用于提高铸铁管件消失模铸造工艺出品率的组模结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及消失模铸造领域，具体是一种用于提高铸铁管件消失模铸造工艺出品率的组模结构。该组模结构包括中心管件模型以及若干外围管件模型，各外围管件模型以中心管件模型为中心设置于中心管件模型周围，中心管件模型底部与各外围管件模型底部之间分别设置将两管件模型连接的内浇道模型；中心管件模型顶部配设浇口杯，且中心管件模型顶部与浇口杯之间设置有连接浇道模型，各外围管件模型顶部分别设置有冒口模型。上述模型为消失模铸造工艺用的泡塑模型。本实用新型结构简单、合理，能减少铸铁管件消失模铸造的铁液用量，降低生产成本，提高铸铁管件消失模铸造工艺出品率，适用于不同材质相同类型产品的消失模铸造。
【专利说明】用于提高铸铁管件消失模铸造工艺出品率的组模结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及消失模铸造领域，具体是一种用于提高铸铁管件消失模铸造工艺出品率的组模结构。
【背景技术】
[0002]消失模铸造工艺是一种近净型的铸件加工工艺，既节能又环保，被国内外铸造界称为二i^一世纪的绿色铸造工艺。消失模铸造工艺生产流程，包括:a.珠粒预发泡、b.制模成型、c.白模熟化粘接、d.上涂料、e.烘干、f.组模装箱、j.负压浇注、h.出箱清理得到女口广叩ο
[0003]消失模铸造工艺浇注系统的设计与其它铸造工艺浇注系统的设计基本相同，即可以采取顶注式浇注、底注式浇注、侧注式浇注、阶梯式浇注等多种浇注方式。
[0004]在以消失模铸造工艺生产单承口或双承口铸铁管件时，多采用底注式浇注方式，但由于单承口或双承口铸铁管件较长，浇注系统中设置的直浇道需用铁液较多，使得生产时的工艺出品率偏低，导致生产成本较高。
【发明内容】
[0005]本实用新型为了提高消失模铸造工艺生产铸铁管件时的工艺出品率，提供了一种用于提高铸铁管件消失模铸造工艺出品率的组模结构。
[0006]本实用新型是采用如下技术方案实现的:用于提高铸铁管件消失模铸造工艺出品率的组模结构，包括中心管件模型以及若干外围管件模型，各外围管件模型以中心管件模型为中心设置于中心管件模型周围，中心管件模型底部与各外围管件模型底部之间分别设置将两管件模型连接的内浇道模型，上述模型为消失模铸造工艺用的泡塑模型。
[0007]另外，为后续实施负压浇注，中心管件模型顶部配设浇口杯，且中心管件模型顶部与浇口杯之间设置有连接浇道模型，各外围管件模型顶部分别设置有冒口模型，上述模型为消失模铸造工艺用的泡塑模型。
[0008]本实用新型所述组模结构在消失模铸造工艺生产流程的组模装箱步骤组装完成并装箱，装箱过程如下:向消失模铸造工艺用砂箱内倒入石英砂，在砂箱底部形成一定高度的底砂，再将烘干好的组模结构垂直放入砂箱内，然后分层填充干砂振实，最后覆盖聚乙烯薄膜，连接浇道模型顶部安放浇口杯完成装箱，随后实施负压浇注。负压浇注时，铁液从浇口杯流入，首先通过连接浇道模型将中心管件模型充满，然后，铁液再通过中心管件模型底部连接各外围管件模型的内浇道模型同时流入外围管件模型，铁液将充满各个外围管件模型及外围管件模型顶部设置的冒口模型，等浇口杯中铁液不再向下流动后，即完成浇注。
[0009]本实用新型所述组模结构中的连接浇道模型和中心管件模型相当于浇注系统的直浇道，连接浇道模型的断面面积应小于等于中心管件模型的断面面积。
[0010]根据消失模铸造工艺采用封闭式浇注系统设计的原则，即内浇道:直浇道=1:1.2-1.4，本实用新型的组模结构中，内浇道是指所有内浇道模型的断面面积总和，直浇道是指连接浇道模型最小断面面积。
[0011]在上述消失模铸造工艺浇注系统设计的原则下，设计一簇组模结构，各外围管件模型的直径小于等于中心管件模型的直径。外围管件模型的数量与内浇道模型的数量相同，内浇道模型的数量及其断面面积、长度等参数根据上述内浇道:直浇道=1:1.2-1.4的原则，以及浇注系统设计的铁液浇注速度等因素确定，具体如何确定是本领域技术人员所公知的。其中，内浇道模型的长度应保证充型过程不因温度升高而使模型变形。
[0012]另外，为了提高本实用新型所述组模结构的强度，组模时可借助现有技术中的木制支架，使组模结构的上下两个面得以加固，以防止组模变形。
[0013]与现有技术相比，本实用新型所述组模结构的中心管件模型起到了底注式浇注方式中直浇道的作用。这样，使用本实用新型的组模结构，在消失模铸造工艺生产单承口或双承口铸铁管件，采用底注式浇注方式时，不需要像现有技术那样必须要设置较长直浇道，而且还可在其它条件相同的情况下，同时增加中心管件产品的浇注，因此，不仅可以减少浇注系统铁液用量，有效提高其消失模铸造工艺出品率，还可以极大地降低生产成本。
[0014]本实用新型结构简单、合理，能减少铸铁管件消失模铸造的铁液用量，降低生产成本，提高铸铁管件消失模铸造工艺出品率，适用于不同材质相同类型产品的消失模铸造。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一具体结构示意图；
[0016]图2为图1中A-A剖视图；
[0017]图中:1-中心管件模型；2-外围管件模型；3-内浇道模型；4-连接浇道模型；5-浇口杯；6-冒口模型。
【具体实施方式】
[0018]如图1和图2所示，用于提高铸铁管件消失模铸造工艺出品率的组模结构，包括中心管件模型I以及若干外围管件模型2，各外围管件模型2以中心管件模型I为中心设置于中心管件模型I周围，中心管件模型I底部与各外围管件模型2底部之间分别设置将两管件模型连接的内浇道模型3 ;上述模型为消失模铸造工艺用的泡塑模型。中心管件模型I顶部配设浇口杯5，且中心管件模型I顶部与浇口杯5之间设置有连接浇道模型4，各外围管件模型2顶部分别设置有冒口模型6 ;上述模型为消失模铸造工艺用的泡塑模型。
[0019]组模时，该单承口或双承口铸铁管件的中心管件模型和各个外围管件模型及其连接浇道模型4、内浇道模型3、冒口模型6使用粘结剂粘结组合外，还需用现有技术中常用的木制支架，使该组模结构的上下两个面得以加固，以防止组模变形。
[0020]浇注时，将组模放入砂箱内，填砂振实后，再将浇口杯安放在连接浇道模型4上，即可在负压作用下实施浇注:铁液从浇口杯5流入，首先通过连接浇道模型4将中心管件模型I充满，然后，铁液再通过中心管件模型I底部分别设置的内浇道模型3同时流入外围管件模型2，等铁液充满各个外围管件模型2后再流向外围管件模型顶部设置的冒口模型6中，等浇口杯5中铁液不再向下流动后，即完成浇注。
[0021]采用该组模结构时，只要符合消失模铸造工艺采用封闭式浇注系统设计的原则和浇注系统的设计要点及金属液浇注理论，其中心管件模型I和外围管件模型2的匹配组合，可以中心为8吋,夕卜围为4吋或6吋；也可以中心为6吋,夕卜围为4吋或6吋；还可以中心为4吋，外围为4吋或2吋等形式不具，各簇组模结构中外围管件的数量均以上述原则和理论计算确定。
实施例
[0022]设计一簇一根重量为28公斤，直径为8吋的双承口管件模型，4根重量为22公斤，直径为4吋的双承口管件模型，及其浇注系统的组模结构为:
[0023]该组模结构的中心管件模型I为此根直径为8吋的双承口管件模型，中心管件模型I外围均匀分布设置4根直径为4吋的双承口管件模型为管件模型2，此根8吋双承口管件模型顶部设置连接浇道模型4，连接浇道模型4上安放浇口杯5，此根8吋双承口管件模型底部设置与外围4根直径为4吋的双承口管件模型底部相连接的内浇道模型3，各4吋双承口管件模型的顶部分别设置有冒口模型6。
[0024]根据消失模浇注系统设计原则和要点及金属液浇注理论，设计内浇道3断面形状为矩形，各个内浇道断面面积为3平方厘米，4个内浇道断面面积共计12平方厘米，连接浇道4最小断面面积为15平方厘米，内浇道3的各个长度设计为10厘米，冒口模型6与各外围4吋双承口管件模型顶部的连接断面设计为3平方厘米。
[0025]组模时，该此8吋和4吋双承口铸铁管件模型及其连接浇道模型4、内浇道模型3、冒口模型6使用粘结剂粘结组合外，再用现有技术中常用的木制支架，使该组模结构的上下两个面得以加固，以防止组模变形。
[0026]浇注时，将组模放入砂箱内，填砂振实后覆盖聚乙烯薄膜，再将浇口杯安放在连接浇道模型4上，即可在负压作用下实施浇注:铁液从浇口杯5流入，首先通过连接浇道模型4将8吋管件模型充满，然后，铁液再通过内浇道模型3分别同时流入外围4吋管件模型，等铁液充满外围4吋管件模型后再流向外围4吋管件模型顶部设置的冒口模型6中，等浇口杯5中铁液不再向下流动后，即完成浇注。
【权利要求】
1.一种用于提高铸铁管件消失模铸造工艺出品率的组模结构，其特征在于:包括中心管件模型(I)以及若干外围管件模型(2)，各外围管件模型(2)以中心管件模型(I)为中心设置于中心管件模型(I)周围，中心管件模型(I)底部与各外围管件模型(2)底部之间分别设置将两管件模型连接的内浇道模型(3)，上述模型为消失模铸造工艺用的泡塑模型。
2.根据权利要求1所述用于提高铸铁管件消失模铸造工艺出品率的组模结构，其特征在于:中心管件模型(I)顶部配设浇口杯(5)，且中心管件模型(I)顶部与浇口杯(5)之间设置有连接浇道模型(4)，各外围管件模型(2)顶部分别设置有冒口模型(6)，上述模型为消失模铸造工艺用的泡塑模型。
【文档编号】B22C9/20GK203992248SQ201420377453
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】孙家聚, 薛留虎, 刘庆星, 高修启, 田新社, 高敏 申请人:阳城县华王通用离心铸管厂, 薛留虎