一种自动化摩卡咖啡壶泥芯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造造型技术领域，特别是涉及一种自动化摩卡咖啡壶泥芯机。
【背景技术】
[0002]芯盒、半芯盒制泥芯泥芯俗称“泥芯”、“芯子”。铸造时用以形成铸件内部空腔，常由砂粒和粘结剂(如粘土、桐油或树脂等)配成的芯砂，在芯盒中手工或机器(如吹芯机、射芯机等)制成。芯盒用木材或金属制成。型芯一般需经烘干，在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。
[0003]为增加型芯强度，通常在型芯内安置由铁丝或铸铁制成的骨架，称“芯骨”(俗称“泥芯股”或“芯铁”)。在金属型铸造中，常用金属制的型芯，在金属凝固后及时拔除。在成批或大量生产较复杂的铸件(如气缸头等)时，型芯亦用以组成铸型，即称“组芯造型”。
[0004]摩卡壶又名意式滴滤壶，是一种用于萃取浓缩咖啡的工具，在欧洲和拉丁美洲国家普遍使用，在美国被称为“意式滴滤壶”。摩卡壶是两层结构，放在下半部分的水煮开沸腾后，就会通过装有咖啡粉的网状滤器喷入壶的上半部分。
[0005]摩卡壶的材质一般是铝或不锈钢，因为摩卡壶会加热后会产生高压，材料的好坏，直接影响使用的安全，铝制便宜且实用、钢制坚固但是塑型困难，工艺技术比较难，市面供应的摩卡壶一般以铝制为主。
[0006]涉及制作铝制的摩卡咖啡壶，那么必须涉及到铝铸造技术，而制作铝制的摩卡咖啡壶，长期以来我们都是用手工、或半机械式的泥芯箱进行巩模制作，制作速度慢且规格质量难以统一，直接影响了铸造摩卡咖啡壶的直接质量，如申请号为CN201010549629.3的一种泥芯铸造机，包括有底座、设置在底座上的泥芯盒，安装于底座上并位于泥芯盒尾端的立柱；泥芯盒的外侧壁设置有盖板、隔热板和电热板，在电热板上设置有接线柱，接线柱伸出盖板；泥芯盒进一步分为左泥芯盒和右泥芯盒，左泥芯盒与右泥芯盒的尾端分别设置有下悬臂与上悬臂，上悬臂与下悬臂分别加工有与立柱相配合的孔，立柱的上部套进上悬臂与下悬臂的孔中，使左泥芯盒、右泥芯盒绕立柱旋转开合；左泥芯盒与右泥芯盒之间设置有圆柱形的衬套，衬套与立柱相配合；左泥芯盒与右泥芯盒的前端各设置有手柄，并在其中一手柄上设置有锁紧板。本发明的泥芯铸造机主要用于批量制作树脂泥芯，效率高，而且树脂泥芯质量稳定。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是设计一种自动化摩卡咖啡壶泥芯机，该砂芯机采用自动控制替换人力，自动装砂，自动调节控制装砂量，自动压砂替代人工夯砂，气缸驱动开合模，气缸抽芯脱模替换人手敲击模具分离砂芯。该机器能自动快速的生产摩卡咖啡壶泥芯，泥芯质量高规格统一，生产过程半封闭或全封闭，塑模过程中的危险度降到最低，人工要求低。
[0008]本发明是通过下述技术方案实现的:一种自动化摩卡咖啡壶泥芯机，包括机架、供砂模块、填砂模块、合模模块、控制模块，其中:所述机架为三层结构，整体呈方形，顶部为供砂架，由3个工字架并排组合而成，顶部设置有集料板，中部为合模架为口字形、底部为控制架；供砂架上设置供砂模块和填砂模块，合模架上设置合模模块，控制架内设置控制模块和辅助模块；
所述供砂模块由进砂装置、供砂斗、压砂阀、搅拌桨、吸砂装置组成，供砂斗上设置进砂装置，供砂斗的斗体内设置搅拌桨，搅拌桨的桨数与斗体高度比例为1:22cm，搅拌桨顶部设置弹簧装置，弹簧装置顶部设置压砂阀，底部设置斗体盖；斗体下部为卸砂口，所述吸砂装置为卸砂口内设置螺旋形的散砂片，散砂片连接搅拌桨轴；
所述合模模块由压砂气缸、供气缸、送砂装置、左锁模机械臂、右锁模机械臂、抽芯台组成；抽芯台的左上和右上位置分别设置有左锁模机械臂和右锁模机械臂，左锁模机械臂和右锁模机械臂的上方设置压砂气缸导轨，压砂气缸导轨上连接压砂气缸和一左一右两组送砂装置，送砂装置左边为导筒，右边为压砂导筒；
所述控制模块由配电箱和气控箱组成，配电箱连接砂斗电机和气缸电机、电磁阀；气控箱连接气缸和合模模块。
[0009]所述合模模块还设置有除砂回收模块，所述除砂回收模块包括密封罩，强压风机、强压风导入管、收集板，除砂回收模块横向设置在左锁模机械臂和右锁模机械臂上方，压砂气缸导轨下方；所述密封罩呈圆形或类似圆形由前半罩和后半罩组成，前半罩或后半罩，或前半罩和后半罩都设置有强压风导入管，强压风导入管穿入密封罩内，强压风导入管连接强压风机，所述收集板设置在前半罩内壁上，收集板底部贴近抽芯台设置，且还延伸出形状为半月形的软质材料构成的封挡片，前半罩和后半罩拼合连接时封挡片嵌套封闭两者之间连接的缝隙，所述密封罩正前方或正后方设置唯一一处回收口。
[0010]作为优选所述密封罩为椭圆形。
[0011 ] 作为优选所述后半罩也设置收集板。
[0012]作为优选所述强压风导入管与强压风机连接处直径最细，向密封罩内延伸直径逐渐扩大，或强压风导入管出口处紧贴密封罩内壁设置，压风导入管出口处为扁口。
[0013]作为优选所述密封罩由上盖和设置在上盖下方的橡胶压缩垫组成，橡胶压缩垫解剖面呈梯形，且在与强压风导入管的设置处设置有引风块和翘风块，引风块紧贴与其位置匹配的强压风导入管设置，形状为三角形，所述翘风块设置位置与强压风导入管设置位置匹配，形状为梯形边缘端上翘设置。
[0014]作为优选所述强压风导入管交错位置设置。
[0015]作为优选所述斗体外左右设置有抖动臂。
[0016]作为优选所述散砂片由4~8片斜角为15~25°的桨片组成，桨片上设置有若干砂孔，砂孔与砂孔之间间距为0.1-0.3毫米，砂孔为圆形或三角形，圆形孔直径或三角形边与前述的间距成正比。
[0017]作为优选所述供砂斗还设置有去粒装置，所述去粒装置由两片扫片组成，且斗体内槽设置有去粒槽，去粒槽是斗体内槽内的一圈有若干进口的管体，管体在斗体内槽壁外设置出粒口。
[0018]作为优选所述电磁阀连接气阀，气阀连接气缸。
[0019]作为优选强压风机可被替换为负压风机，负压风机连接供砂斗，设置为负压风机时，密封罩不设置回收口。
[0020]作为优选所述电磁阀连接压砂气缸、供气缸、送砂装置、左锁模机械臂、右锁模机械臂、抽芯台。
[0021 ] 一种自动化摩卡咖啡壶泥芯机的快速生产方法:砂斗装入砂材，砂材搅拌破散后被分粒成成品砂材，成品砂材进入压砂导筒，电磁阀启动气阀射送砂再被导入抽芯台，电磁阀启动气缸合模推动左锁模机械臂和右锁模机械臂，电磁阀启动气缸压砂，电磁阀启动气缸模具抽芯，电磁阀启动气缸开模，从而达到砂芯的形成；
砂芯形成后取下砂芯，密封罩的前半罩和后半罩合拢，前半罩的收集板在抽芯台上向前推行，将砂材前推收集，前半罩和后半罩合拢合拢完成后，强压风机工作，将收集的砂材吹动，由风压的作用砂材由密封罩的回收口排出，且因引风块和翘风块的作用，风向分布向上和向下，形成旋风，进一步加强风压搬运砂材的功能。
[0022]作为优选所述砂材为潮模砂或覆膜砂，潮模砂为南京红砂，覆膜砂为高温类覆膜砂。
[0023]本发明与【背景技术】相比，具有的有益的效果是:本发明所采用的技术方案是电磁阀启动气缸合模、电磁阀启动气阀射送砂、电磁阀启动气缸压砂、电磁阀启动气缸模具抽芯、电磁阀启动气缸开模，从而达到砂芯的形成。与现有技术相比，该砂芯机采用自动控制替换人力，自动装砂，自动调节控制装砂量，自动压砂替代人工夯砂，气缸驱动开合模，气缸抽芯脱模替换人手敲击模具分离砂芯。该机器能自动快速的生产摩卡咖啡壶泥芯，泥芯质量高规格统一，生产过程半封闭或全封闭，塑模过程中的危险度降到最低，人工要求低，成倍提高了砂芯生产效率，及大提高了摩卡咖啡壶下壶内壁光洁度，拥有抽砂清砂结构，能快速的收集和回收砂材，极大的节约了人工去收集回收砂材的过程，不仅大类节约了制作时间，而且回收砂材也大量节约了经费，产生了大量的经济效益，且回收也避免的砂模工艺生产的大量粉尘危害，保护了工人身体健康。
【附图说明】
[0024]
图1为本发明的原理结构图。
[0025]图2为本发明的原理连接结构图。
[0026]图3为本发明的供砂模块结构图。
[0027]图4为本发明的除砂回收模块结构图。
[0028]图5为本发明的除砂回收模块俯视结构图。
[0029]图6为本发明的除砂回收模块实施结构图。
【具体实施方式】
[0030]下面通过实施例，结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明:
如图1-4所示，一种自动化摩卡咖啡壶泥芯机，包括机架(1 )、供砂模块(2)、填砂模块
(3)、合模模块(4)、控制模块(5)，其中:所述机架为三层结构，整体呈方形，顶部为供砂架
(6)，由3个工字架并排组合而成，顶部设置有集料板，中部为合模架(7)为口字形、底部为控制架(8);供砂架上设置供砂模块和填砂模块，合模架上设置合模模块，控制架内设置控制模块和辅助模块； 所述供砂模块由进砂装置(8)、供砂斗(9)、压砂阀(10)、搅拌桨(11)、吸砂装置(12)组成，供砂斗上设置进砂装置，供砂斗的斗体内设置搅拌桨，搅拌桨的桨数与斗体高度比例为1:22cm，搅拌桨顶部设置弹簧装置(13)，弹簧装置顶部设置压砂阀，搅拌桨横向设置驱动轴齿轮(15)，这样的设置能使搅拌桨能随着砂材的在供砂斗内的量上升或下降，底部设置斗体盖(16);斗体下部为卸砂口，所述吸砂装置为卸砂口(14)内设置螺旋形的散砂片
(17)，散砂片连接搅拌桨轴(18);
所述合模模块由压砂气缸(19 )、供气缸(20 )、送砂装置(21)、左锁模机械臂(22 )、右锁模机械臂(23)、抽芯台(24)组成；抽芯台的左上和右上位置分别设置有左锁模机