熔盐渗金属技术的工艺方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
本发明涉及热处理工艺方法，尤其涉及一种熔盐渗金属技术的工艺方法。
[0002]【【背景技术】】
为了提高光洁度和硬度，甚至是修补产品的磨损，常常用到热处理技术，常见的热处理技术有PVD、CVD、PCVD、TD法，其中TD法也叫熔盐渗金属技术，是国内较新的技术，其处理后的效果也是最好的，由于其为较新的技术，很多研究还停留在其核心技术一化学还原过程上，在实际应用中缺乏合理的、全面的工艺方法，而在化学还原过程之前的处理工艺的缺失将会降低熔盐渗金属技术的效果，在化学还原过程之后的处理工艺的缺失不单会降低熔盐渗金属技术的效果，还会影响具体产品的使用。
[0003]【
【发明内容】
】
本发明提供了一种逻辑性强的全面的熔盐渗金属技术的工艺方法，旨在解决熔盐渗金属技术效果不能最大化、处理后的产品和原产品指标不同产生的的问题。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种熔盐渗金属技术的工艺方法，包括步骤:
A.工件收入检查:收入待处理工件后进行检查，检查包括外观检查、材质状况检测、热处理前硬度检测，做好检查记录表；
B.抛光:根据检查记录表确定抛光工作量，依次采用80#、180#、240#、320#、420#、600#砂纸进行抛光，去除工件表面的浮渣，使工作面表面光洁，表面粗糙度低于0.8 μπι ;
C.装吊:将抛光后的工件进行装吊，便于后续操作；
D.预热:将装吊的工件吊进预热炉中进行预热；
Ε.化学还原:加入改料，在低于改料的熔点的温度下进行化学还原反应，得到熔盐渗金属后的工件；
F.淬火:将熔盐渗金属后的工件进行淬火处理；
G.清洗:清洗基体表面残盐；
H.回火:进行回火处理；
1.清洗:将工件放入沸水中，去除表面剩余的残盐；
J.抛光:先用砂纸进行表面打磨，对工件表面残渣进行清理，再用羊毛轮和研磨膏进行抛光处理；
K.检测:对处理后的工件进行硬度、皮膜厚度、尺寸进行检测，做好检测记录；
L.公差调整:根据检测记录和标准工件对比，若发现尺寸偏差、变形，将使用校正台进行校正；
Μ.出具检测报告:对公差调整好后的工件进行检测并出具检测报告，该报告内容包括工件处理前和处理后的效果，效果包括工件的尺寸报告、维氏硬度、镀膜的厚度；
N.包装:采用结构固定、垫放减震块的方式进行包装；
0.交付:将包装好的产品按照质量体系规定的出库流程完成交付。
[0005]本发明更进一步的技术方案是:步骤A中所述外观检查包括工件工作面有无焊接、碰伤痕迹。
[0006]本发明更进一步的技术方案是:步骤A中所述材质状况包括工件主体、各个孔位的材质状况。
[0007]本发明的有益效果是:通过上述技术方案，通过合理的完善熔盐渗金属技术的核心一化学还原步骤的前期处理和后期处理，使得熔盐渗金属技术的应用效果达到最大化，并且经过熔盐渗金属处理后的产品能够和标准工件尺寸一致，可以完美的应用到原环境中，无需修改其他配套产品。
[0008]【【附图说明】】
图1是本发明所述熔盐渗金属技术的工艺流程图。
[0009]【【具体实施方式】】
下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的说明。
[0010]如图1所示，一种熔盐渗金属技术的工艺方法，包括步骤:
A.工件收入检查:收入待处理工件后进行检查，检查包括外观检查、材质状况检测、热处理前硬度检测，做好检查记录表；所述外观检查包括工件工作面有无焊接、碰伤痕迹；如发现外观损毁严重的情况，及时与客户沟通。所述材质状况包括工件主体、各个螺丝孔、定位孔、销钉孔等孔位的材质，材质状况监测必须达到熔盐渗金属的处理条件，若材质不达标将有可能导致该孔位腐蚀、熔化、氧化等，若发现不达标情况及时通知客户处理后存在的隐患；所述硬度检测即HRC检测，确保工件做化学还原处理的前期处理的各项要求达标，若出现不满足某一步骤的要求的，应采取跳过该步骤或者降低该步骤处理要求的措施，并做好记录、及时通知客户；
B.抛光:根据步骤A的检查结果确定抛光工作量，依次采用80#、180#、240#、320#、420#、600#砂纸进行抛光，去除工件表面的浮渣，使工作面表面光洁，表面粗糙度低于
0.8 μπι ;去掉表面一些不利于化学还原反应的浮渣，使得表面更为光洁有利于化学还原反应物的接触，这样会使得化学还原效果更好，反应更稳定。
[0011]C.装吊:将抛光后的工件进行装吊，便于后续操作，由于熔盐渗金属技术常用于较大型工件的处理，比如汽配件模具等，这一类工件同时有重量和体积较大、不能损伤的特征，因此采取装吊的工艺，不仅是简单的节省人工，最主要的目的还是便于操作的同时避免了陆上搬运损伤。
[0012]D.预热，以防化学还原过程工件升温太快产生变形；预热是将装吊的工件吊进预热炉中进行预热，温度根据材料大小及材质进行设定，正常预热温度400 0C -500 °C。
[0013]E.化学还原:加入改料，在低于改料的熔点的温度下进行化学还原反应，得到熔盐渗金属后的工件；经过熔盐渗金属后的工件分为两层，底层为基体，上层为覆膜，基体的硬度大于等于原工件硬度，覆膜的硬度和光洁度远大于远工件的硬度和光洁度，使得处理后的工件经久耐用，而且可以修复有损伤的工件。
[0014]F.淬火:将熔盐渗金属后的工件进行淬火处理；淬火方法根据具体工件材料进行选择，目的是使基体获得硬化，提高其金属性能。
[0015]G.清洗:清洗基体表面残盐，确保后期工件的表面清洁度。该步骤是在淬火处理后，待工件空冷后进行操作的，主要是对工件表面的残盐进行清理，残盐较难去掉，因此在回火前应进行前期清洗，确保后期残盐清洗更为干净。
[0016]H.回火:进行回火处理。该回火步骤和普通淬火后回火是同一原理。由于淬火工件的组织极不稳定，内应力和脆性都很大。因此为了消除内应力，获得稳定的组织、尺寸和要求的力学性能，故必须进行回火处理。
[0017]1.清洗:将工件放入沸水中，去除表面剩余的残盐。
[0018]J.抛光:先用砂纸进行表面打磨，对工件表面残渣进行清理，再用羊毛轮和研磨膏进行抛光处理。
[0019]K.检测:对处理后的工件进行硬度、皮膜厚度、尺寸进行检测，做好检测记录。
[0020]L.公差调整:根据检测记录和标准工件对比，若发现尺寸偏差、变形，将使用校正台进行校正。
[0021]M.出具检测报告:对公差调整好后的工件进行检测并出具检测报告。该报告内容主要包括客户工件的尺寸报告、维氏硬度、膜厚及工件处理前和处理后效果报告。
[0022]N.包装:采用结构固定、垫放减震块的方式进行包装。
[0023]0.交付:将包装好的产品按照质量体系规定的出库流程完成交付。
[0024]熔盐渗金属技术指的是化学还原过程，本发明将生产过程中熔盐渗金属技术的具体应用工艺分为前期处理、化学还原、后期处理，通过上述技术方案，使得熔盐渗金属技术的应用效果达到最大化，并且经过熔盐渗金属处理后的产品能够和标准工件尺寸一致，可以完美的应用到原环境中，无需修改其他配套产品。
[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种熔盐渗金属技术的工艺方法，其特征在于，包括步骤: A.工件收入检查:收入待处理工件后进行检查，检查包括外观检查、材质状况检测、热处理前硬度检测，做好检查记录表； B.抛光:根据检查记录表确定抛光工作量，依次采用80#、180#、240#、320#、420#、600#砂纸进行抛光，去除工件表面的浮渣，使工作面表面光洁，表面粗糙度低于0.8 μπι ; C.装吊:将抛光后的工件进行装吊，便于后续操作； D.预热:将装吊的工件吊进预热炉中进行预热； Ε.化学还原:加入改料，在低于改料的熔点的温度下进行化学还原反应，得到熔盐渗金属后的工件； F.淬火:将熔盐渗金属后的工件进行淬火处理； G.清洗:清洗基体表面残盐； H.回火:进行回火处理； 1.清洗:将工件放入沸水中，去除表面剩余的残盐； J.抛光:先用砂纸进行表面打磨，对工件表面残渣进行清理，再用羊毛轮和研磨膏进行抛光处理； K.检测:对处理后的工件进行硬度、皮膜厚度、尺寸进行检测，做好检测记录； L.公差调整:根据检测记录和标准工件对比，若发现尺寸偏差、变形，将使用校正台进行校正； Μ.出具检测报告:对公差调整好后的工件进行检测并出具检测报告，该报告内容包括工件处理前和处理后的效果，效果包括工件的尺寸报告、维氏硬度、镀膜的厚度； N.包装:采用结构固定、垫放减震块的方式进行包装； 0.交付:将包装好的产品按照质量体系规定的出库流程完成交付。2.如权利要求1所述的熔盐渗金属技术的工艺方法，其特征在于:步骤A中所述外观检查包括工件工作面有无焊接、碰伤痕迹。3.如权利要求1所述的恪盐渗金属技术的工艺方法，其特征在于:步骤A中所述材质状况包括工件主体、各个孔位的材质状况。
【专利摘要】本发明提供了一种熔盐渗金属技术的工艺方法，包括15个步骤，将生产过程中熔盐渗金属技术的具体应用工艺分为前期处理、化学还原、后期处理。通过上述技术方案，使得熔盐渗金属技术的应用效果达到最大化，并且经过熔盐渗金属处理后的产品能够和标准工件尺寸一致，可以完美的应用到原环境中，无需修改其他配套产品。
【IPC分类】C23C10/18
【公开号】CN105112848
【申请号】CN201510510352
【发明人】周庆良
【申请人】柳州市隆兴模具技术有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月19日