一种圆棒料跳动检测、校准装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆棒料跳动检测、校准装置，其拨轮安装架的固定安装板上端侧装设手动输送拨轮，手动输送拨轮的中心轴的左端部、右端部分别搭设于相应侧的轴承座，手动输送拨轮的中心轴的一端部装设驱动手轮，手动输送拨轮的外圆周面开设拨轮输送槽；手动输送拨轮上端侧装设储料斗，储料斗下端部开设落料孔；拨轮安装架旁侧装设棒料支架，棒料支架上表面开设棒料定位槽，棒料支架与手动输送拨轮之间装设棒料导送架，棒料支架旁侧装设手动冲压机，手动冲压机的冲头位于棒料定位槽正上方，棒料支架于棒料定位槽旁侧装设跳动表。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、检测效率高且省时省力的优点。
【专利说明】
一种圆棒料跳动检测、校准装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种圆棒料跳动检测、校准装置。
【背景技术】
[0002]作为一种改善金属性能的加工方法，热处理被广泛地应用于金属加工过程中。
[0003]其中，对于热处理后的圆棒料而目，在热处理加工后，需要对圆棒料进彳丁跳动检测、校准处理;其中，跳动检测一般通过敲击作用而使得圆棒料发生跳动，并通过检测跳动情况来判断热处理的质量好坏。
[0004]在现有技术中，普遍通过多工序多工位的方式来对圆棒料进行跳动检测，工作效率低且费时费力。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种圆棒料跳动检测、校准装置，该圆棒料跳动检测、校准装置结构设计新颖、检测效率高且省时省力。
[0006]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0007]—种圆棒料跳动检测、校准装置，包括有拨轮安装架，拨轮安装架的上端部设置有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板的上端侧可相对转动地装设有手动输送拨轮，手动输送拨轮的左端侧、右端侧分别装设有螺装固定于固定安装板上表面的轴承座，手动输送拨轮的中心轴的左端部、右端部分别搭设于相应侧的轴承座，手动输送拨轮的中心轴的一端部装设有驱动手轮，手动输送拨轮的外圆周面开设有呈圆周环状均匀间隔分布的拨轮输送槽；
[0008]手动输送拨轮的上端侧装设有呈漏斗状的储料斗，储料斗的下端部开设有仅能使一个圆棒料通过且位于手动输送拨轮正上方的落料孔，落料孔的下端边缘至手动输送拨轮的外圆周面的最短距离小于圆棒料的直径值；
[0009]拨轮安装架的旁侧装设有棒料支架，棒料支架的上表面开设有横截面呈三角形状的棒料定位槽，棒料支架与手动输送拨轮之间装设有棒料导送架，棒料支架的旁侧装设有手动冲压机，手动冲压机的冲头位于棒料定位槽的正上方，棒料支架于棒料定位槽的旁侧装设有跳动表。
[0010]其中，所述棒料导送架包括有呈倾斜布置的导送板，导送板与所述拨轮安装架之间装设有支撑架，支撑架的上端部与导送板连接，支撑架的下端部与拨轮安装架连接。
[0011]其中，各所述拨轮输送槽的横截面分别呈半圆形状，拨轮输送槽的半径值较圆棒料的直径值小。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种圆棒料跳动检测、校准装置，其拨轮安装架的固定安装板上端侧装设手动输送拨轮，手动输送拨轮的中心轴的左端部、右端部分别搭设于相应侧的轴承座，手动输送拨轮的中心轴的一端部装设驱动手轮，手动输送拨轮的外圆周面开设拨轮输送槽;手动输送拨轮上端侧装设储料斗，储料斗下端部开设落料孔;拨轮安装架旁侧装设棒料支架，棒料支架上表面开设棒料定位槽，棒料支架与手动输送拨轮之间装设棒料导送架，棒料支架旁侧装设手动冲压机，手动冲压机的冲头位于棒料定位槽正上方，棒料支架于棒料定位槽旁侧装设跳动表。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、检测效率高且省时省力的优点。
【附图说明】
[0013]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]在图1中包括有:
[0016]I一一拨轮安装架11一一固定安装板
[0017]2--手动输送拨轮 21--中心轴
[0018]22一一驱动手轮23—一拨轮输送槽
[0019]3——轴承座4——储料斗
[0020]41——落料孔5——棒料支架
[0021]51——棒料定位槽6——棒料导送架
[0022]61——导送板62——支撑架
[0023]7——手动冲压机71——冲头
[0024]8——跳动表。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0026]如图1所示，一种圆棒料跳动检测、校准装置，包括有拨轮安装架I，拨轮安装架I的上端部设置有呈水平横向布置的固定安装板11，固定安装板11的上端侧可相对转动地装设有手动输送拨轮2，手动输送拨轮2的左端侧、右端侧分别装设有螺装固定于固定安装板11上表面的轴承座3，手动输送拨轮2的中心轴21的左端部、右端部分别搭设于相应侧的轴承座3，手动输送拨轮2的中心轴21的一端部装设有驱动手轮22，手动输送拨轮2的外圆周面开设有呈圆周环状均匀间隔分布的拨轮输送槽23。
[0027]进一步的，手动输送拨轮2的上端侧装设有呈漏斗状的储料斗4，储料斗4的下端部开设有仅能使一个圆棒料通过且位于手动输送拨轮2正上方的落料孔41，落料孔41的下端边缘至手动输送拨轮2的外圆周面的最短距离小于圆棒料的直径值。
[0028]更进一步的，拨轮安装架I的旁侧装设有棒料支架5，棒料支架5的上表面开设有横截面呈三角形状的棒料定位槽51，棒料支架5与手动输送拨轮2之间装设有棒料导送架6，棒料支架5的旁侧装设有手动冲压机7，手动冲压机7的冲头71位于棒料定位槽51的正上方，棒料支架5于棒料定位槽51的旁侧装设有跳动表8。
[0029]其中，各拨轮输送槽23的横截面分别呈半圆形状，拨轮输送槽23的半径值较圆棒料的直径值小。
[0030]需进一步解释，棒料导送架6包括有呈倾斜布置的导送板61，导送板61与拨轮安装架I之间装设有支撑架62，支撑架62的上端部与导送板61连接，支撑架62的下端部与拨轮安装架I连接。
[0031]在本实用新型工作过程中，储料斗4内的圆棒料经由落料孔41而落入至手动输送拨轮2的拨轮输送槽23内，工作人员转动驱动手轮22并驱动手动输送拨轮2转动，落入至拨轮输送槽23内的圆棒料随着手动输送拨轮2转动并最终落入至棒料导送架6，棒料导送架6通过导送板61将圆棒料导送至棒料支架5的棒料定位槽51内；待圆棒料落入至棒料支架5的棒料定位槽51后，工作人员通过手动方式驱动手动冲压机7动作，手动冲压机7的冲头71朝下移动并敲击棒料，位于棒料定位槽51内的圆棒料在冲头71的敲击作用下而发生跳动；需进一步解释，在冲头71下移敲击圆棒料之前，跳动表8的接触头与圆棒料接触，当圆棒料因敲击而发生跳动时，跳动表8检测圆棒料的跳动情况，且工作人员可根据跳动表8的数据来判断圆棒料热处理的质量。
[0032]需进一步指出，由于落料孔41的下端边缘至手动输送拨轮2的外圆周面的最短距离小于圆棒料的直径值，且拨轮输送槽23的半径值较圆棒料的直径值小，在手动输送拨轮2实现圆棒料输送的过程中，上述结构设计能够保证只有一个圆棒料进入至拨轮输送槽23内。
[0033]综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、检测效率高且省时省力的优点。
[0034]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种圆棒料跳动检测、校准装置，其特征在于:包括有拨轮安装架(I)，拨轮安装架(I)的上端部设置有呈水平横向布置的固定安装板(11)，固定安装板(11)的上端侧可相对转动地装设有手动输送拨轮(2)，手动输送拨轮(2)的左端侧、右端侧分别装设有螺装固定于固定安装板(11)上表面的轴承座(3)，手动输送拨轮(2)的中心轴(21)的左端部、右端部分别搭设于相应侧的轴承座(3)，手动输送拨轮(2)的中心轴(21)的一端部装设有驱动手轮(22)，手动输送拨轮(2)的外圆周面开设有呈圆周环状均匀间隔分布的拨轮输送槽(23); 手动输送拨轮(2)的上端侧装设有呈漏斗状的储料斗(4)，储料斗(4)的下端部开设有仅能使一个圆棒料通过且位于手动输送拨轮(2)正上方的落料孔(41)，落料孔(41)的下端边缘至手动输送拨轮(2)的外圆周面的最短距离小于圆棒料的直径值； 拨轮安装架(I)的旁侧装设有棒料支架(5)，棒料支架(5)的上表面开设有横截面呈三角形状的棒料定位槽(51)，棒料支架(5)与手动输送拨轮(2)之间装设有棒料导送架(6)，棒料支架(5)的旁侧装设有手动冲压机(7)，手动冲压机(7)的冲头(71)位于棒料定位槽(51)的正上方，棒料支架(5 )于棒料定位槽(51)的旁侧装设有跳动表(8 )。2.根据权利要求1所述的一种圆棒料跳动检测、校准装置，其特征在于:所述棒料导送架(6)包括有呈倾斜布置的导送板(61)，导送板(61)与所述拨轮安装架(I)之间装设有支撑架(62)，支撑架(62)的上端部与导送板(61)连接，支撑架(62)的下端部与拨轮安装架(I)连接。3.根据权利要求2所述的一种圆棒料跳动检测、校准装置，其特征在于:各所述拨轮输送槽(23)的横截面分别呈半圆形状，拨轮输送槽(23)的半径值较圆棒料的直径值小。
【文档编号】G01B21/00GK205691083SQ201620520874
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月1日 公开号201620520874.4, CN 201620520874, CN 205691083 U, CN 205691083U, CN-U-205691083, CN201620520874, CN201620520874.4, CN205691083 U, CN205691083U
【发明人】付斌
【申请人】东莞市星仁杰金属材料科技有限公司