改进的机械配件热处理加工用炉门的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热处理设备领域，尤其涉及一种改进的机械配件热处理加工用炉门。
【背景技术】
[0002]热处理加工是机械领域常用的加工手段，就是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺，特别对于机械领域的各种金属配件来说，热处理过程是必不可少的。
[0003]热处理主要采用炉体及加热元件等来实现加热处理，而炉体必有炉门，炉门是将物料输送至炉体内部的必经之路，对于热处理来说炉门的设计关系到炉体内部的热量变化，炉门的密封性是保证炉体内部热量不被散失的重要保证，但是现有的炉体在与炉门结合的地方设置多层密封垫等来提高密封性能，或是隔热材料等，这些材料使用时间久了会其性能会逐渐下降,导致炉体内部的热量会有部分散失,热量的散失会伴随炉体内部温度的变化，对控制机械配件热处理的温度不利。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种改进的机械配件热处理加工用炉门，不需要增设密封垫或是隔热材料即可实现对炉体内部热量长久不散失的目的。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下:
改进的机械配件热处理加工用炉门，包括炉门本体，所述炉门本体其中一侧的两端一体竖向设置两块侧壁，另一侧侧面上设有至少一个弹性推动装置，在两块所述侧壁之间设置弧形气流回转槽，所述弧形气流回转槽的边缘与所述侧壁密封连接，在每块所述侧壁上设有若干并列的锥形插接头，在所述炉门本体上还设有检查装置，且在所述炉门本体底部设置至少一个滑轮。
[0006]本发明的进一步改进在于:、在所述炉门本体一侧设有与其相配合的炉体，在所述炉体的炉壁上设置与每个所述锥形插接头能够密封卡合的插接孔，且在所述炉体进料前端设置与每个滑轮滑动连接的导轨。
[0007]本发明的进一步改进在于:每个所述弹性推动装置由弹簧以及把手组成，所述弹簧与所述炉门本体连接，所述把手连接在所述弹簧端部。
[0008]本发明的进一步改进在于:所述把手上覆盖一层绝热材料。
[0009]本发明的进一步改进在于:所述检查装置包括第一检查机构以及第二检查机构，在所述炉门本体上以及所述弧形气流回转槽上均一体通过检查孔相贯通，所述第一检查机构设在所述炉门本体外侧，所述第二检查机构设置在所述弧形气流回转槽，所述第一检查机构与所述第二检查机构之间通过连杆。
[0010]本发明的进一步改进在于:所述第一检查机构以及所述第二检查机构均由活动销以及与活动销活动连接的椭圆柄组成，所述连杆连接所述第一检查机构以及所述第二检查机构上的所述椭圆柄。
[0011]本发明的进一步改进在于:所述弧形气流回转槽由若干个窄形弧形气流回转槽组成。
[0012]本发明的有益效果是:本发明的改进之处主要在于在炉门本体的侧面设置两块侧壁，两块侧壁之间设置弧形回转气流槽，侧壁上还设置若干并列的锥形插接头，而在炉体进料端的炉壁上设置与每个锥形插接头卡合的插接孔，通过锥形插接头与插接孔实现炉门本体与炉体的密封连接，而且连接好后，弧形回转气流槽端侧面又与炉体内壁二次密封连接，实现多层密封设置，密封效果达到最好，而且热量流动到炉门本体附近时，会通过弧形回转气流槽再次反向回转至炉体内部，热量得到控制，避免了炉体内部温度随着热量的部分散失而变化，从而也提高了机械配件的热处理效率和质量；其次，在炉门本体底部还设置滑轮，使得较重质量的炉门本体能够快速与炉体卡合；再次，在炉门本体上还设置检查装置，该检查装置方便观察炉体内部的反应情况。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的主视示意图。
[0014]图2为本发明的左视示意图。
[0015]图3为本发明的后视示意图。
[0016]图4为本发明炉门本体与炉体的结构示意图。
[0017]图5为本发明检查装置结构示意图。
[0018]其中:1_炉门本体，2-弧形回转气流槽，3-侧壁，4-锥形插接头，5-检查装置，51 -第一检查机构，52-第二检查机构，53-连杆，54-检查孔，501 -活动销，502-椭圆柄，6-弹性推动装置，61-弹簧，62-把手，7-滑轮，8-炉体，81-导轨，82-插接孔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
[0020]实施例:参照附图1-5所示的改进的机械配件热处理加工用炉门，包括炉门本体1，所述炉门本体I其中一侧的两端一体竖向设置两块侧壁3，另一侧侧面上设有两个弹性推动装置6，每个所述弹性推动装置6由弹簧61以及把手62组成，所述弹簧61与所述炉门本体I连接，所述把手62连接在所述弹簧61端部，所述把手62上覆盖一层绝热材料，设置弹性推动装置6是将炉门本体I较轻松且较安全向前推进，弹簧61能够起到缓冲作用，而且将人手与炉门本体I隔离防止在进出料时手部受伤，而且把手62采用绝热材料，是对手部的很好保护，在两块所述侧壁3之间设置弧形气流回转槽2，弧形气流回转槽2的前端超出所述侧壁3前端一部分，目的是达到双层密封，所述弧形气流回转槽2由若干个窄形弧形气流回转槽组成，若干窄形弧形气流回转槽能够加大热气流的回转力度，迫使热气流快速回转，所述弧形气流回转槽2的边缘与所述侧壁3密封连接，在每块所述侧壁3上设有若干并列的锥形插接头4，在所述炉门本体I上还设有检查装置5，且在所述炉门本体I底部设置两个滑轮7 ;在所述炉门本体I 一侧设有与其相配合的炉体8，在所述炉体8的炉壁上设置与每个所述锥形插接头4能够密封卡合的插接孔82，且在所述炉体8进料前端设置与每个滑轮7滑动连接的导轨81，炉体8与炉门本体I是通过锥形插接头4与插接孔82实现密封结合，期间不需要设置密封垫或是保温隔热等材料，其使用时间久，不易损坏，而且热量能够很好的得到保存，而不至于散失，影响热处理效率及质量。
[0021]在本实施例中，所述检查装置5包括第一检查机构51以及第二检查机构52，在所述炉门本体I以及所述弧形气流回转槽2均一体通过检查孔54相贯通连接，所述第一检查机构51设在所述炉门本体I外侧，所述第二检查机构52设置在所述弧形气流回转槽2上，所述第一检查机构51与所述第二检查机构52之间通过连杆53 —体连接，连杆53的端部也包覆绝热材料，所述第一检查机构51以及所述第二检查机构52均由活动销501以及与活动销501活动连接的椭圆柄502组成，所述连杆53连接所述第一检查机构51以及所述第二检查机构52上的所述椭圆柄502，检查孔54的孔径小于椭圆柄502的尺寸，椭圆柄502能够将检查孔54全部密封覆盖，当需要检查炉体8内部的热处理情况时，可通过移动连杆53.连杆53同时带动第一检查机构51与第二检查机构52，并通过检查孔54观察内部的情况。
【主权项】
1.改进的机械配件热处理加工用炉门，包括炉门本体(I)，其特征在于:所述炉门本体(I)其中一侧的两端一体竖向设置两块侧壁(3)，另一侧侧面上设有至少一个弹性推动装置(6)，在两块所述侧壁(3)之间设置弧形气流回转槽(2)，所述弧形气流回转槽(2)的边缘与所述侧壁(3)密封连接，在每块所述侧壁(3)上设有若干并列的锥形插接头(4)，在所述炉门本体(I)上还设有检查装置(5)，且在所述炉门本体(I)底部设置至少一个滑轮CO。2.根据权利要求1所述的改进的机械配件热处理加工用炉门，其特征在于:在所述炉门本体(I) 一侧设有与其相配合的炉体(8)，在所述炉体(8)的炉壁上设置与每个所述锥形插接头(4)能够密封卡合的插接孔(82)，且在所述炉体(8)进料前端设置与每个滑轮(7)滑动连接的导轨(81)。3.根据权利要求1所述的改进的机械配件热处理加工用炉门，其特征在于:每个所述弹性推动装置(6)由弹簧(61)以及把手(62)组成，所述弹簧(61)与所述炉门本体(I)连接，所述把手(62 )连接在所述弹簧(61)端部。4.根据权利要求3所述的改进的机械配件热处理加工用炉门，其特征在于:所述把手(62)上覆盖一层绝热材料。5.根据权利要求1所述的改进的机械配件热处理加工用炉门，其特征在于:所述检查装置(5)包括第一检查机构(51)以及第二检查机构(52)，在所述炉门本体(I)以及所述弧形气流回转槽(2)均一体通过检查孔(54)相贯通设置，所述第一检查机构(51)设在所述炉门本体(I)外侧，所述第二检查机构(52 )设置在所述弧形气流回转槽(2 )上，所述第一检查机构(51)与所述第二检查机构(52)之间通过连杆(53) —体连接。6.根据权利要求5所述的改进的机械配件热处理加工用炉门，其特征在于:所述第一检查机构(51)以及所述第二检查机构(52)均由活动销(501)以及与活动销(501)活动连接的椭圆柄(502)组成，所述连杆(53)连接所述第一检查机构(51)以及所述第二检查机构(52)上的所述椭圆柄(502)。7.根据权利要求1所述的改进的机械配件热处理加工用炉门，其特征在于:所述弧形气流回转槽(2)由若干个窄形弧形气流回转槽组成。
【专利摘要】本发明公开了改进的机械配件热处理加工用炉门，包括炉门本体，炉门本体其中一侧的两端一体竖向设置两块侧壁，另一侧侧面上设有至少一个弹性推动装置，在两块侧壁之间设置弧形气流回转槽，弧形气流回转槽的边缘与侧壁密封连接，在每块侧壁上设有若干并列的锥形插接头，在炉门本体上还设有检查装置，且在炉门本体底部设置至少一个滑轮；本发明的有益效果是：解决了现有技术采用密封垫、密封圈或是隔热材料使用时间短的问题，提高了炉门本体与炉体之间结合的密封性，杜绝了炉体内部热量的部分散失，提高了热处理的效率和质量。
【IPC分类】F27D1/18, C21D1/00
【公开号】CN105506230
【申请号】CN201410551797
【发明人】吉兴华
【申请人】丹阳市华丰精密配件厂
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年10月17日