一种大口径球墨铸铁管管模动平衡调整方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及球墨铸铁管离屯、铸造的技术领域，尤其是一种大口径球墨铸铁管管模 动平衡调整方法。
【背景技术】
[0002] 当前，在对大口径球墨铸铁管进行离屯、铸造时，先将管模放置在托料机构上，然后 对管模的动平衡进行调整，待管模的动平衡调整好之后再进行离屯、铸造。所述托料机构具 有底板，在底板上装有前、后对应布置的两组托轮和两个挡轮，每组托轮均由左、右两个托 轮组成，四个托轮分别标记为托轮A、托轮B、托轮C和托轮D，其中一个托轮与电机构成驱动 连接，并且前、后挡轮分别位于前、后两组托轮之间，前、后挡轮的对称面均与前后两组托轮 的对称面重合。管模在安放时，在管模的前、后端分别套装有与两组托轮相对应的漉带，管 模安放好之后，漉带与挡轮相接触。
[0003] 在长期使用后发现，管模上的漉带和托轮均会出现不同情况的磨损，从而需要对 管模的动平衡进行调整W确保离屯、铸造成型的大口径球墨铸铁管的质量。现有的方法是： 更换直径相同的托轮，统一确定更换后四个托轮的轴屯、距离两组托轮对称面之间的距离， W此来实现对管模动平衡的调整。然而，现有的对管模动平衡的调整方法没有考虑到管模 上的漉带和托轮的磨损情况，从而由于尺寸变化导致管模的中屯、线偏离挡轮的中屯、线，即 管模的中屯、线与挡轮的中屯、线没有处在同一个竖直平面上，管模在高速旋转时由于其重屯、 不平衡(重屯、不在对称中屯、上)，导致较大的振动，管模内的铁水成型不稳定，从而大大影响 了成型的球墨铸铁管的质量，甚至导致废管；与此同时，更换出现磨损的托轮费时费力，经 济成本高，并且管模重屯、不平衡也严重影响到托料机构的使用寿命。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的就是要解决当前在对球墨铸铁管管模的动平衡进行调整时，由于没 有考虑到管模上的漉带和托轮的磨损情况，导致管模重屯、不平衡，管模在高速旋转时振动 大，管模内的铁水成型不稳定，从而大大影响了成型的球墨铸铁管的质量的问题，为此提供 一种经济、准确，能够确保高速旋转下大口径球墨铸铁管管模动平衡的调整方法。
[0005] 本发明的具体方案是：一种大口径球墨铸铁管管模动平衡调整方法，其特征是： 包括有W下步骤：（1)通过水平仪对用于放置管模的托料机构的底板进行水平找正，确保 底板上所有的点均在同一水平面上；所述托料机构包括有安装在底板上呈前、后对应布置 的两组托轮和两个挡轮，每个挡轮分别位于每组托轮之间，每组托轮均由左、右两个托轮组 成，四个托轮分别标记为托轮A、托轮B、托轮C和托轮D，其中一个托轮与电机构成驱动连 接；所述管模的前、后端分别套装有与两组托轮相对应的漉带，漉带与挡轮过盈接触； (2) 调整管模中轴线的位置，使得管模的中轴线与挡轮的对称中屯、线处于同一竖直平 面上； (3) 计算在与管模中轴线相垂直的竖直平面上，管模的轴屯、分别与两组托轮的轴屯、所 呈的夹角α1和α2的大小； a. 测量管模前后两端漉带的直径，依次用D1和D2表示； b. 测量托轮A、托轮B、托轮C和托轮D的直径，依次用dl、d2、d3和d4表示； c. 测量前、后两个挡轮的高度，依次用hll和hl2表示； d. 测量管模前后两端的漉带分别与前、后两个挡轮接触面的高度，依次用h21和h22表 示； e. 测量托轮A、托轮B、托轮C和托轮D轴屯、距离底板的高度，用h3表示； f. 根据公式计算出管模前后端轴屯、距离底板的高度，其中管模前端轴屯、距离底板的高 度Hl=Dl/2+hll-h21,管模后端轴屯、距离底板的高度肥=D2/2+hl2-h22 ; g. 根据公式依次计算出托轮A的轴屯、距离管模轴屯、的水平距离
托轮B的轴屯、距离管模轴屯、的水平距离
，托轮C的轴屯、距离管模轴屯、的水平距离
，托轮D的轴屯、距离管模轴屯、的水平距离
J h. 根据反正弦函数计算出，在管模前端管模轴屯、与两组托轮的轴屯、所呈的夹角
在管模后端管模轴屯、与两组托轮的轴屯、所呈的夹 角
(4) 查看夹角和α2是否在100° -120°的角度范围W内；若是，则进入下一步操 作；若否，则对四个托轮的角度分别进行调整，再重复步骤（3)操作，直至计算得到的夹角 曰1和α2的大小在100° -120°的角度范围W内； (5) 使用径跳测试仪对管模进行径跳测试，W验证调整结果的准确性；若管模的径向 圆跳动小于100μπι，则结束调整操作；若管模的管模的径向圆跳动大于等于100μπι，则返 回步骤（4)，再次对四个托轮的角度分别进行微调，然后再使用径跳测试仪对管模进行径跳 测试，直至管模的径跳测试达到要求。
[0006] 本发明经济节约、测试精确，实现了对大口径球墨铸铁管管模动平衡的调整，确保 了管模在高速旋转过程中管模内铁水成型的稳定性，提高了球墨铸铁管的内在质量，也防 止了由于管模重屯、不平衡对托料机构使用寿命的影响。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的主视结构示意图； 图2是本发明的俯视结构示意图。
[000引 图中：1-管模，2-底板，3-挡轮，4-托轮Α，5-托轮Β，6-托轮C，7-托轮D，8- 电机，9-漉带。
【具体实施方式】
[0009] 参见图1-2,本发明包括有W下步骤：（1)通过水平仪对用于放置管模1的托料机 构的底板2进行水平找正，确保底板2上所有的点均在同一水平面上；所述托料机构包括有 安装在底板2上呈前、后对应布置的两组托轮和两个挡轮3,每个挡轮3分别位于每组托轮 之间，每组托轮均由左、右两个托轮组成，四个托轮分别标记为托轮A4、托轮B5、托轮C6和 托轮D7,其中一个托轮与电机8构成驱动连接；所述管模1的前、后端分别套装有与两组托 轮相对应的漉带9,漉带9与挡轮3过盈接触； 似调整管模1的中轴线的位置，使得管模1