金型材。
[0033] 实施例9
[0034] 按照Al-Zn-Mg合金的化学成份（按重量百分比计）为Zn4. 5%，Mgl. 5%， Cu0.15%，Mn0.3%，Cr0.2%，Ti0.08%，Zr0.18%，Fe0.048%，Si0.06%，余量为A1 进 行备料，其中，Zn、Mg的总含量为6%，且Zn、Mg的含量比为Zn/Mg= 3，Fe、Si的含量比为 Fe/Si= 0. 8。按照与实施例1相同的工艺生产得到铝合金型材。
[0035] 实施例10
[0036]按照Al-Zn-Mg合金的化学成份（按重量百分比计）为Zn4. 5%，Mgl. 5%， CuO. 15%，Mn0.3%，Cr0.2%，Ti0.08%，Zr0. 18%，Fe0.06%，Si0.06%，余量为A1 进行 备料，其中，Zn、Mg的总含量为6%，且Zn、Mg的含量比为Zn/Mg= 3,Fe、Si的含量比为Fe/ Si= 1。按照与实施例1相同的工艺生产得到铝合金型材。
[0037] 实施例11
[0038]按照Al-Zn-Mg合金的化学成份（按重量百分比计）为Zn5. 0%，Mgl. 6%， CuO. 18%，Mn0.25%，Cr0.25%，Ti0?l%，Zr0.2%，Fe0. 15%，Si0.06%，余量为A1 进行 备料，其中，Zn、Mg的总含量为6.6%，且Zn、Mg的含量比为Zn/Mg= 3，Fe、Si的含量比为 Fe/Si= 2. 5。按照与实施例1相同的工艺生产得到铝合金型材。
[0039] 实施例12
[0040]按照Al-Zn-Mg合金的化学成份（按重量百分比计）为Zn4. 6 %，Mgl. 2 %，CuO. 15%，MnO. 5%，CrO. 18%，Ti0? 06%，Zr0. 15%，FeO. 09%，Si0? 06%，余量为A1 进行 备料，其中，Zn、Mg的总含量为5. 8%，且Zn、Mg的含量比为Zn/Mg= 3. 86,Fe、Si的含量比 为Fe/Si= 1. 5。按照与实施例1相同的工艺生产得到铝合金型材。
[0041] 上述实施例1-7中各化学成份的重量百分比如表1所示。
[0042] 表1实施例1-7中各化学成份的重量百分比（wt% )
[0043]
【主权项】
1. 一种中强高韧的Al-Zn-Mg合金，其特征在于：按重量百分比计，该合金的化学 成份为：Zn 4. 2-5. O %，Mg I. 2-2. O %，Cu 彡 0· 18 %，MnO. 25-0. 50 %，Cr 彡 0· 25 %， Ti 彡 0· 10%，Zr 彡 0· 20%，Fe 彡 0· 15%，Si 彡 0· 06%，余量为 A1，其中，Zn、Mg 的总含量 彡6%，且Zn、Mg的含量比为2彡Zn/Mg彡4。
2. 根据权利要求1所述的一种中强高韧的Al-Zn-Mg合金，其特征在于：所述Fe、Si的 含量比为Fe/Si彡1。
3. 根据权利要求2所述的一种中强高韧的Al-Zn-Mg合金，其特征在于：按重量百分 比计，该合金的化学成份为：Zn 4. 2-5. 0%，Mg L 2-2. 0%，Cu 彡 0· 18%，MnO. 25-0. 50%， Cr 彡 0· 25%，Ti 彡 0· 10%，Zr 彡 0· 20%，Fe 彡 0· 15%，Si 彡 0· 06%，余量为 A1，其中，Zn、 Mg的总含量为6%，且Zn、Mg的含量比为Zn/Mg = 3,所述Fe、Si的含量比为Fe/Si彡1。
【专利摘要】本发明公开了一种中强高韧的Al-Zn-Mg合金，涉及铝合金加工技术领域。按重量百分比计，该合金的化学成份为：Zn 4.2-5.0%，Mg 1.2-2.0%，Cu≤0.18%，Mn0.25-0.50%，Cr≤0.25%，Ti≤0.10%，Zr≤0.20%，Fe≤0.15%，Si≤0.06%，余量为Al，其中，Zn、Mg的总含量≤6%，且Zn、Mg的含量比为2≤Zn/Mg≤4。本发明对 Al-Zn-Mg合金的成份进一步进行优化，使其兼具高韧、耐蚀、耐疲劳和可焊的特点，更能适应高速列车的运行需求。
【IPC分类】C22C21-10
【公开号】CN104831134
【申请号】CN201510219655
【发明人】张新明, 郑玉林, 谢尚昇, 周文标, 乐永康, 沙江, 彭自业, 覃珊
【申请人】广西南南铝加工有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月30日