一种提高锑元素收得率的rh真空精炼方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于钢水炉外精炼领域，特别设及一种提高錬元素收得率的RH真空精炼 方法。
【背景技术】
[0002] 錬（Sb)具有银白色金属光泽，晶体结构呈鱗片状，质脆而硬，易碎，无延展性，机 械性能较差。烙点630°C，沸点1590°C，属于易烙易挥发的有色金属。訊元素较为稳定，不 易被氧化，钢水中存在的A1、Si、Mn、化等均可将錬的氧化物还原，Sb元素加入钢水中几乎 不被炉渣中的化0、Mn0等氧化。錬作为一种大原子表面活性元素，添加到钢中后，可使材料 获得较大的晶粒尺寸，较高的硬度，并促进对材料磁性能有利的织构的形成。当钢中的Sb 含量达到0. 05%时，有利于材料磁性能的织构组分达到最大，钢的磁感应强度得到显著提 高，铁损明显降低。
[0003]在钢的冶炼过程中，特别是冶炼高牌号无取向娃钢的过程中，为了提高并稳定娃 钢的磁性能需加入訊元素。目前在RH精炼过程中，訊元素只是简单地在合金化的过程中 与其他合金元素从真空室一同加入至钢水中，但是生产实践表明，有下列限制因素，使得在 RH真空精炼的过程中錬元素的收得率难W进一步提高。
[0004] (1)錬锭接触高溫钢水发生燃烧生成低烙点的訊2〇3挥发到大气中。
[0005] (2)根据对訊的物化性质的分析可知：常压条件下，Sb的烙化溫度为630°C，气化 溫度为1590°C，而RH处理过程钢水的溫度范围为1575~1595°C，易造成訊元素气化挥发。
[0006] (3)在RH真空精炼的过程中，訊合金在真空室加入时，由于低压条件下（约为1~ 1. 5mbar)訊气化溫度远低于钢水处理溫度，部分訊挥发进入除尘管道。
[0007] (4)其他合金元素的加入，特别是脱氧合金的氧化放热（A1、Si、Mn)使得钢液的 溫度上升，加剧了訊元素的气化过程。此外，由于与合金元素的同时加入，使得訊在RH装 置内的循环时间长，气化量明显增多。
[0008]在RH真空精炼的过程中，訊收得率低，訊元素大量浪费，精炼能耗大，不利于节能 减排，降本增效。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于提供一种提高錬元素收得率的RH真空精炼方法，该方法工艺 简单、易于操作、能够显著提高Sb元素收得率、降低RH真空精炼的冶炼成本。
[0010] 本发明通过W下技术方案来实现：
[0011] 一种提高錬元素收得率的RH真空精炼方法，采用如下步骤：
[0012] (1)将钢包升至液压顶升位，利用液压装置将钢包顶起，使得浸溃管浸入到钢水 内，对RH真空循环精炼装置的真空室抽真空，将真空度抽至工作真空度W下，将钢水吸入 RH真空循环精炼的真空室内，氣气发送装置将氣气通过提升气喷管向浸溃管内吹入提升气 体，实现钢液在RH精炼装置内的循环流动；
[0013] (2)在真空状态下进行脱碳处理，保证脱碳时间及所需真空度；
[0014] (3)钢水脱碳结束后向钢包渣面加入适量渣面脱氧剂，进行炉渣改质；
[0015] (4)按照钢种成分的要求对钢水进行脱氧合金化W及脱硫处理，加入的合金使钢 水成分的质量百分比达到该钢种成品的要求；
[0016] (5)在RH精炼合金化后，将錬锭从钢包渣面处加入，投入的錬块沉于渣层与钢液 之间；
[0017] (6)打开真空阀破空，关闭提升气体的喷吹；
[0018] (7)测溫取样，分析钢液成分，各种元素含量合格之后停止处理。
[0019] 进一步，所述的精炼方法适用于低烙点，易挥发的訊元素。
[0020] 优选的，所述的提高錬元素收得率的RH真空精炼方法中錬锭加入时间为RH合金 化5分钟后，錬锭的块度为10kg/块W上。
[0021] 优选的，所述的提高錬元素收得率的RH真空精炼方法中錬锭从钢包渣面处加入 钢液后，钢包顶渣成分中。泌/w(Ai。拉。为1. 2~2. 0,钢液顶渣碱度为2. 0W上，钢 包顶渣烙点为：1400~1550°C。
[0022] 本发明设计的一种RH真空精炼时提高錬元素收得率工艺方法，通过在RH破空前 单独将錬锭从渣面处加入，同时控制錬锭块度、顶渣成分尽可能保证大部分錬元素烙于钢 液中，极大地减少了錬元素的气化量，使得錬元素的收得率明显提高，与现有的RH真空精 炼工艺相比，至少具有W下有益效果：
[0023] (1)在RH破空前单独地将錬锭由钢包渣面处加入，与原工艺直接由真空室投放錬 合金相比，錬块处于常压的条件下，不容易气化，且錬块的密度介于钢液与顶渣之间，投入 的錬块沉于渣层与钢液之间，表面被渣层覆盖，减少了錬元素氧化、气化的总量。同时，加入 时间选择为合金化5分钟后，缩短了錬元素暴露在真空条件下的循环时间，降低了錬锭在 低压和高溫条件气化的可能。此外，还通过控制顶渣成分，调节顶渣的烙点、黏度，为缩短錬 元素进入钢液的时间创造了有利条件，显著降低了錬锭在RH真空精炼过程中的气化量。訊 元素平均收得率显著提高。
[0024] (2)通过显著地提高訊元素的收得率，减少RH真空精炼时訊元素的气化量。扩 大生产实验表明，本发明显著地降低了生产成本，实现了可观的经济效益。同时，显而易见 地降低了訊元素对环境的污染。
【具体实施方式】
[00巧]现W选取钢种为娃钢W600,使用的钢包规格为20化，钢水重量为175~185t，本发 明采用RH真空精炼工艺，W下进行进一步说明。
[0026]RH真空循环处理前的钢水成分的质量百分比为：C0. 018~0. 056%，Si0. 0013~ 0. 0041%，Mn0. 065 ~0. 118%，P0. 0094 ~0. 0118%，S0. 0013 ~0. 0022 %，A1 0. 0006~0. 0014%，Sb0. 0006~0. 0012%，其余为化与不可避免的杂质。
[0027] 实施例
[0028] 本发明RH真空精炼过程工艺方法的依次步骤为：
[0029](1)将钢包升至液压顶升位，利用液压装置将钢包顶起，使得浸溃管浸入到钢水 内，对RH真空循环精炼装置的真空室抽真空，将真空度抽至工作真空度W下，将钢水吸入 RH真空循环精炼的真空室内，氣气发送装置将氣气通过提升气喷管向浸溃管内吹入提升气 体，实现钢液在RH精炼装置内的循环流动；
[0030] (2)在真空状态下进行脱碳处理，脱碳时间为15~20min，并保证脱碳所需真空 度；
[0031] (3)钢水脱碳结束后