抽芯机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于压铸技术领域。
【背景技术】
[0002]在压铸生产过程中，当压铸件与开模方向相垂直的方向上具有凹槽或孔时，压铸模上必须设置活动型芯，在模具合模时活动型芯插入铸造型腔中，在模具开模时活动型芯退出铸造型腔。如果凹槽和孔较小、较浅，铸件在冷凝过程中对型芯产生的抱紧力不大，在开模时利用模具上的设置的机械抽芯结构就可以完成抽芯动作。
[0003]现有的活动型芯的移动机构是由液压抽芯器，抽芯器座和联轴器等组成，液压抽芯器的活塞杆通过联轴器与铸造型腔内置的活动型芯固定连接，液压抽芯器的活塞杆伸缩使得活动型芯在型腔内轴向移动，形成抽芯孔。
[0004]但是上述抽芯过程中，当需要对铸件的侧向孔进行抽芯时，则需要在每个侧向抽芯位置均设置对应的活动型芯，并由独立的动力机构(常用进给电机或气缸)带动每个活性型芯进行运动，耗费的能源的同时，难以对所有侧向设置的活动型芯同步进行抽芯，活性型芯抽芯不同步会导致铸件出现较大的质量问题。
【发明内容】
[0005]本发明意在提供一种可以对铸件侧面各个抽芯位置同步抽芯、且节约能源的抽芯机构。
[0006]本方案中的抽芯机构，设置于压铸机的动模和定模上，动模和定模之间设有型芯，在动模内部设置有锥形模套，型芯位于该锥形模套内部，型芯与锥形模套之间布置有若干可拼合的滑块，该滑块侧内侧面上带有可抽侧向孔的凸起，定模、型芯和滑块之间围成铸造型腔；所述每个滑块均与单独的联动杆铰接，联动杆与锥形模套内部紧贴，所有联动杆与动模上设置的可移动的推板活动连接。
[0007]有益效果:通过在型芯侧边设置若干滑块，滑块的移动由联动杆控制，由于联动杆和滑块均位于锥形模套的内部，且联动杆紧贴锥形模套的内壁，因此，当联动杆带动滑块往复移动时，会使得若干滑块重复地拼合和分散，当滑块拼合时，滑块上的凸起可以对铸件侧面进行抽侧向孔，当滑块分散时，滑块从铸件侧面脱离。相比传统的在铸件侧面设置活动型芯，并由分别单独对应的动力机构控制活性型芯，本发明中若干联动杆的均由推板控制，可以保证若干滑块抽侧向孔时的一致性，实现对铸件的同步侧向抽芯，且只设置一个动力源(这里指可移动的推板)，更加节约能源。
[0008]进一步，所述推板上还设置有可插入铸造型腔的顶杆，在抽芯完成后，推板带动滑块分散时，顶杆顶出铸件，完成铸件的脱模。
[0009]进一步，所述推板与独立的进给电机连接，可通过调试这个独立的电机，使得动模合模时(即动模朝定模移动)，推板的运动方向与动模相反，实现滑块的拼合。
[0010]进一步，所述滑块上开有方形缺口，联动杆为方形杆，该缺口处与方形杆上端通过螺栓固定连接，连接更加牢固。
[0011 ] 进一步，所述方形杆的下端与推板通过圆柱销铰接，转动更加灵活。
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例抽芯机构的结构示意图；
图2为图1中锥形模套的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:动模1、定模2、锥形模套3、顶杆4、滑块5、方形杆6、型芯7、推板8。
[0014]实施例抽芯机构基本如附图1、图2所示:抽芯机构位于压铸机上，压铸机包括动模1和定模2，本实施例包括设置在动模1内部的锥形模套3，该锥形模套3的内锥腔中央位置滑动配合有型芯7。
[0015]在型芯7和锥形膜套内壁之间布置有五个滑块5，这五个滑块5相互拼合并围绕在型芯7的外围，滑块5的内侧面上带有抽铸件侧向孔的凸起，型芯7顶面、滑块5内侧面、定模2内侧面围成铸造型腔。每个滑块5均带有竖向的方形缺口，该缺口处与方形杆6上端通过螺栓固定连接，方形杆6斜向紧贴在锥形模套3的内侧，该方形杆6的下端贯穿动模1的底部，方形杆6的下端与推板8通过圆柱销铰接，该推板8与动模1外部设置的独立的进给电机连接。该推板8上通过螺栓固定有顶杆4，该顶杆4的上端可插入铸造型腔中，该顶杆4用于顶出铸件。
[0016]本实施例的工作过程如下:当动模1朝定模2移动时，进给电机带动推板8朝背离定模2的方向移动，五个滑块5在方形杆6的带动下逐渐合拢，最终五个滑块5相互拼合并围绕在型芯7的外围；待铸造型腔内的金属液凝固成铸件后，当动模1背离定模2移动，进给电机带动推板8朝向定模2移动，五个滑块5在方形杆6的带动下逐渐分开，滑块5从铸件侧面脱离，同时，顶杆4动作，将铸件顶出。
[0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.抽芯机构，设置于压铸机的动模和定模上，动模和定模之间设有型芯，其特征在于，在动模内部设置有锥形模套，型芯位于该锥形模套内部，型芯与锥形模套之间布置有若干可拼合的滑块，该滑块内侧面上带有可抽侧向孔的凸起，定模、型芯和滑块之间围成铸造型腔；所述每个滑块均与单独的联动杆铰接，联动杆与锥形模套内部紧贴，所有联动杆与动模上设置的可移动的推板活动连接。2.根据权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于:所述推板上还设置有可插入铸造型腔的顶杆。3.根据权利要求2所述的抽芯机构，其特征在于:所述推板与独立的进给电机连接。4.根据权利要求3所述的抽芯机构，其特征在于:所述滑块上开有方形缺口，联动杆为方形杆，该缺口处与方形杆上端通过螺栓固定连接。5.根据权利要求4所述的抽芯机构，其特征在于:所述方形杆的下端与推板通过圆柱销铰接。
【专利摘要】本发明申请属于压铸技术领域，一种抽芯机构，设置于压铸机的动模和定模上，动模和定模之间设有型芯，在动模内部设置有锥形模套，型芯位于该锥形模套内部，型芯与锥形模套之间布置有若干可拼合的滑块，该滑块侧内侧面上带有可抽侧向孔的凸起，定模、型芯和滑块之间围成铸造型腔；所述每个滑块均与单独的联动杆铰接，联动杆与锥形模套内部紧贴，所有联动杆与动模上设置的可移动的推板活动连接，本发明中若干联动杆的均由推板控制，可以保证若干滑块抽侧向孔时的一致性，实现对铸件的同步侧向抽芯，且只设置一个动力源（这里指可移动的推板），更加节约能源。
【IPC分类】B22D17/20, B22D29/00
【公开号】CN105382235
【申请号】CN201510774415
【发明人】王燕
【申请人】重庆迎瑞升压铸有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月13日