一种铸造使用的木模的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及铸造领域，更具体的说涉及一种铸造使用的木模。
【背景技术】
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[0002]在铸造生产中用来造型和制芯用的模型叫做木模，木模中用来形成铸型型腔、制作铸件的内腔、穿透孔和铸件外形不易驱除部分的砂芯，叫做芯盒，铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木模，然后用这个木模造型，浇铸而成，木模是造型、制芯工艺过程中不可缺少的工艺装备。木模与铸件的形状、尺寸等直接有关，它是获得合格铸件的先决条件，对保证铸件质量，提高劳动生产率，改善工艺条件等都具有重要作用。一些庭院大门都是定制的，每个尺寸都不一样，这就会造成木模使用都是一次性的，使用传统的木模会造成一定的资源浪费。
【发明内容】
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[0003]本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种铸造使用的木模。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0005]—种铸造使用的木模，其特征在于由下列重量份的原料制成:40-50份废纸浆、60-70份木肩、10-20份含硅耐温树脂、2-5份氧化铝微粉、2_4份粘合剂、3_7份水玻璃、2_6份陶瓷纤维、5-10份二环戊二烯、10-15份异戊橡胶、1-2份增塑剂、3-4份碳酸钙、0.5-1份增韧剂。
[0006]—种铸造使用的木模的制造方法，其特征在于包括下列步骤:
[0007](I)将废纸浆和木肩进行加热干燥脱水，使得含水率低于0.5%，脱水结束后进行搅拌混合；
[0008](2)将步骤(I)得到的混合物进行微波杀菌处理；
[0009](3)将步骤⑵得到的混合物加入含硅高温树脂在，在130-150 °C下以500-1000rpm的速度搅拌混合20_30min，再加入水玻璃继续搅拌5_10min后，加入氧化铝微粉在以1500-2000rpm的速度共混4_6min，送入造粒机中造粒，粒径控制在2_4mm，烘干，待用；
[0010](4)将步骤(3)得到的颗粒与剩下各原料加入搅拌机中均匀搅拌，然后送入制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，压制频率52-62HZ，压制时间150-200s，压力 1.5-3.0MPa，真空度-100一-95Pa ；
[0011](5)将成型的板材送入固化箱固化，固化温度为80-90°C，时间为40-50min ;
[0012](6)将固化后的板材经数控加工即得到木模。
[0013]本发明主要原料采用废纸浆和木肩，合理利用了能源，制造出的木模具有一定的稳定性和耐磨性能，放水，阻燃性都很好，可以满足一次性的铸造要求，本发明具有成本低廉，节约资源的优点。【具体实施方式】:
[0014]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0015]实施例1:一种铸造使用的木模，其特征在于由下列重量份的原料制成:40份废纸浆、60份木肩、10份含硅耐温树脂、2份氧化铝微粉、2份粘合剂、3份水玻璃、2份陶瓷纤维、5份二环戊二烯、10份异戊橡胶、I份增塑剂、3份碳酸钙、0.5份增韧剂。
[0016]一种铸造使用的木模的制造方法，其特征在于包括下列步骤:
[0017](I)将废纸浆和木肩进行加热干燥脱水，使得含水率低于0.5%，脱水结束后进行搅拌混合；
[0018](2)将步骤(I)得到的混合物进行微波杀菌处理；
[0019](3)将步骤⑵得到的混合物加入含硅高温树脂在，在130°C下以500rpm的速度搅拌混合20min，再加入水玻璃继续搅拌5min后，加入氧化招微粉在以1500rpm的速度共混4min，送入造粒机中造粒，粒径控制在2_，烘干，待用；
[0020](4)将步骤(3)得到的颗粒与剩下各原料加入搅拌机中均匀搅拌，然后送入制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，压制频率52HZ，压制时间150s，压力 1.5MPa，真空度-1OOPa ；
[0021](5)将成型的板材送入固化箱固化，固化温度为80°C，时间为40min ;
[0022](6)将固化后的板材经数控加工即得到木模。
[0023]实施例2:—种铸造使用的木模，其特征在于由下列重量份的原料制成:50份废纸浆、70份木肩、20份含硅耐温树脂、5份氧化铝微粉、4份粘合剂、7份水玻璃、6份陶瓷纤维、10份二环戊二烯、15份异戊橡胶、2份增塑剂、4份碳酸钙、I份增韧剂。
[0024]—种铸造使用的木模的制造方法，其特征在于包括下列步骤:
[0025](I)将废纸浆和木肩进行加热干燥脱水，使得含水率低于0.5%，脱水结束后进行搅拌混合；
[0026](2)将步骤(I)得到的混合物进行微波杀菌处理；
[0027](3)将步骤⑵得到的混合物加入含硅高温树脂在，在150°C下以100rpm的速度搅拌混合30min，再加入水玻璃继续搅拌1min后，加入氧化招微粉在以2000rpm的速度共混6min，送入造粒机中造粒，粒径控制在4_，烘干，待用；
[0028](4)将步骤(3)得到的颗粒与剩下各原料加入搅拌机中均匀搅拌，然后送入制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，压制频率62HZ，压制时间200s，压力 3.0MPa,真空度 _95Pa ；
[0029](5)将成型的板材送入固化箱固化，固化温度为90°C，时间为50min ;
[0030](6)将固化后的板材经数控加工即得到木模。
[0031]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种铸造使用的木模，其特征在于由下列重量份的原料制成:40-50份废纸浆、60-70份木肩、10-20份含硅耐温树脂、2-5份氧化铝微粉、2_4份粘合剂、3_7份水玻璃、2_6份陶瓷纤维、5-10份二环戊二烯、10-15份异戊橡胶、1-2份增塑剂、3-4份碳酸钙、0.5-1份增韧剂。2.—种铸造使用的木模的制造方法，其特征在于包括下列步骤: (1)将废纸浆和木肩进行加热干燥脱水，使得含水率低于0.5%，脱水结束后进行搅拌混合； (2)将步骤(I)得到的混合物进行微波杀菌处理； (3)将步骤(2)得到的混合物加入含硅高温树脂在，在130-150°C下以500-1000rpm的速度搅拌混合20-30min，再加入水玻璃继续搅拌5_10min后，加入氧化铝微粉在以1500-2000rpm的速度共混4_6min，送入造粒机中造粒，粒径控制在2_4mm，烘干，待用； (4)将步骤(3)得到的颗粒与剩下各原料加入搅拌机中均匀搅拌，然后送入制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，压制频率52-62HZ，压制时间150-200s，压力 1.5-3.0MPa，真空度-100一-95Pa ； (5)将成型的板材送入固化箱固化，固化温度为80-90°C，时间为40-50min; (6)将固化后的板材经数控加工即得到木模。
【专利摘要】本发明涉及铸造领域，更具体的说涉及一种铸造使用的木模，其特征在于由下列重量份的原料制成：40-50份废纸浆、60-70份木屑、10-20份含硅耐温树脂、2-5份氧化铝微粉、2-4份粘合剂、3-7份水玻璃、2-6份陶瓷纤维、5-10份二环戊二烯、10-15份异戊橡胶、1-2份增塑剂、3-4份碳酸钙、0.5-1份增韧剂，本发明主要原料采用废纸浆和木屑，合理利用了能源，制造出的木模具有一定的稳定性和耐磨性能，放水，阻燃性都很好，可以满足一次性的铸造要求，本发明具有成本低廉，节约资源的优点。
【IPC分类】B22C1/00, B22C7/00
【公开号】CN105215265
【申请号】CN201510603468
【发明人】施文明, 薛君南
【申请人】蚌埠冠宜型材科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月21日