一种螺旋混粉喷粉机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种喷粉装置，特别涉及一种螺旋混粉喷粉机。
【背景技术】
[0002]送粉机是激光熔覆系统中重要的组成部分之一，在激光熔覆系统中较常使用的送粉方式是:采用人工的方式先在送粉机的粉仓中进行合金调配，再将调配好的合金送入激光熔覆。这种使用人力进行调配的方式，一方面很容易导致工人吸入金属合金粉末，长期工作将会严重影响健康;另一方面，人为调配的方式不能保证各种合金粉末充分混匀，不仅费时费力，且会严重影响激光熔覆质量。
[0003]当然，目前市面上也存在有自动混粉的送粉机。例如，申请日为:2014.09.09，申请号为201420513571.0的中国实用新型专利公开了一种多仓式激光熔覆送粉器，该送粉器采用两个存粉仓体存储两种合金粉末，利用鼓轮式的送份方式输送粉末，通过单独控制双电机的转速实现不同比例合金粉末的输出，并送入混合器进行混合。虽然该送粉器可以实现不同比例合金粉末的输送，但是该混合器存在如下缺陷:1、鼓轮式送粉方式精度不高，输送的合金粉末的比例存在较大的误差，这会影响激光熔覆的效果；2、只能实现两种合金粉末的不同比例混合，无法实现3种以上合金粉末的不同比例混合;3、混合器混粉的均匀度仍较差，这样将直接影响到激光熔覆的效果。
[0004]申请日为:2014.09.24，申请号为:201420551801.2的中国实用新型专利公开了一种激光熔覆头的送粉装置，该送粉装置是由第一送粉器和第二送粉器构成，且两送粉器的出粉端分别通过第一送粉管和第二送粉管与激光熔覆头主体进行连接，在实际应用的过程中，可将两种不同的熔覆材料分别放入第一送粉器和第二送粉器中，然后由两送粉器同时对激光熔覆头主体的喷嘴进行送粉，以此将两种熔覆材料进行混合。但该送粉装置存在以下缺陷:1、只能实现将两种合金粉末混合，无法控制混粉的比例，因此也无法满足不同比例的激光熔覆需求;2、粉末混合的均匀度较差，激光熔覆的效果也比较差。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题，在于提供一种螺旋混粉喷粉机，通过该混粉机来混合不同比率的熔覆材料粉。
[0006]本发明是这样实现的:一种螺旋混粉喷粉机，包括:一混粉装置、一控制设备、一给气装置、一喷嘴以及复数个粉仓；
[0007]各粉仓均通过一送粉管与该混粉装置连接，该喷嘴与混粉装置的底部连接；
[0008]所述混粉装置包括一混粉仓体以及一设置在该混粉仓体内的搅拌机构，所述混粉仓体的底部设置有一出粉口；
[0009]所述喷嘴与混粉装置之间设置有一缓冲仓；
[0010]各所述送粉管均通过一第一送气管连接至所述给气装置；
[0011 ]各所述送粉管的出粉端均朝向所述混粉仓体的内部弯曲一预设角度；
[0012]所述喷嘴通过一第二送气管连接至所述给气装置；
[0013]各所述粉仓的出粉端以及喷嘴的进粉端均设置有一流量控制器；
[0014]各所述流量控制器以及给气装置均与所述控制设备连接。
[0015]进一步地，所述搅拌机构包括一转轴、一轴承以及一支撑架;所述轴承固定设置在所述混粉仓体的顶端;所述支撑架固定设置在所述出粉口上;所述转轴上设置有复数片扇叶，且该转轴的上端与所述轴承连接，轴承的下端与所述支撑架抵接。
[0016]进一步地，每所述扇叶上均设置有复数根搅拌杆以及复数个小孔。
[0017]进一步地，每所述扇叶匀相对转轴向下倾斜30?45°。
[0018]进一步地，所述支撑架为十字架，该十字架的交叉处设置有一凹槽，所述轴承的下端抵接于该凹槽中。
[0019]进一步地，所述混粉仓体与缓冲仓结合在一起形成一倒置的葫芦状结构。
[0020]进一步地，所述缓冲仓上设置有至少一泄气阀，每所述泄气阀均与所述控制设备连接。
[0021]进一步地，每所述粉仓上均设置有一氩气给气装置，每所述氩气给气装置均与所述控制设备连接。
[0022]进一步地，所述预设角度为45°。
[0023]本发明具有如下优点:1、可以通过计算机控制输送不同比率的熔覆材料粉，并经过螺旋雾化喷粉，叶片搅拌得到均匀的熔覆材料混合粉，并以此来提高激光熔覆的质量;2、可以实现全自动均匀混粉，无需人工干预，可以减少对员工的健康造成的伤害，并降低生产成本。
【附图说明】
[0024]下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0025]图1为本发明螺旋混粉喷粉机的结构示意图。
[0026]图2是本发明中混粉装置的纵向剖视图。
[0027]图3是本发明中支撑架的结构示意图。
[0028]图4是本发明中混粉装置顶部的横向剖视图。
[0029]图5是本发明中电路连接框图。
【具体实施方式】
[0030]请参照图1至图5所示，一种螺旋混粉喷粉机100，包括:一混粉装置1、一控制设备
2、一给气装置3、一喷嘴4以及复数个粉仓5;
[0031]各粉仓5均通过一送粉管6与该混粉装置1连接，该喷嘴4与混粉装置1的底部连接；其中，各所述粉仓5内装有激光熔覆所需的各种熔覆材料粉，在工作时，各粉仓5内的熔覆材料粉通过送粉管6进入混粉装置1中混匀，再送到喷嘴4进行激光熔覆。
[0032]所述混粉装置1包括一混粉仓体11以及一设置在该混粉仓体11内的搅拌机构12，用于将各种熔覆材料粉搅拌均匀，提高激光熔覆的质量，所述混粉仓体11的底部设置有一出粉口(未图示)，搅拌后的熔覆材料混合粉从该出粉口往下掉。
[0033]所述喷嘴4与混粉装置1之间设置有一缓冲仓7，用于气压的缓冲，防止气压过大。各所述送粉管6均通过一第一送气管81连接至所述给气装置3，各所述送粉管6的出粉端均朝向所述混粉仓体11的内部弯曲一预设角度，在工作时，通过给气装置3往各送粉管6中输送高压气体，实现熔覆材料粉的螺旋雾化喷粉，并带动搅拌机构12进行搅拌混粉;优选的，所述预设角度为45°。
[0034]所述喷嘴4通过一第二送气管82连接至所述给气装置3，以通过该给气装置3为喷嘴4提供高压气体，实现超音速即时送粉给激光使用。各所述粉仓5的出粉端以及喷嘴4的进粉端均设置有一流量控制器9;各所述流量控制器9均以及给气装置3与所述控制设备2(例如计算机)连接。在工作时，可以通过控制设备2控制给气装置3进行给气;可以通过控制设备2控制各粉仓5的出粉量，以得到不