一种球墨铸铁用球化剂的制作方法
【专利摘要】发明公开了一种球墨铸铁用球化剂，按重量百分比计由以下成分制成，Mg+Si 16%、Re3.2%、Ca2.3%、Ba2.3%、Bi0.08%、Ti0.05%、Al0.1%、稀土1.2%，其余为Fe。本发明制得的球化剂采用由氧化钇、氧化钆、氧化钬制成的稀土，从而使得制成的球化剂在净化铁液、球化、抗球化衰退、抗石墨畸变能力得到了极大的加强，白口倾向小，能细化基体组织，并且可以防止返硫现象，提高铸件的质量，具有节能、防污染的特点；能够有效的抑制球铁的“球化衰退”现象，同时能够精确控制球化反应时间；各添加元素的配合协同作用可以有效提高合金的强度、硬度和耐热性能；具有能耗低、污染小、生产成本低的特点。
【专利说明】
-种球墨铸铁用球化剂
技术领域
[0001 ]本发明设及型砂制作领域，特别是设及一种球墨铸铁用球化剂。
【背景技术】
[0002] 目前市场上生产和销售的球化剂普遍的是Re3Mg7-9或3651旨7-9。稀±和儀含量偏 高。存在W下问题:球化剂的生产成本较高;球化不良使力学性能急剧下降，不能达到相应 的指标，其中重要原因就是 儀和稀±量的残留量不足;在球化处理时铁水沸腾的厉害，并伴有强光和儀蒸汽安全 隐患，对人的皮肤和眼睛刺激大，同时溫度下降幅度大，会使铸件出现气孔、冷隔、诱注不足 等缺陷;铁水对儀的吸收率下降，铁水对儀的吸收一般在4-6%时吸收率达70%，随着儀的增 加铁水对儀的吸收率开始下降，达到8%时吸收率只有50%，9%时只有45%。
[0003] 有鉴于上述现有的球化剂及其生产方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品 设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加 W研究创新，W期创 设一种球化剂，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终 于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种球墨铸铁用球化剂。
[0005] 本发明通过W下技术方案实现： 一种球墨铸铁用球化剂，按重量百分比计由W下成分制成，Mg+Si 16%、Re3.2%、 Ca2.3%、Ba2.3%、Bi0.0 8%、Ti0.05%、A10.1%、稀 ±1.2%，其余为化； 所述Mg+Sil6%中，Mg的重量百分比可取范围为5.8-6.2%，所述Si的重量百分比可取范 围为9.8-10.2%，Mg与S i重量百分比含量和保持定值16%; 所述稀±按百分比计由W下成分制成:氧化锭22%、氧化礼38%、氧化铁40%。
[0006] 进一步地，所述球墨铸铁用球化剂的粒径为4.5-5mm。
[0007] 进一步地，所述球墨铸铁用球化剂使用时的配比按1-1.5千克/顿添加。
[000引一种球墨铸铁用球化剂的制备方法，由W下制作步骤制成： 1) 按各元素重量百分比选取原料； 2) 将1)取好的料加入到感应电炉中进行烙炼； 3) 当溫度达到1200°C~1300°C时出炉，将合金液倒入密闭的多层的锭盘中冷却到室溫； 4) 将3)冷却的合金液破碎至所需粒径，加工成成品封装打包。
[0009]娃是极强的石墨化元素，加入量过低在烙炼合金时易出现喷炉现象，好多生产厂 家都出现因喷炉造成人员伤亡事故。加入量过高不但成本加大，而且会出现合金组织疏松， 成分偏析。本发明通过对球化剂中娃和儀的的含量做了大量分析和实验，发现当儀和娃的 含量和占球化剂的质量的16%时，能够显著的提高球化剂的性能，铸态下获得高初性球铁的 抗拉强度提高到478.4 MPa，使儀的吸收率由常规球化剂的48.67%提高到87.57%。
[0010] 本发明通过在球化剂中添加1.2%的稀±，并且稀±由氧化锭22%、氧化礼38%、氧化 铁40%制成，从而使得制成的球化剂在净化铁液、球化、抗球化衰退、抗石墨崎变能力得到了 极大的加强，白口倾向小，能细化基体组织，并且可W防止返硫现象，提高铸件的质量。
[0011] 巧是强石墨化元素能有效弥补稀±和儀的不足，同时压制儀的沸腾。但是巧在铁 水中的溶解度是有限的，低了效果差，高了反而出现反白口现象，本发明通过大量实验确定 了巧的添加量配合添加一定量的侣和铁，不仅增强了巧原本的作用，还避免了反白口现象 的出现，对球墨铸铁的抗拉强度、初性和动荷性能具有极大的提升作用。领是强石墨化元素 可净化铁水，延缓衰退等功效。领在铁水表面形成一层薄薄的保护膜防止硫、氧二次进入铁 水。祕是强石墨化元素，加入适量可使球铁在共析转变时形成大量或全部铁素体基体，细化 石墨球，同时增加石墨球数量。使铸件抗拉强度和延伸率大大增强。
[0012] 本发明的有益效果是，与现有技术相比： 本发明制得的球化剂采用由氧化锭、氧化礼、氧化铁制成的稀±，从而使得制成的球化 剂在净化铁液、球化、抗球化衰退、抗石墨崎变能力得到了极大的加强，白口倾向小，能细化 基体组织，并且可W防止返硫现象，提高铸件的质量，具有节能、防污染的特点；能够有效的 抑制球铁的"球化衰退"现象，同时能够精确控制球化反应时间；各添加元素的配合协同作 用可W有效提高合金的强度、硬度和耐热性能;具有能耗低、污染小、生产成本低的特点。
【具体实施方式】
[0013] 一种球墨铸铁用球化剂，按重量百分比计由W下成分制成，Mg+Si 16%、Re3.2%、 Ca2.3%、Ba2.3%、Bi0.0 8%、Ti0.0 5%、AlO. 1%、稀 ±1.2%，其余为化； 所述Mg+Sil6%中，Mg的重量百分比可取范围为5.8-6.2%，所述Si的重量百分比可取范 围为9.8-10.2%，Mg与S i重量百分比含量和保持定值16%; 所述稀±按百分比计由W下成分制成:氧化锭22%、氧化礼38%、氧化铁40%; 进一步地，所述球墨铸铁用球化剂的粒径为4.5-5mm。
[0014] 进一步地，所述球墨铸铁用球化剂使用时的配比按1-1.5千克/顿添加。
[001引一种球墨铸铁用球化剂的制备方法，由W下制作步骤制成： 1) 按各元素重量百分比选取原料； 2) 将1)取好的料加入到感应电炉中进行烙炼； 3) 当溫度达到1200°C~1300°C时出炉，将合金液倒入密闭的多层的锭盘中冷却到室溫； 4) 将3)冷却的合金液破碎至所需粒径，加工成成品封装打包。
[0016]对比例 1:球化剂 QRMg6Re5:Mg6%、Si 8%、1?65%、〔曰0.8%、]\1111.6%、1'11%、410.5%，其 余为化； 对比例2:球化剂:M巧、Si 11 %、Re3.2%、Ca2.3%、Ba2.3%、Bi0.08%、Ti0.05%、Al0.1 %、稀 ±1.2%，其余为Fe;所述稀±按百分比计由W下成分制成：氧化锭22%、氧化礼38%、氧化铁 40%； 对比例 3:球化剂:Mg+Si 16%、Re3.2%、Ca2.3%、Ba2.3%、A10.1%、稀 ±1.2%、其余为化；所 述稀±按百分比计由W下成分制成:氧化锭22%、氧化礼38%、氧化铁40%;Mg的重量百分比可 取范围为5.8-6.2%，所述Si的重量百分比可取范围为9.8-10.2%; 对比例4:球化剂:Mg+S i 16%、Re3.2%、Ca2.3%、Ba2.3%、B i 0.08%、T i 0.05%、Al 0.1 %、稀± I. 2%，其余为Fe;所述稀±为氧化锭;Mg的重量百分比可取范围为5.8-6.2%，所述Si的重量 百分比可取范围为9.8-10.2%; 将本发明球化剂与对比例球化剂进行施用对比:_
表1 由表1可W看出，本发明和对比例2的对比，可W发现，虽然对比例2中儀和娃的含量和 达到了 16%但是，其各自含量超出了本发明规定的范围，导致制成的球化剂性能大幅度下 降，通过本发明与对比例3的对比，可W发现，缺少某些元素，制成的球化剂的性能大幅度下 降;通过本发明与对比例4对比，可W发现，单独使用氧化锭制成的球化剂，性能明显不如本 发明；通过本发明与对比例1对比，可W发现，本发明对球墨铸铁球化率有极大的提高，球化 反应后其残余儀，残余稀±和回炉料配比都有明显提高，解决了由残余儀和残余稀±不足 等引起的力学性能受影响的问题，提高了球墨铸铁的球化效果W及机械性能，经济效益明 显。
【主权项】
1. 一种球墨铸铁用球化剂，其特征在于，按重量百分比计由以下成分制成，Mg+Si 16%、 Re3 · 2%、Ca2 · 3%、Ba2 · 3%、BiO · 08%、Ti0 · 05%、Α10 · 1%、稀土 1 · 2%，其余为 Fe; 所述Mg+Sil6%中，Mg的重量百分比可取范围为5.8-6.2%，所述Si的重量百分比可取范 围为9.8-10.2%，Mg与S i重量百分比含量和保持定值16%; 所述稀土按百分比计由以下成分制成:氧化纪22%、氧化IL38%、氧化钬40%。2. 根据权利要求1所述的一种球墨铸铁用球化剂，其特征在于，所述球墨铸铁用球化剂 的粒径为4.5_5mm。3. 根据权利要求1所述的一种球墨铸铁用球化剂，其特征在于，所述球墨铸铁用球化剂 使用时的配比按1-1.5千克/顿添加。4. 根据权利要求1-3所述的一种球墨铸铁用球化剂的制备方法，其特征在于，由以下制 作步骤制成： 1)按各元素重量百分比选取原料； 2 )将1)取好的料加入到感应电炉中进行熔炼； 3 )当温度达到1200 °01300 °C时出炉，将合金液倒入密闭的多层的锭盘中冷却到室温； 4)将3 )冷却的合金液破碎至所需粒径，加工成成品封装打包。
【文档编号】C21C1/10GK105925746SQ201610357780
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】孙爱琴
【申请人】合肥市田源精铸有限公司