>(4)采用行星乳制、拉拔等工艺容易实现连续化生产；经形变热处理，相对其他制备方法制品性能大幅度提尚大。
【附图说明】
[0010]图1本发明实施例1~3所用装置的结构示意图；
图2为流行控制器原理图。
[0011]图中:1_金属熔炼装置；2_雾化装置；3_流行控制器；4-支架；5_挤压轮；6-堵头，7-挤压机腔体，8-模具，9-挤压轮槽；10-铜盘；11-电机。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一下详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
[0013]本发明实施例1~3所用装置，包括金属熔炼装置1、雾化装置2、流行控制器3、支架4、挤压轮5、堵头6、挤压机腔体7，金属熔炼装置I固定于支架4上，雾化装置2位于熔炼装置的下面且固定于支架4上，雾化装置2的下面设有流行控制器3，流行控制器3固定于挤压机腔体7上；挤压机腔体7位于挤压轮5的外面，挤压轮5的表面设有挤压轮槽9 ;挤压机腔体7上设有堵头6，堵头6的一端堵住挤压轮槽9，堵头6的内部设有模具8。所述流行控制器3包括两个铜盘10和两个电机11，铜盘10和电机11连接，两个铜盘10之间呈
O。?30。夹角，如图1~2所示。
[0014]实施例1
(I)在感应炉中将20kg电解铜(纯度为99.9%)熔化，同时加入木炭、石墨片覆盖保护溶液，然后加入1.69kg Cu-10%Cr、0.3kg Cu_20%Zr中间合金，保温1min后停炉，扒渣。
[0015](2)喷射沉积连续挤压制备接触线坯:在流型控制器3的作用下将雾化后的合金溶液喷射沉积到挤压轮轮槽9里，在乳挤力的作用下通过预热后的模具8续挤压挤出接触线坯，熔体雾化温度为1250°C，雾化气压为0.20MPa，挤压轮转速2r/min，流行控制器中电机的转速为1000r/min。
[0016](3)将步骤(2)获得的接触线坯进行行星乳制，乳制变形量为2.0。
[0017](4)在400°C下时效处理0.5h，然后拉拔得到两侧带有对称沟槽的接触线制品。
[0018]本实施例制备得到的接触线制品截面积为150mm2抗拉强度550MPa，相对导电率70%IACS，400°C软化退火两小时后强度为500 MPa。
[0019]实施例2
(I)在感应炉中将20kg电解铜(纯度为99.9%)熔化，同时加入木炭、石墨片覆盖保护溶液，然后加入1.1kg Cu-10%Cr、0.23kg Cu_20%Zr中间合金，保温12min后停炉，扒渣。
[0020](2)喷射沉积连续挤压制备接触线坯:在流型控制器的作用下将雾化后的合金溶液喷射沉积到挤压轮轮槽9里，在乳挤力的作用下通过预热后的模具8续挤压挤出接触线坯；熔体雾化温度为1200°C，雾化气压为0.6MPa，挤压轮转速10r/min，流行控制器中电机的转速为1500r/min。
[0021](3)将步骤(2)获得的接触线坯进行行星乳制乳制变形量为2.00
[0022](4)在425°C下时效处理0.8h，然后拉拔得到两侧带有对称沟槽的接触线制品。
[0023]本实施例制备得到的接触线制品截面积为120mm2抗拉强594MPa，相对导电率78%IACS，400°C软化退火两小时后强度为530 MPa。
[0024]实施例3
(I)在感应炉中将20kg电解铜(纯度为99.9%)熔化，同时加入木炭、石墨片覆盖保护溶液，然后加入2.2kg Cu-10%Cr、0.9kg Cu_20%Zr中间合金，保温15min后停炉，扒渣。
[0025](2)喷射沉积连续挤压制备接触线坯:在流型控制器的作用下将雾化后的合金溶液喷射沉积到挤压轮的轮槽9里，在乳挤力的作用下通过预热后的模具8续挤压挤出接触线坯；熔体雾化温度为1225°C，雾化气压为0.80MPa，挤压轮转速5r/min，流行控制器中电机的转速为1200r/min。
[0026](3)将步骤(2)获得的接触线坯进行行星乳制乳制变形量为2.00
[0027](4)在450°C下时效处理lh，然后拉拔得到两侧带有对称沟槽的接触线制品。
[0028]本实施例制备得到的接触线制品截面积为11 Omm2抗拉强61 OMPa，相对导电率70%IACS，400°C软化退火两小时后强度为550 MPa。
【主权项】
1.一种Cu-Cr-Zr合金接触线的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤: (1)将电解铜、Cu-Cr、Cu-Zr中间合进行熔炼； (2)用喷射沉积连续挤压法制备接触线坯； (3)将步骤(2)获得的接触线坯进行行星乳制； (4)将步骤(3)得到的产品进行时效处理，然后拉拔得到两侧带有对称沟槽的接触线制品O2.根据权利要求1所述Cu-Cr-Zr合金接触线的制备方法，其特征在于:恪炼的具体过程为:在感应炉中将电解铜熔化，同时加入木炭、石墨片覆盖保护溶液，然后按计算量加入Cu-Cr、Cu-Zr中间合金，保温10?15min后停炉，扒渣。3.根据权利要求1所述Cu-Cr-Zr合金接触线的制备方法，其特征在于:喷射沉积连续挤压过程中:熔体雾化温度为1200?1250°C，雾化气压为0.20?0.80MPa，挤压轮转速2?10r/min 。4.根据权利要求1所述Cu-Cr-Zr合金接触线的制备方法，其特征在于:时效处理的条件为 400 ?450°C，0.5 ?lh。
【专利摘要】本发明公开一种Cu-Cr-Zr合金接触线的制备方法，属于铜合金的加工制备技术领域。本发明所述方法通过熔炼、喷射沉积连续挤压、行星轧制、时效、拉拔等工艺制备横截面为110～150mm2的接触线；本发明所述方法在同一工艺下完成对制品组织性能和外形尺寸的控制；采用喷射沉积连续挤压方法制备得到的Cu-Cr-Zr合金接触线具有较高的强度、较好的导电率以及良好的抗高温软化能力；本发明所述制备方法工艺流程短、材料利用率高、保证产品性能的同时又能降低生产成本，并且产品理论长度为任意长,适合工业化应用。
【IPC分类】C22F1/08, H01B13/00
【公开号】CN105039883
【申请号】CN201510381070
【发明人】尹建成, 王力强, 刘丽娜, 陈业高, 钟毅
【申请人】昆明理工大学
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月30日