无铅易切削硅铋黄铜及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种力学性能优异、致密度高、切削性能好的无铅易切削硅铋黄铜及其制备方法，包括下述质量百分比的原料Cu60～66％、Bi0.1～0.6％、Sn0.1～0.5％、Fe0.02～0.07％、Al0.2～0.8％、变质细化剂<0.0038％、Si0.2～0.3％、Ni<0.15％、Pb<0.15％，其余为Zn及总量不大于0.5%的杂质制备成易切削硅铋黄铜的步骤。
【专利说明】
无铅易切削硅铋黄铜及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种水暖卫浴五金产品用材及生产方法，特别涉及一种无铅易切削硅铋黄铜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]铅黄铜具有优良的冷热加工性能、极好的切削性能和自润滑等特点，能满足各种形状零部件的铸造、锻造、机加工、抛光等工艺，因此铅黄铜被广泛应用于电子电讯、家电、航天航空、汽车、五金装饰、船舶制造以及卫浴水暖等行业。但是，铅属于有毒元素，在使用过程中，容易从基体中脱离，并且在后续的加工以及产品废弃过程中，铅都会以各种途径进入人体，严重危害人体的健康，对人造血、神经系统(特别是儿童的肾及其它器官)损害很大，目前，美国、英国等先进国家已在法律方面严禁含铅的饮用水黄铜阀门或管件的销售。当铅含量过低，黄铜的切削性能受到很大影响，严重影响黄铜的后续加工。
[0003]目前，我国市场上替代铅黄铜的无铅环保黄铜使用量相对较多的主要有铋黄铜和硅黄铜。铋黄铜的切削性能比较接近铅黄铜，但铋黄铜却存在明显的缺点，即对冷却速度有很高的敏感性，容易造成开裂;另一方面无铅铋黄铜焊接性能差，因此给零部件加工带来难度，这是因为铋黄铜在300?450°C (中温)之间有很严重的热脆现象，在这一温度段的焊接头很容易开裂，其可靠性很值得怀疑；同时无铅铋黄铜在后续的金属切削加工时，如果冷却不好也容易产生热裂，所以铋黄铜很难获得广泛的推广和使用。作为铅黄铜另一种替代品的硅黄铜，其优点是热加工性能好，可焊性好，也有优良的抗脱锌性能和抗应力腐蚀性能，但切削性能与铋黄铜相比，相差较多，冷加工效率也比较低；由于硅含量高，基体硬度大，切削时刀具也易磨损；该无铅硅黄铜，其中的铜添加量较高，一般达73?77 %左右，甚至更高至79?83%，因此，原料成本也比铋黄铜高得多。
[0004]中国专利号为ZL: 201110006965.8公开一种无铅易切削耐腐蚀硅铋黄铜合金，该合金由以下重量百分比的各组分组成:Cu60.0%?65.0%，Si0.6%?1.8%，Bi0.2%?1.5%，Α10.02%?0.5% ,Ni+Mn+Sn<1.5%，镧铈合金0.01 %?0.5%，B0.002%?0.02%，其余为锌及总量不大于0.5%的杂质。该专利研究人员在含有硅元素的黄铜基体中添加铋，以改善黄铜的切削性能、热加工性能和抗应力腐蚀性能，防止材料的应力腐蚀的开裂。但是，上述专利为了显著改善基体的切削性能，其成分中硅含量都在0.4%以上，导致材料硬度显著增大，严重影响基体的切削性能，影响材料的使用性能，另外，上述专利加入含量>0.6%的Bi，不仅浪费材料成本容易形成不连续点状分布在基体中，容易引起热脆，影响材料的整体性能。基于此现状，本公司开展了对无铅易切削黄铜的研究。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本发明提出一种力学性能优异、致密度高、切削性能好的无铅易切削硅铋黄铜及其制备方法。
[0006]为解决此技术问题，本发明采取以下方案:无铅易切削硅铋黄铜，其特征在于:由下述质量百分比的原料组成:
Cu60 ?66%、810.1?0.6%、5110.1?0.5%、卩60.02?0.07%、厶10.2?0.8%、变质细化剂〈0.0038%、S1.2?0.3%、Ni〈0.15%、其余为Zn及总量不大于0.5%的杂质。
[0007]进一步改进的是:由下述质量百分比的原料组成:Cu 61.31%、B1.321%、5110.157%小60.02%、厶10.568%、变质细化剂0.0036%、510.27%、祖0.12%、卩130.061%、Zn37.13%及总量0.0394%的杂质。
[0008]进一步改进的是:由下述质量百分比的原料组成:Cu60.12%、B1.365%、5110.138%、卩60.031%、厶10.562%、变质细化剂0.0025%、510.21%、則0.012%、Pb0.125%、Zn38.43%及0.0045%的杂质。
[0009]进一步改进的是:由下述质量百分比的原料组成:Cu 60.04%、B1.348%、Sn0.137%、Fe0.032%、Al0.560%、变质细化剂0.0034%、Si0.23%、N1.007%、Pb0.122%、Zn38.52%及总量不大于0.0006%的杂质。
[0010]进一步改进的是:所述变质细化剂为硼元素或钛元素或锆元素或任意两者与三者以任一混合比混合而成的混合物。
[0011]基于同一发明构思本发明提出一种无铅易切削硅铋黄铜的制备方法，其特征在于:包括如下步骤:
在工频炉中先加入100?150Kg的无铅硅黄铜肩，所述无铅硅黄铜肩总加入量为总原料的20%，所述无铅硅黄铜肩中含有N1、Pb及Fe，因此后续制备工艺中无需加入，如果后续炉前取样检测成分发现Fe含量不在0.02?0.07%比例范围内的话再补入铜铁合金或者冲淡Fe含量，将已敲碎的粒度控制在2cm内的工业硅，装入合适直径的铜管内，分成若干份，置于坩祸底部的铜肩上，再加入200?300kg的无铅硅黄铜肩覆盖，撒上2.5kg熔炼清渣剂，最后在表面覆盖上厚度为3~5cm的煅烧木炭，打380V的高压，让铜肩和工业硅等原料充分溶解；
2)继续加入余量无铅硅黄铜肩，充分搅拌成半熔融状态后，在低温状态下依次加入占上述总原料37?39%的0#锌、0.1?0.5%的锡锭、0.1?0.6%的铋锭；
3)加入占总原料60?66%的电解铜，当电解铜溶解3/4后，加入预热好的占总原料0.2?0.8%招锭，借助合金化过程中产生大量热量来促进余下电解铜的溶解；
4)用钟罩将可以改善铜锭光泽的铜镁中间合金压入铜液底部，充分搅拌，铜镁合金加入量为总原料比例的0.003-0.006%；
5)当全部原料完全溶解完后，加热到喷火状态，静置10?15分钟后，取样进行成分分析，根据成分测试结果，重新调整铜液成分，如果测出Fe元素成分占总原料比例不在0.02?0.07%范围内的话，则需要用铜铁合金进行微量补偿，而其他主要元素都以纯金属进行补料，直至满足成分要求为止，继而扒渣g取光杯，判断熔体的流动性；
6 )再次升温至喷火状态，静置5?9min，使得杂质上浮，扒渣、静置；
7)加入占总原料比例不大于0.0038%的变质细化剂，所述变质细化剂为B或Ti或Zr或任意两者与三者以任意比混合而成，充分搅拌2?3min，静置8?1min;
8)取样进行抛光并进行结晶分析，若抛光面杂质点数和结晶组织形态两者都满足要求，即可浇铸，反之，继续做精炼处理，直至得到满足精炼要求的含Pb与Ni量都小于0.15%的铜液。
[0012]进一步改进的是:所述步骤5)中喷火的温度为1000?1150°C。
[0013]通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:本发明采用特定的成分、特定的配比、特定的制备方法制备无铅易切削硅铋黄铜，在生产过程中严格控制各原料的添加顺序，避免各原料有效成分的烧损，配方中的硅含量在0.3%以下，再添加0.1?0.6%的铋，不仅显著改善基体的切削性能，也不会导致材料硬度显著变大，在减少铋材料成本的同时还避免了过多的铋在基体中形成不连续点状分布的现象，引起热脆，影响材料的整体性能的缺陷，与现有技术相比，除了有较好性价比外，还同时兼备有铋黄铜和硅黄铜的优点，而相对而言又克服了它们的缺点。通过选择最适当的添加量以得到累积效果，确保合金材料有优良的切削性能，抗腐蚀性能，冷热加工性能和力学性能。与现有的铋黄铜、铅黄铜、硅黄铜相比是一种综合性能较好的易切削材料。且本发明硅铋黄铜显著降低铅对人体的危害，硅在黄铜中的锌当量为10?12，其添加量应该以保留和相，并出现少量的相为宜，这样有利于在基体中形成弥散质点，提尚广品的易切削性能。
[0014]配方中加入适宜的Fe元素对于细化剂的形核作用起到积极作用；含量过低，细化效果不明显，含量过高，容易引起硬质点增生，影响抛光质量，所以控制其含量为0.02?
0.08% ο
[0015]本发明所使用的B、T1、Zr变质细化剂，可消除粗大柱状晶，显著细化晶粒，并且消除裂纹、麻点、气孔等现象。
【附图说明】
[0016]图1为HPb59-l铅黄铜断肩图；
图2为本发明无铅易切削黄铜断肩图；
图3是硅黄铜末变质组织图；
图4是硅黄铜变质组织图；
图5是无铅易切削硅铋黄铜变质组织图。
【具体实施方式】
[0017]现结合和具体实施例对本发明进一步说明。
[0018]实施例一:
本发明实施例一公开一种无铅易切削硅铋黄铜，由下述质量百分比的原料组成:(:1161.31%、810.321%、5110.157%、卩60.02%、厶10.568%、硼元素0.0036%、510.27%、N1.12%、Pb0.061 %、Zn37.13%及总量0.0394%的杂质。
[0019]上述原料配比生产无铅易切削硅铋黄铜的制备方法，包括如下步骤:
1)在工频炉中先加入10Kg的无铅硅黄铜肩，所述无铅硅黄铜肩总加入量为总原料的20%，所述无铅硅黄铜肩中含有N1、Pb及Fe，因此后续制备工艺中无需加入，如果后续炉前取样检测成分发现Fe含量不在0.02%比例范围内的话再补入铜铁合金或者冲淡Fe含量，将已敲碎的粒度控制在2cm内的工业硅，装入合适直径的铜管内，分成若干份，置于坩祸底部的铜肩上，再加入200kg的无铅硅黄铜肩覆盖，撒上2.5kg熔炼清渣剂，此处的熔炼清渣剂直接采购上海旺南金属熔剂有限公司的产品，为公知产品，这里不做详细说明，最后在表面覆盖上厚度为3cm的煅烧木炭，打380V的高压，让铜肩和工业硅等原料充分溶解；
2)继续加入余量无铅硅黄铜肩，充分搅拌成半熔融状态后，在低温状态下依次加入占上述总原料37.13%的0#锌、0.157%的锡锭、0.321%的铋锭；
3)加入占总原料61.31%的电解铜，当电解铜溶解3/4后，加入预热好的占总原料0.568%铝锭，借助合金化过程中产生大量热量来促进余下电解铜的溶解；
4)用钟罩将可以改善铜锭光泽的铜镁中间合金压入铜液底部，充分搅拌，铜镁合金加入量为总原料比例的0.003%；
5)当全部原料完全溶解完后，加热到喷火状态，所述喷火的温度为100tC，静置10分钟后，取样进行成分分析，根据成分测试结果，重新调整铜液成分，如果测出Fe元素成分占总原料不是0.02%的话，则需要用铜铁合金进行微量补偿，而其他主要元素都以纯金属进行补料，直至满足成分要求为止，继而扒渣g取光杯，判断熔体的流动性；
6 )再次升温至喷火状态，静置9min，使得杂质上浮，扒渣、静置；
7)加入占总原料0.036%的以硼元素占主导元素的变质细化剂，充分搅拌2?3min，静置8?1min;
8)取样进行抛光并进行结晶分析，若抛光面杂质点数和结晶组织形态两者都满足要求，即可浇铸，反之，继续做精炼处理，直至得到满足精炼要求的含Pb与Ni量都小于0.15%的铜液。
[0020]本发明采用特定的成分、特定的配比、特定的制备方法制备无铅易切削娃祕黄铜，在生产过程中严格控制各原料的添加顺序，避免各原料有效成分的烧损，配方中的硅含量在0.3%以下，再添加0.1-0.6%的铋，不仅显著改善基体的切削性能，也不会导致材料硬度显著变大，在减少铋材料成本的同时还避免了过多的铋在基体中形成不连续点状分布的现象，引起热脆，影响材料的整体性能的缺陷，与现有技术相比，除了有较好性价比外，还同时兼备有铋黄铜和硅黄铜的优点，而相对而言又克服了它们的缺点。通过选择最适当的添加量以得到累积效果，确保合金材料有优良的切削性能，抗腐蚀性能，冷热加工性能和力学性能。与现有的铋黄铜、铅黄铜、硅黄铜相比是一种综合性能较好的易切削材料。且本发明硅铋黄铜显著降低铅对人体的危害，硅在黄铜中的锌当量为10?12，其添加量应该以保留和相，并出现少量的相为宜，这样有利于在基体中形成弥散质点，提高产品的易切削性能。
[0021]配方中加入适宜的Fe元素对于细化剂的形核作用起到积极作用；含量过低，细化效果不明显，含量过高，容易引起硬质点增生，影响抛光质量，所以控制其含量为0.02?
0.08% ο
[0022]本发明所使用的B、T1、Zr变质细化剂，可消除粗大柱状晶，显著细化晶粒，并且消除裂纹、麻点、气孔等现象。
[0023]铋和铅一样都是在熔融状态下和铜无限互溶，但在固态时却几乎不固溶的元素。铋脆且熔点较低，在合金中形成脆而不硬的弥散小质点，因此铋的存在可以视为合金基体中产生的微小空间，从而割断了基体的连续性，加上黄铜基体中存在相和微量的相，两者都能够成为应力集中源，产生所谓的“切口效应”，构成许多弱化微区，改善切削性能。从图1可以看出:HPb59-l铜肩形状为细碎的长针状，如图2所示，而无铅易切削黄铜断肩除了有细碎的长针状，还有一部分是小片状和螺旋状，整体切削力不大，加工表面光滑，满足要求。
[0024]本发明的横截面硬质点个数满足O级要求(个数〈I)。
[0025]图3、图4和图5为硅黄铜和硅铋黄铜的结晶组织。从图3可见，未经过变质的硅黄铜(硅含量0.3?0.6，无铋元素)边缘呈现出粗大的柱状晶，中部为明显的粗晶形态，这种组织形态致密度低，力学性能差，容易导致后续加工的开裂现象；图4则为硅黄铜(硅含量0.3?
0.6%，无铋元素)经过变质处理的组织图，整体晶粒相对未变质来说，晶粒细小了很多，但还是显现出粗晶形态；图5则为无铅易切削硅铋黄铜的结晶组织，从图可以看到:组织外测为较大(厚度约为1mm)的连续均匀的粗晶环，中部为肉眼难以判断、均匀致密的细晶区，其精炼效果优异，铜锭重熔时，晶粒细小，不会发生晶粒粗大而导致开裂现象。
[0026]实施例二:
本发明公开一种无铅易切削硅铋黄铜，由下述质量百分比的原料组成:Cu60.12%、8切.365%、5110.138%、卩60.031%、厶10.562%、钛元素0.0025%、510.21%、祖0.012%、Pb0.125%、Zn38.43%及0.0045%的杂质。
[0027]上述原料配比生产无铅易切削硅铋黄铜的制备方法，包括，如下步骤:
1)在工频炉中先加入125Kg的无铅硅黄铜肩，所述无铅硅黄铜肩总加入量为总原料的20%，所述无铅硅黄铜肩中含有N1、Pb及Fe，因此后续制备工艺中无需加入，如果后续炉前取样检测成分发现Fe含量不在0.02?0.07%比例范围内的话再补入铜铁合金或者冲淡Fe含量，将已敲碎的粒度控制在2cm内的工业硅，装入合适直径的铜管内，分成若干份，置于坩祸底部的铜肩上，再加入250kg的无铅硅黄铜肩覆盖，撒上2.5kg熔炼清渣剂，最后在表面覆盖上厚度为4cm的煅烧木炭，打380V的高压，让铜肩和工业硅等原料充分溶解；
2)继续加入余量无铅硅黄铜肩，充分搅拌成半熔融状态后，在低温状态下依次加入占上述总原料38.43%的0#锌、0.138%的锡锭、0.365%的铋锭；
3)加入占总原料60.12%的电解铜，当电解铜溶解3/4后，加入预热好的占总原料0.562%铝锭，借助合金化过程中产生大量热量来促进余下电解铜的溶解；
4)用钟罩将可以改善铜锭光泽的铜镁中间合金压入铜液底部，充分搅拌，铜镁合金加入量为总原料比例的0.0045%；
5)当全部原料完全溶解完后，加热到喷火状态，所述喷火的温度为1100°C，静置10?15分钟后，取样进行成分分析，根据成分测试结果，重新调整铜液成分，如果测出Fe元素成分占总原料不是0.031%的话，则需要用铜铁合金进行微量补偿，而其他主要元素都以纯金属进行补料，直至满足成分要求为止，继而扒渣g取光杯，判断熔体的流动性；
6 )再次升温至喷火状态，静置5?9min，使得杂质上浮，扒渣、静置；
7)加入占总原料比例0.0025%钛元素变质细化剂，充分搅拌2?3min，静置8?1min；
8)取样进行抛光并进行结晶分析，若抛光面杂质点数和结晶组织形态两者都满足要求，即可浇铸，反之，继续做精炼处理，直至得到满足精炼要求的含Pb与Ni量都小于0.15%的铜液。
[0028]实施例三:
本发明公开一种无铅易切削硅铋黄铜，由下述质量百分比的原料组成:Cu60.04%、810.348%、5110.137%、卩60.032%、厶10.560%、变质细化剂0.0034%、510.23%、N1.007%、Pb0.122%、Zn38.52%及总量不大于0.0006%的杂质。
[0029]所述变质细化剂为硼元素、钛元素、锆元素三者以任一混合比混合而成的混合物。
[0030]上述原料配比生产无铅易切削硅铋黄铜的制备方法，包括如下步骤:
I)在工频炉中先加入150Kg的无铅硅黄铜肩，所述无铅硅黄铜肩总加入量为总原料的20%，所述无铅硅黄铜肩中含有N1、Pb及Fe，因此后续制备工艺中无需加入，如果后续炉前取样检测成分发现Fe含量不是占总原料0.032 %的话再补入铜铁合金或者冲淡Fe含量，将已敲碎的粒度控制在2cm内的工业硅，装入合适直径的铜管内，分成若干份，置于坩祸底部的铜肩上，再加入300kg的无铅硅黄铜肩覆盖，撒上2.5kg熔炼清渣剂，最后在表面覆盖上厚度为5cm的煅烧木炭，打380V的高压，让铜肩和工业硅等原料充分溶解；
2)继续加入余量无铅硅黄铜肩，充分搅拌成半熔融状态后，在低温状态下依次加入占上述总原料38.52%的0#锌、0.137%的锡锭、0.348%的铋锭；
3)加入占总原料60.04%的电解铜，当电解铜溶解3/4后，加入预热好的占总原料0.560%铝锭，借助合金化过程中产生大量热量来促进余下电解铜的溶解；
4)用钟罩将可以改善铜锭光泽的铜镁中间合金压入铜液底部，充分搅拌，铜镁合金加入量为总原料比例的0.006%；
5)当全部原料完全溶解完后，加热到喷火状态，静置10?15分钟后，取样进行成分分析，根据成分测试结果，重新调整铜液成分，如果测出Fe元素成分占总原料比例不是0.031%的话，则需要用铜铁合金进行微量补偿，而其他主要元素都以纯金属进行补料，直至满足成分要求为止，继而扒渣g取光杯，判断熔体的流动性；
6 )再次升温至喷火状态，静置5?9min，使得杂质上浮，扒渣、静置；
7)加入占总原料0.0034%的变质细化剂，所述变质细化剂为B或Ti或Zr或任意两者与三者以任意比混合而成，充分搅拌2?3min，静置8?1min;
8)取样进行抛光并进行结晶分析，若抛光面杂质点数和结晶组织形态两者都满足要求，即可浇铸，反之，继续做精炼处理，直至得到满足精炼要求的含Pb与Ni量都小于0.15%的铜液。
[0031]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【主权项】
1.无铅易切削硅铋黄铜，其特征在于:由下述质量百分比的原料组成: Cu60?66%、Bi0.1 ?0.6%、5110.1?0.5%、卩60.02?0.07%、厶10.2?0.8%、变质细化剂〈0.0038%、5丨0.2?0.3%、祖〈0.15%、？13〈0.15%，其余为211及总量不大于0.5%的杂质。2.根据权利要求1所述的无铅易切削硅铋黄铜，其特征在于:由下述质量百分比的原料组成:(:1161.31%、810.321%、5110.157%、卩60.02%、厶10.568%、变质细化剂0.0036%、S1.27%、N1.12%、Pb0.061 %、Zn37.13%及总量0.0394%的杂质。3.根据权利要求1所述的无铅易切削硅铋黄铜，其特征在于:由下述质量百分比的原料组成:(:1160.12%、810.365%、5110.138%、卩60.031%、厶10.562%、变质细化剂0.0025%、S1.21 %、N1.012%、Pb0.125%、Zn38.43%及0.0045%的杂质。4.根据权利要求1所述的无铅易切削硅铋黄铜，其特征在于:由下述质量百分比的原料组成:(:1160.04%、810.348%、5110.137%、卩60.032%、厶10.560%、变质细化剂0.0034%、S1.23%、N1.007%、Pb0.122%、Zn38.52%及总量不大于0.0006%的杂质。5.根据权利要求1所述的无铅易切削硅铋黄铜，其特征在于:所述变质细化剂为硼元素或钛元素或锆元素或任意两者与三者以任一混合比混合而成的混合物。6.无铅易切削硅铋黄铜的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: 1)在工频炉中先加入100?150Kg的无铅硅黄铜肩，所述无铅硅黄铜肩总加入量为总原料的20%，所述无铅硅黄铜肩中含有N1、Pb及Fe，因此后续制备工艺中无需加入，如果后续炉前取样检测成分发现Fe含量不在0.02?0.07%比例范围内的话再补入铜铁合金或者冲淡Fe含量，将已敲碎的粒度控制在2cm内的工业硅，装入合适直径的铜管内，分成若干份，置于坩祸底部的铜肩上，再加入200?300kg的无铅硅黄铜肩覆盖，撒上2.5kg熔炼清渣剂，最后在表面覆盖上厚度为3~5cm的煅烧木炭，打380V的高压，让铜肩和工业硅等原料充分溶解； 2)继续加入余量无铅硅黄铜肩，充分搅拌成半熔融状态后，在低温状态下依次加入占上述总原料37?39%的0#锌、0.1?0.5%的锡锭、0.1?0.6%的铋锭； 3)加入占总原料60?66%的电解铜，当电解铜溶解3/4后，加入预热好的占总原料0.2?0.8%招锭，借助合金化过程中产生大量热量来促进余下电解铜的溶解； 4)用钟罩将可以改善铜锭光泽的铜镁中间合金压入铜液底部，充分搅拌，铜镁合金加入量为总原料比例的0.003-0.006%； 5)当全部原料完全溶解完后，加热到喷火状态，静置10?15分钟后，取样进行成分分析，根据成分测试结果，重新调整铜液成分，如果测出Fe元素成分占总原料比例不在0.02?0.07%范围内的话，则需要用铜铁合金进行微量补偿，而其他主要元素都以纯金属进行补料，直至满足成分要求为止，继而扒渣g取光杯，判断熔体的流动性； 6 )再次升温至喷火状态，静置5?9min，使得杂质上浮，扒渣、静置； 7)加入占总原料比例不大于0.0038%的变质细化剂，所述变质细化剂为B或Ti或Zr或任意两者与三者以任意比混合而成，充分搅拌2?3min，静置8?1min; 8)取样进行抛光并进行结晶分析，若抛光面杂质点数和结晶组织形态两者都满足要求，即可浇铸，反之，继续做精炼处理，直至得到满足精炼要求的含Pb与Ni量都小于0.15%的铜液。7.根据权利要求6所述的无铅易切削硅铋黄铜的制备方法，其特征在于:所述步骤5)中喷火的温度为1000?1150°C。
【文档编号】C22C1/03GK105886835SQ201610461301
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】王秋燕, 陈永禄, 张海高, 彭秀华, 王文华, 卢清锋
【申请人】龙岩市鸿航金属科技有限公司