一种高速钢圆盘耙的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种高速钢圆盘耙的生产工艺，包括如下步骤，熔炼和浇注，将高速钢废料头、废弯刀及废屑在电炉中重熔得到；在熔炼过程中向电路中添加一定量的合金元素；铸造高速钢圆盘耙的浇注采用高温出炉、低温浇注的方法，高速钢的出炉温度为１５７０?１５５０℃，浇注温度为１４８０?１４６０℃；铸型，采用砂型铸造和熔模精密铸造，或采用陶瓷型、金属型铸造；热处理，铸造高速钢圆盘耙在加工之前，先进行退火消除器具的内应力，退火温度为９５０?９８０℃，高于轧制或锻造钢的退火温度。简化生产工艺，节约劳动量，大大减低工具的成本。
【专利说明】
一种高速钢圆盘耙的生产工艺
技术领域
[0001]本发明属于农业用机械领域，具体涉及高速钢圆盘耙的生产工艺。
【背景技术】
[0002]耕地后土垡间存在很大孔隙。土壤的松碎程度与地面的平整度还不能满足播种和栽植的要求。所以必须进行整地，为作物的发芽和生长创造良好的条件。根据不同作业需要有以下记载类型，钉齿耙、圆盘耙等。有的地区应用钉齿耙进行播前、播后和苗期耙地除草，钉齿耙多用于牲畜作业。圆盘耙是替代钉齿耙的主要机具之一，他的主要特点是被动旋转，断草能力较强，但成本高。需要研究中使用寿命长的圆盘耙。
[0003]
【发明内容】
[0004]本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种高速钢圆盘耙的生产工艺，简化生产工艺，节约劳动量，具有耐热性、耐磨性和韧性。
[0005 ]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
一种高速钢圆盘耙的生产工艺，包括如下步骤，熔炼和浇注，将高速钢废料头、废弯刀及废肩在电炉中重熔得到；在熔炼过程中向电路中添加一定量的合金元素;铸造高速钢圆盘耙的浇注采用高温出炉、低温浇注的方法，高速钢的出炉温度为1570-1550 0C，浇注温度为 1480-1460 Γ;
铸型，采用砂型铸造和熔模精密铸造，或采用陶瓷型、金属型铸造；
热处理，铸造高速钢圆盘耙在加工之前，先进行退火消除器具的内应力，退火温度为950-98ITC，高于乳制或锻造钢的退火温度。
[0006]进一步，在熔炼时，将强脱氧元素Mg、Ti事先加入铸型对高速钢进行孕育处理，起到细化枝晶体的作用。
[0007]进一步，其中热处理中，将高速钢圆盘耙在高于普通淬火温度条下保温，通过碳化物的团聚使莱氏体达到粒化。
[0008]进一步，高速钢为钼系高速钢和钨系高速钢。
[0009]进一步，高速钢圆盘耙采用高速钢板冲压而成或铸造而成。
[0010]进一步，退火在箱式电路中进行，在井式电炉中滴入煤油或甲醇进行气体保护，防止工件氧化脱碳。
[0011]与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果:
本发明圆盘耙耙地平整，碎土、入土能力强，耙后无漏耙、起垅等现象，能够满足精耕细作的农业技术要求，与具有液压输出的履带和轮式拖拉机配套。采用砂型铸造和精密铸造时，材料的利用率可达到65%和85%以上。
【附图说明】
[0012]图1为本发明高速钢圆盘耙的示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]如图1所示，一种高速钢圆盘耙的生产工艺，包括如下步骤，熔炼和浇注，将高速钢废料头、废弯刀及废肩在电炉中重熔得到;在熔炼过程中向电路中添加一定量的合金元素；铸造高速钢圆盘耙的浇注采用高温出炉、低温浇注的方法，高速钢的出炉温度为1570-1550°C，浇注温度为148Q-146ITC;在熔炼时，将强脱氧元素Mg、Ti事先加入铸型对高速钢进行孕育处理，起到细化枝晶体的作用。
[0015]铸型，采用砂型铸造和熔模精密铸造，或采用陶瓷型、金属型铸造；
热处理，铸造高速钢圆盘耙I在加工之前，先进行退火消除器具的内应力，退火温度为950-980°C，高于乳制或锻造钢的退火温度。其中热处理中，将高速钢圆盘耙在高于普通淬火温度条下保温，通过碳化物的团聚使莱氏体达到粒化。退火，在箱式电路中进行，在井式电炉中滴入煤油或甲醇进行气体保护，防止工件氧化脱碳。
[0016]高速钢为钼系高速钢和钨系高速钢，圆盘耙采用高速钢板冲压而成或铸造而成，圆盘耙刃部2比圆盘部厚度小1/3。采用本高速钢圆盘耙耙深为180-200MM，工作幅宽为3.4M。
[0017]以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高速钢圆盘耙的生产工艺，包括如下步骤，其特征在于:熔炼和浇注，将高速钢废料头、废弯刀及废肩在电炉中重熔得到;在熔炼过程中向电路中添加一定量的合金元素；铸造高速钢圆盘耙的浇注采用高温出炉、低温浇注的方法，高速钢的出炉温度为1570-15500C，浇注温度为1480-1460 °C ； 铸型，采用砂型铸造和熔模精密铸造，或采用陶瓷型、金属型铸造； 热处理，铸造高速钢圆盘耙在加工之前，先进行退火消除器具的内应力，退火温度为950-98ITC，高于乳制或锻造钢的退火温度。2.根据权利要求1所述高速钢圆盘耙的生产工艺，其特征在于，其中在熔炼时，将强脱氧元素Mg、Ti事先加入铸型对高速钢进行孕育处理，起到细化枝晶体的作用。3.根据权利要求1所述高速钢圆盘耙的生产工艺，其特征在于，其中热处理中，将高速钢圆盘耙在高于普通淬火温度条下保温，通过碳化物的团聚使莱氏体达到粒化。4.根据权利要求1所述高速钢圆盘耙的生产工艺，其特征在于，高速钢为钼系高速钢和妈系尚速钢。5.根据权利要求1所述高速钢圆盘耙的生产工艺，其特征在于，高速钢圆盘耙采用高速钢板冲压而成或铸造而成。6.根据权利要求1所述高速钢圆盘耙的生产工艺，其特征在于，退火在箱式电路中进行，在井式电炉中滴入煤油或甲醇进行气体保护。
【文档编号】C21D1/74GK105821282SQ201610192391
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】黎健生, 林建辉
【申请人】柳州合科技有限公司, 柳州一合科技有限公司