GE-B017201目标：第一个氩站样，GE-B017202目标：第二个氩站样； II、 钢水到站喂线后，测渣厚，控制在70mm以内； III、 软吹两分钟取样，根据第一个氩站样首先对C、Si、Mn成分进行微调； IV、 微调后中吹两分钟，利用人工手动加入钛铁，为保证钛铁吸收率和钛成分的稳定 性，钛铁采用IOKg/袋的包装方式； V、 加入钛铁合金后软吹时间彡7min，后取样分析； VI、 根据采样Ti成分分析结果进行加钛铁微调，直至钢中Ti成分控制在0.030%-0. 04% 的目标范围内； W、氩站终点温度目标：
VDI、大包加覆盖剂操作：放钢前按规定加入大包覆盖剂；加入量控制在60Kg ; e、连铸工序： ⑴采用全程保护浇铸； ⑵为保证氩站离站Ti成分在浇注过程中不损失，要求连铸浇注过程实行全程保护浇 注： 中间包严格密封。大包加盖，开浇第一炉向中间包内通入氩气。长水口加石棉垫圈不 得破损。垫圈必须在浇注位加在长水口清理干净后的碗部内，中间包氩气密封系统畅通。开 浇时先上长水口在开浇，停浇时先停浇，后摘长水口，严禁提前摘长水口，裸浇钢水辨渣，， 长水口的插入深度大于200_。中间包渣厚不得超过IOOmm ; ⑶中包使用镁质材料，结晶器液面保持稳定，防止钢水二次氧化、吸氮和保护渣卷入； ⑷中间包液面不得有钢水裸露。第一炉中包液面达500mm以上时，从两流塞棒孔处一 次各加入50kg，待液面淹没长水口下孔时注流口加入100kg，中包液面平稳后，注流口、塞 棒口各加入50kg ; (5) 浇注过程中中包覆盖剂加入，每炉开浇液面平稳、投入自控后从两流塞棒孔处一次 各加入20kg，长水口处加30 kg，20分钟后长水口下孔处再加入20kg，从两流塞棒孔处一 次各加入IOkg ;(每炉两次进行覆盖剂加入作业）； (6) 浇注过程中出现中包引流，重新加入覆盖剂20kg.排渣后加入覆盖剂80kg ; (7) 采用（JLCC-3Y型号)保护渣，且保护渣要求每四个小时换一次，加入量控制在75Kg/ 炉； ⑶保护渣要黑渣操作，总厚度控制在40±5mm ;液渣层厚度必须控制在10-15 mm ;水口 插入深度为120_160mm ; ⑶液相线温度TL=1520°C，目标中包温度范围1540°C~1555°C ; (1〇)结晶器水量参照下表执行：
(11) 目标拉坯速度m/min按下表执行，生产中尽量按恒定拉速进行浇钢：
(12) 二次冷却制度采用4#水表，比水量为0. 51/min ; (13) 中间包液位控制：中间包首炉开浇液面及尾炉停浇液面高度必须大于500mm，连浇 液面高度必须大于800mm小于1 200mm ； (14) 采用结晶器液面自动控制；必须使用液位自控，保证结晶器液面波动范围±3mm， (15) 中包饶次头还切长1000mm、尾还切长1000mm ; (16) 每浇次连浇第二炉钢每流第二块板坯尾部取低倍样送质量检验处做内质试验。 2. 5. 17.浇次每炉每流第二块板坯尾部内弧东西两侧取角部酸蚀样，肉眼发现有裂纹则该 炉该流板坯全部下线暂留，清理完毕经炼钢质检检验合格后放行。
【主权项】
1. 一种减少Q345B/C带状组织的低成本制备工艺，其特征在于： 原料是由主原料、合金料和辅料组成，原料使用量均已152份的出钢量为基准： 主原料：铁水加入量：158 + 2份，废钢加入量7±1份，并且铁水和废钢质量满足：S《0. 030〇/〇; 合金料：煤质增碳剂、娃铁、娃儘、侣线、铁铁；辅料：生石灰块、石灰石、白云石、大包覆盖剂、中包覆盖剂、结晶器保护渣；2. 权利要求1所述减少Q345B/C带状组织的低成本制备工艺，其特征在于： ① 生产条件确认：转炉补炉第1炉，开新炉头5炉不得冶炼此钢种； ② 钢包准备：禁止使用冷包、新包、大、中、小修包、备包前两次，引流砂干净干燥、罐沙 饱满，无包底、包沿干净、钢包透气性良好，要求大包自开率为100% ;出钢口时间> 4min; ③ 过程控制： a、 倒灌站工序：根据要铁量进行翻铁操作，翻入铁水量158 + 2份； 核对铁水成分是否满足钢种生产需求，b、 脱硫工序： I、 喷吹操作，目标：[S]《0. 005%，喷吹结束后取样； II、[S]含量合格后进行化渣作业，加聚渣剂再次化渣直至铁水亮面达到90%W上； C、转炉工序： I、转炉终点成分目标：III、 吹炼、加料、底吹、副枪操作：底吹气体采用氮/氣切换模式； IV、 出钢、挡渣、吹氣操作：出钢前将钢包氣气打开，至出钢3/4时关闭氣气， V、 合金操作：出钢1/3时对准钢流加入称量好的合金料； t氣站工序操作： I、 氣站终点目标：II、 渣厚控制在70mmW内； III、 软吹两分钟取样，根据第一个氣站样首先对C、Si、Μη成分进行微调； IV、 微调后中吹两分钟，利用人工手动加入铁铁； V、 加入铁铁合金后软吹时间> 7min; VI、 根据采样Ti成分分析结果进行加铁铁微调，直至钢中Ti成分控制在0.030%-0.04% 的目标范围内； W、氣站终点溫度目标：W、大包加覆盖剂操作：放钢前按规定加入大包覆盖剂； e、连铸工序： (1)采用全程保护诱铸； 似连铸诱注过程实行全程保护诱注：中间包严格密封，大包加盖，开诱第一炉向中间包 内通入氣气，长水口加石棉垫圈不得破损，中间包氣气密封系统杨通，长水口的插入深度大 于200mm，中间包渣厚不得超过100mm; 樹中包使用儀质材料，结晶器液面保持稳定； (4)中间包液面不得有钢水裸露； 脚诱注过程中中包覆盖剂加入； 做诱注过程中出现中包引流，重新加入覆盖剂，排渣后加入覆盖剂； 仍结晶器保护渣采用JLCC-3Y型号保护渣，且保护渣要求每四个小时换一次； 佩保护渣要黑渣操作，总厚度控制在40±5mm;液渣层厚度必须控制在10-15mm;水口 插入深度为120-160mm; 佩液相线溫度化=1520°C，目标中包溫度范围1540°C~1555°C; 朋)结晶器水量参照下表执行：， 脚二次冷却制度采用4#水表，比水量为0. 51/min; 脚中间包液位控制：中间包首炉开诱液面及尾炉停诱液面高度必须大于500mm，连诱 液面高度必须大于800mm小于1200mm; (14)义用结晶器液面自动巧制； 做中包诱次头巧切长1000mm、尾巧切长1000mm; (16)每诱次连诱第二炉钢每流第二块板巧尾部取低倍样送质量检验处做内质试验。
【专利摘要】一种减少Q345B/C带状组织的低成本制备工艺，属于炼钢技术领域。本发明的目的是对低合金高强度结构钢Q345B/C的带状组织进行处理的减少Q345B/C带状组织的低成本制备工艺。本发明的原料是由主原料、合金料和辅料组成，原料使用量均已152份的出钢量为基准。本发明工艺合理，通过从铁水预处理、转炉、氩站、连铸等一系列炼钢工序控制实现了以微量的钛（0.040%左右）代替大量的锰（0.80%左右），细晶强化代替固溶强化，同时配合热轧控轧控冷工艺保证了产品强度要求的同时大大降低了成品带状组织（0.5级），有效减少折弯或钢管压扁开裂现象，同时取消炼钢LF精炼工序，提高产品质量和焊接性能的同时降低合金和工序成本。
【IPC分类】C22C33/06, C22C38/04, C22C38/14, C21C5/28, B22D11/00
【公开号】CN105401048
【申请号】CN201510805917
【发明人】赵雨, 侯勇, 尹延来, 李兴, 林瑞民, 陈景彦
【申请人】吉林建龙钢铁有限责任公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月20日