一种防水抗渗水基铸钢涂料的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及涂料制备领域，具体是一种防水抗渗水基铸钢涂料。
【背景技术】
[0002]近些年来，随着中国工业的发展，对钢性材料的要求也越来越高。传统的铸钢材料采用的是昂贵的锆英粉或者石墨粉为主要原料，并且采用的石墨粉，颜色较重，易染色，多具有放射性。再者，传统的采用石英砂涂料在高温处理过程后，涂层易于粘砂和破裂，铸件表面粗糙度较高，难以达到质量标准，残废量居高不下。
[0003]本发明的目的在于克服以上缺陷，制作防水抗渗水的新型水基铸钢涂料。本发明的目的还在于在涂料中添加两种金属卤化物即氯化镁和氯化钡。该物质可以有效改善粘砂情况，能够大大提尚耐尚温能力。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种防水抗渗水基铸钢涂料。
[0005]本发明提供如下技术方案:
[0006]—种防水抗渗水基铸钢涂料，其是由以下重量份数的原料组成:锆英粉20-30份、电熔莫来石粉15-20份、石英粉15-20份、锂基膨润土 2-3份、甘油三油酸酯20-30份、一元酸5-15份、间苯二甲酸25-35份、醋酸乙烯15-25份、偏苯三甲酸酐5-25份、片状石墨5-10份、羧甲基纤维酸钠0.5-1份、烷基苯磺酸钠1-2份、湿润剂3-5、消泡剂1-1 O份、催干剂10_18份。
[0007]—种防水抗渗水基铸钢涂料，包括以下步骤:
[0008](I)将锆英粉、电熔莫来石粉、石英粉、锂基膨润土锂基膨润土混合，加水搅拌至无块状物，浸泡15-20小时，制成胶状液；
[0009](2)向步骤(I)制成的胶状液中加入甘油三油酸酯、一元酸、间苯二甲酸、醋酸乙烯、偏苯三甲酸酐，倒入拌浆机中搅拌I小时；
[0010](3)步骤(2)搅拌完成后，向拌浆机中加入片状石墨、羧甲基纤维酸钠和烷基苯磺酸钠，继续搅拌3-4小时；
[0011](4)步骤(3)搅拌完成后，向拌浆机中加入湿润剂和消泡剂，再搅拌1-2小时；
[0012](5)步骤(4)搅拌完成后，向拌浆机中加水，加入催干剂继续搅拌至得到均匀乳液状涂料。
[0013]所述水基铸钢涂料中还含有氯化镁和氯化钡。
[0014]与已有技术相比，本发明的有益效果:本发明在水基铸钢涂料制作过程中添加锆英粉、电熔莫来石粉和石英粉，能增加涂料的防水抗渗性能；同时水基铸钢涂料中还含有氯化镁和氯化钡能够避免清砂困难，高温裂纹，涂层薄而均匀，保证铸件表面光滑，有效保证铸件质量，有效提高合格率。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]实施例1一种防水抗渗水基铸钢涂料，其是由以下重量份数的原料组成:锆英粉20份、电熔莫来石粉15份、石英粉15份、锂基膨润土 2份、甘油三油酸酯20份、一元酸5份、间苯二甲酸25份、醋酸乙烯15份、偏苯三甲酸酐5份、片状石墨5份、羧甲基纤维酸钠0.5份、烷基苯磺酸钠I份、湿润剂3-5、消泡剂I份、催干剂1份。
[0017]一种防水抗渗水基铸钢涂料，包括以下步骤:
[0018](I)将锆英粉、电熔莫来石粉、石英粉、锂基膨润土锂基膨润土混合，加水搅拌至无块状物，浸泡15-20小时，制成胶状液；
[0019](2)向步骤(I)制成的胶状液中加入甘油三油酸酯、一元酸、间苯二甲酸、醋酸乙烯、偏苯三甲酸酐，倒入拌浆机中搅拌I小时；
[0020](3)步骤(2)搅拌完成后，向拌浆机中加入片状石墨、羧甲基纤维酸钠和烷基苯磺酸钠，继续搅拌3-4小时；
[0021](4)步骤(3)搅拌完成后，向拌浆机中加入湿润剂和消泡剂，再搅拌1-2小时；
[0022](5)步骤(4)搅拌完成后，向拌浆机中加水，加入催干剂继续搅拌至得到均匀乳液状涂料。
[0023]所述水基铸钢涂料中还含有氯化镁和氯化钡。
[0024]实施例2—种防水抗渗水基铸钢涂料，其是由以下重量份数的原料组成:锆英粉30份、电熔莫来石粉20份、石英粉20份、锂基膨润土 3份、甘油三油酸酯30份、一元酸15份、间苯二甲酸35份、醋酸乙烯25份、偏苯三甲酸酐25份、片状石墨10份、羧甲基纤维酸钠I份、烷基苯磺酸钠2份、湿润剂5、消泡剂1份、催干剂18份。
[0025]—种防水抗渗水基铸钢涂料，包括以下步骤:
[0026](I)将锆英粉、电熔莫来石粉、石英粉、锂基膨润土锂基膨润土混合，加水搅拌至无块状物，浸泡15-20小时，制成胶状液；
[0027](2)向步骤(I)制成的胶状液中加入甘油三油酸酯、一元酸、间苯二甲酸、醋酸乙烯、偏苯三甲酸酐，倒入拌浆机中搅拌I小时；
[0028](3)步骤(2)搅拌完成后，向拌浆机中加入片状石墨、羧甲基纤维酸钠和烷基苯磺酸钠，继续搅拌3-4小时；
[0029](4)步骤(3)搅拌完成后，向拌浆机中加入湿润剂和消泡剂，再搅拌1-2小时；
[0030](5)步骤(4)搅拌完成后，向拌浆机中加水，加入催干剂继续搅拌至得到均匀乳液状涂料。
[0031 ]所述水基铸钢涂料中还含有氯化镁和氯化钡。
[0032]实施例3—种防水抗渗水基铸钢涂料，其是由以下重量份数的原料组成:锆英粉25份、电熔莫来石粉18份、石英粉16份、锂基膨润土 3份、甘油三油酸酯25份、一元酸10份、间苯二甲酸30份、醋酸乙烯18份、偏苯三甲酸酐18份、片状石墨9份、羧甲基纤维酸钠0.8份、烷基苯磺酸钠2份、湿润剂4、消泡剂8份、催干剂15份。
[0033]—种防水抗渗水基铸钢涂料，包括以下步骤:
[0034](I)将锆英粉、电熔莫来石粉、石英粉、锂基膨润土锂基膨润土混合，加水搅拌至无块状物，浸泡15-20小时，制成胶状液；
[0035](2)向步骤(I)制成的胶状液中加入甘油三油酸酯、一元酸、间苯二甲酸、醋酸乙烯、偏苯三甲酸酐，倒入拌浆机中搅拌I小时；
[0036](3)步骤(2)搅拌完成后，向拌浆机中加入片状石墨、羧甲基纤维酸钠和烷基苯磺酸钠，继续搅拌3-4小时；
[0037](4)步骤(3)搅拌完成后，向拌浆机中加入湿润剂和消泡剂，再搅拌1-2小时；
[0038](5)步骤(4)搅拌完成后，向拌浆机中加水，加入催干剂继续搅拌至得到均匀乳液状涂料。
[0039]所述水基铸钢涂料中还含有氯化镁和氯化钡。
[0040]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种防水抗渗水基铸钢涂料，其特征在于，其是由以下重量份数的原料组成:锆英粉20-30份、电熔莫来石粉15-20份、石英粉15-20份、锂基膨润土2-3份、甘油三油酸酯20-30份、一元酸5-15份、间苯二甲酸25-35份、醋酸乙烯15-25份、偏苯三甲酸酐5-25份、片状石墨5-10份、羧甲基纤维酸钠0.5-1份、烷基苯磺酸钠1-2份、湿润剂3-5、消泡剂1_10份、催干剂10-18份。2.根据权利要求1所述的一种防水抗渗水基铸钢涂料，其特征在于，包括以下步骤: (1)将锆英粉、电熔莫来石粉、石英粉、锂基膨润土锂基膨润土混合，加水搅拌至无块状物，浸泡15-20小时，制成胶状液； (2)向步骤(I)制成的胶状液中加入甘油三油酸酯、一元酸、间苯二甲酸、醋酸乙烯、偏苯三甲酸酐，倒入拌浆机中搅拌I小时； (3)步骤(2)搅拌完成后，向拌浆机中加入片状石墨、羧甲基纤维酸钠和烷基苯磺酸钠，继续搅拌3-4小时； (4)步骤(3)搅拌完成后，向拌浆机中加入湿润剂和消泡剂，再搅拌1-2小时； (5)步骤(4)搅拌完成后，向拌浆机中加水，加入催干剂继续搅拌至得到均匀乳液状涂料。3.根据权利要求1或2所述的一种防水抗渗水基铸钢涂料，其特征在于:所述水基铸钢涂料中还含有氯化镁和氯化钡。
【专利摘要】本发明公开了一种防水抗渗水基铸钢涂料，其是由以下重量份数的原料组成：锆英粉20-30份、电熔莫来石粉15-20份、石英粉15-20份、锂基膨润土2-3份、甘油三油酸酯20-30份、一元酸5-15份、间苯二甲酸25-35份、醋酸乙烯15-25份、偏苯三甲酸酐5-25份、片状石墨5-10份、羧甲基纤维酸钠0.5-1份、烷基苯磺酸钠1-2份、湿润剂3-5、消泡剂1-10份、催干剂10-18份。与已有技术相比，本发明在水基铸钢涂料制作过程中添加锆英粉、电熔莫来石粉和石英粉，能增加涂料的防水抗渗性能；同时水基铸钢涂料中还含有氯化镁和氯化钡能够避免清砂困难，高温裂纹，涂层薄而均匀，保证铸件表面光滑，有效保证铸件质量，有效提高合格率。
【IPC分类】B22C3/00
【公开号】CN105665618
【申请号】CN201610111150
【发明人】梅百荣
【申请人】铜陵安东铸钢有限责任公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月26日