一种全气动脱硫喷枪事故提升装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于炼钢铁水预处理生产技术领域，特别是涉及一种全气动脱硫喷枪(搅拌器)事故提升装置，适用于脱硫喷枪(搅拌器)事故状态下提升时使用，。
【背景技术】
[0002]铁水预处理脱硫的方式主要有喷吹法和机械搅拌法两种，喷吹法是将喷枪插入铁水中，通过喷枪中心的枪管向铁水中喷吹脱硫剂；机械搅拌法是将外衬耐材的搅拌器插入铁水中，通过搅拌器的旋转使铁水产生漩涡，将由伸缩溜槽溜入的脱硫剂卷入铁水中。
[0003]上述的喷枪和搅拌器在正常状态下分别通过升降电机驱动喷枪(搅拌器)升降小车上下运行。但是在遇到停电或电机故障的情况下，如果喷枪(搅拌器)正插在铁水中无法提出铁包上沿，喷枪(搅拌器)存在堵枪和烧蚀的危险，铁水罐也无法从脱硫站移出，导致铁水温降过大，造成生产事故。
[0004]为避免在停电或电机故障的情况下能够将喷枪(搅拌器)提至铁水罐口以外安全位置，确保设备和人身的安全，防止事故的发生，系统配置事故提升装置。目前，事故提升的方式主要有:
[0005]DEPS电源事故驱动:该系统配备一套具有较大功率的蓄电池，并在氧枪主减速机上配备一台副电机，在事故状态下，蓄电池向副电机供电，通过电机旋转带动氧枪提升。在正常的情况下，需提供一路电源为蓄电池充电。该套系统一次性投资较大，多用在氧枪事故提升中。而且如果是电机发生故障，该事故驱动装置起不到提升作用。
[0006]2)气动事故驱动(专利CN200620094379.8):该套系统以高压氮气为气源，主要包括储气罐、气动控制阀门站、气动马达、配套减速器、气动离合器(或电磁离合器)、机上管线和外部配管等设备。气动控制阀门站内设置电磁阀，电磁阀处于得电常闭，失电打开的状态。事故状态下，操作工按下事故提升按钮，PLC断开电磁阀供电线路，电磁阀失电打开，气体先后为气动离合器、气动马达、刹车气动气缸供气，气动马达带动升降小车提升。该装置瞬间释放大量窒息性气体，需配备一个一定容积的储气罐，占地面积较大；同时需单独为阀门站内配置一路低压电源；投资较大。而且，当该路低压电源发生故障时，该事故驱动装置也起不了作用。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种全气动脱硫喷枪(搅拌器)事故提升装置，该装置只需一路气源(氮气或压缩空气)，通过气动马达、气动离合器、气动滚轮杠杆之间的相互配合，实现事故状态下提升喷枪(搅拌器)的目的。该装置具有投资费用低，操作简便，维修量小，无需电源等优势，实现真正意义上的事故提升。
[0008]本实用新型包括带操作按钮和急停按钮的气动控制柜1、气动马达2、气动离合器
3、气动滚轮杠杆4和相应的管路。其中气动控制柜I固定于操作平台上，气动控制柜I顶设置提升按钮和急停按钮；气动马达2和气动离合器3与提升电机尾端连接；气动滚轮杠杆4固定于升降导轨上(指定位置)。
[0009]该装置以中压氮气或压缩空气为动力源，供气管路与气动控制柜(I)的进气口连接，气动控制柜I的出气端分别与气动马达2、气动离合器3、气动滚轮杠杆4和电机气(电)动制动器5连接。气动控制柜I用于事故提升的操作并向气动马达2、气动离合器3、气动滚轮杠杆4、气(电)动制动器5供气；气动马达2为提升提供动力；气动离合器3用于事故状态下气动马达I与升降电机的连接；气动滚轮杠杆4用于被提升设备提升至安全位置(或上极限位置)后切断电机制动器气源，停止提升动作。
[0010]正常状态下，气动控制柜I不向气动马达2、气动离合器3、事故滚轮杠杆4、气(电)动制动器5供气，气动离合器3与电机处于断开状态。在事故状态下，操作工在确认现场满足提升的前提下，按动气动控制柜I顶的提升按钮，气动离合器3与电机连接；延迟一定时间后，向气动马达2供气，使被提升设备有向上运动的趋势；再延迟一定时间后，供气给气(电)动制动器5以松开制动器，被提升设备向上运行；运行至上指定位置后，被提升设备碰触气动滚轮杠杆4，切断气(电)动制动器5供气，被提升设备停止运行。在整个运行的过程中，可随时按动急停按钮停止运行。
[0011]在断电的状态下，无需UPS为电磁阀供电，整套系统只需要一路气源(中压氮气或压缩空气)，通过现场操作工控制相关按钮完成事故状态下提升操作。
[0012]通过急停装置或事故滚轮杠杆4可以实现被提升设备的自动停止。
[0013]本实用新型的主要优点为:
[0014]1、整个过程只需一路气源作为动力源(中压氮气或压缩控制，压力等级:0.4?0.6MPa，流量:9?llNm3/h)，相关的阀门均通过气动操作，无需供电，不需电源；
[0015]2、设置急停按钮，故障状态下可实现急停操作。
[0016]3、设备气动滚轮杠杆，到达指定位置后，提升自动停止，无需人为干预。
【附图说明】
[0017]图1是全气动脱硫喷枪(搅拌器)事故提升装置示意图。其中，气动控制柜1、气动马达2、气动离合器3、气动滚轮杠杆4、气(电)动制动器5。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。
[0019]如图1所示，该校称装置包括:气动控制柜1、气动马达2、气动离合器3、气动滚轮杠杆4、气(电)动制动器5;气动控制柜I安放于操作平台上，进气口与事故提升气源连接。气动马达2、气动离合器3与提升电机连接。气动滚轮杠杆4布设于升降导轨的合适位置，一般布置于喷枪(搅拌器)的等待位置。气动控制柜I共设置制动器出气口、离合器出气口、滚轮杠杆出、回气口、气动马达出气口、提升气源进气口和阀门用气进气口，并在柜顶设置提升按钮和急停按钮。
[0020]事故状态下，操作工现场检查整个提升范围内无障碍物影响提升操作后，按动气动控制柜I提升按钮，气动控制柜I先打开为气动离合器3供气的气路，气动离合器3与提升电机连接；然后，通过气动控制柜I内的延时阀延时一定时间后，打开为气动马达2供气气路，气动马达2获得动力并具有提升趋势；接着，通过气动控制柜I内的另一个延时阀延时一定时间后，打开为气(电)动制动器5供气的气路，气(电)动制动器5打开，电机开始在气动马达2的带动下旋转从而带动携带喷枪(搅拌器)的小车向上提升，喷枪(制动器)从铁水中拔出。升降小车升起到一定位置后，碰触到安装在升降导轨上的气动滚轮杠杆4，气动滚轮杠杆4切断电机制动器气源，制动器工作，电机受到制动力作用停止运转。整个事故提升过程完成，最后，操作工旋起提升按钮至初始状态，气动控制柜I向气动马达2、气动离合器3、气动滚轮杠杆4、气(电)动制动器5的供气全部切断，气动离合器3与电机断开连接，整个系统恢复到初始状态。
【主权项】
1.一种全气动脱硫喷枪事故提升装置，其特征在于，包括气动控制柜(I)、气动马达(2)、气动离合器(3)、气动滚轮杠杆(4)及相应的管路；其中气动控制柜(I)固定于操作平台上，气动控制柜(I)顶设置提升按钮和急停按钮；气动马达(2)和气动离合器(3)与提升电机尾端连接；气动滚轮杠杆(4)固定于升降导轨上。
【专利摘要】一种全气动脱硫喷枪事故提升装置，属于炼钢铁水预处理生产技术领域。该装置包括气动控制柜(1)、气动马达(2)、气动离合器(3)、气动滚轮杠杆(4)及相应的管路；其中气动控制柜(1)固定于操作平台上，气动控制柜(1)顶设置提升按钮和急停按钮；气动马达(2)和气动离合器(3)与提升电机尾端连接；气动滚轮杠杆(4)固定于升降导轨上。优点在于，本装置只需一路中压氮气或压缩空气未动力源，无需任何电源；提升能力大、安全可靠、操作简便，停位准确、投资费用低、占地面积小。
【IPC分类】C21C1-02, C21C7-064
【公开号】CN204265792
【申请号】CN201420713471
【发明人】张凌义, 黄云, 刘军民, 张德国, 张国栋
【申请人】北京首钢国际工程技术有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年11月24日