一种伺服阀芯气相沉积加工旋转机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明为一种伺服阀芯气相沉积加工旋转机构，具体涉及伺服阀芯的气相沉积加工或修复方法，属于机械零部件表层修复或耐磨处理领域。
【背景技术】
[0002]伺服阀属于电液伺服系统的核心部件，用以保证电液伺服系统的精确、稳定、可靠的工作，该性能的实现主要通过精确调节伺服阀芯的位移来实现，在实际工作中伺服阀芯常常处于高温、高压油液的冲刷状态下，其表面的磨损往往成为伺服阀失效的主要形式之一。气相沉积技术是今年来飞速发展的一项机械零部件表面处理技术，通过将气化的耐磨物质均匀的附着于机械零部件的表面使其具有高的耐磨性能。该项技术在伺服阀芯加工领域的应用不仅可以增加伺服阀芯的耐磨性能而且对于已经磨损的伺服阀芯还可以进行磨损修复处理。虽然该气相沉积技术在伺服阀领域的应用可以有效提高伺服阀的使用寿命，但如何使伺服阀芯获得均匀的涂层是该气相沉积技术可以有效运用的前提，本发明提供一种伺服阀芯气相沉积加工旋转机构，可以使伺服阀芯竖直立于气相沉积炉中，并且匀速旋转使伺服阀芯各个表面都均等的与涂层气体相接触以保证最终伺服阀芯表面涂层的均匀性。
【发明内容】
[0003]发明目的:为了解决伺服阀芯表面耐磨涂层均匀性问题，本发明提供一种简单、可靠、有效的机械旋转机构。
[0004]技术方案:一种伺服阀芯气相沉积加工旋转机构，由大齿轮、小齿轮、轴承、阀芯杆状托盘、托盘上盖、双头螺栓、螺母、底座、旋转力输入轴、变速箱组成。所述的小齿轮为六个并等距与大齿轮相啮合，旋转动力通过电机带动的旋转力输入轴输入大齿轮使大齿轮带动六个小齿轮等速旋转。所述的阀芯杆状托盘与小齿轮相连接，并通过轴承安装的气相沉积炉底部与底座上，使该阀芯杆状托盘可以在小齿轮的带动下旋转。所述的托盘上盖与阀芯杆状托盘可以安装不同长度的伺服阀芯，并通过双头螺栓与螺母将阀芯固定，使阀芯可以在小齿轮的的驱动下均匀旋转，是阀芯各表面均匀的与耐磨镀层气体相接触。
[0005]有益效果:本发明提供一种伺服阀芯气相沉积加工旋转机构，可以使伺服阀芯外表面均匀的与耐磨涂层气体相接触以使伺服阀芯外表面获得均匀镀层。
【附图说明】
[0006]图1伺服阀芯气相沉积旋转加工机构图；
[0007]图2大小齿轮配合图；
[0008]图3托盘上盖；
[0009]大齿轮1、小齿轮2、轴承3、气相沉积炉底盘4、阀芯杆状托盘5、托盘上盖6、双头螺栓7、阀芯8、变速箱9、螺母10、底座11、旋转力输入轴12 ;
【具体实施方式】
[0010]下面结合图1对本发明作进一步说明。将所需加工的伺服阀阀芯通过双头螺栓7、螺母10固定在阀芯杆状托盘5与托盘上盖6之间，开启电机将旋转力通过变速箱9和旋转力输入轴12输入到大齿轮I上，旋转的大齿轮I带动与其相啮合的六个小齿轮2旋转，小齿轮2的旋转速度可由变速箱9根据需要进行调节，旋转的小齿轮2带动阀芯杆状托盘5均匀旋转，旋转的阀芯杆状托盘5便会带动阀芯8旋转，使伺阀芯8外表面在气相沉积炉中与耐磨涂层气体进行均匀接触使阀芯8外表面获得厚度均匀的耐磨涂层。
【主权项】
1.一种伺服阀芯气相沉积加工旋转机构，包括大齿轮、小齿轮、轴承、阀芯杆状托盘、托盘上盖、双头螺栓、螺母、底座、旋转力输入轴、变速箱等部件。可以一次对六个伺服阀芯进行气相沉积处理。2.根据权利要求1所述的一种伺服阀芯气相沉积加工旋转机构，其特征在于:采用大齿轮与六个小齿轮相啮合，其中所述的六个小齿轮在大齿轮上呈周向等间距布置，这六个小齿轮可随着大齿轮做同步旋转，以保证每个伺服阀芯都与镀层气体均匀接触。3.根据权利要求1所述的阀芯杆状托盘，其穿过气相沉积炉底盘安装在小齿轮上，阀芯杆状托盘的旋转运动通过小齿轮的旋转来实现。4.根据权利要求1所述的托盘上盖，其与阀芯杆状托盘相配合，可以将不同尺寸的伺服阀芯通过双头螺栓与螺母夹持在阀芯杆状托盘上，使伺服阀芯随着阀芯杆状托盘的旋转而旋转。
【专利摘要】本发明公开了一种伺服阀芯气相沉积加工旋转机构，包括大齿轮、小齿轮、轴承、阀芯杆状托盘、托盘上盖、双头螺栓、螺母、底座、旋转力输入轴、变速箱等部件。本发明结构简单、可靠，可以一次对多个伺服阀芯进行气相沉积加工。
【IPC分类】C23C14/50, C23C16/458
【公开号】CN105154845
【申请号】CN201510632756
【发明人】陈万荣, 陈修祥, 周维虎, 孙华平
【申请人】扬中中科维康智能科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月30日