一种用于铝带生产的升降式高精密专用退火炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于铝带生产的升降式高精密专用退火炉。
【背景技术】
[0002]退火指的是将金属缓慢加热到一定温度后，然后在保持一定的时间后以合适速度冷却的过程。通过退火操作来降低金属的硬度、改善金属的切削加工性、消除残余应力、稳定尺寸和减少变形与裂纹倾向。但是由于不同金属之间的退火温度存在差异，而且传统的退火炉内部加热装置无法控制，内部不同位置之间的温度无法监测，可能造成误差比较大，而且初期的加热和后期的冷却效率无法控制。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中的现有技术存在的问题，提供一种改进的用于铝带生产的升降式高精密专用退火炉，解决普通退火炉无法实时了解退火炉内部不同位置的温度，无法控制加热温度、初期加热和后期冷却效率的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于铝带生产的升降式高精密专用退火炉，包括罐体，罐体上端设有开口，罐体上端位于开口上方固定连接有顶罩，顶罩顶端固定连接有旋转电机，罐体内部中心位置设置有升降丝杆，升降丝杆顶端通过联轴器与旋转电机下端转轴固定连接，升降丝杆上位于顶罩和罐体之间套有用于闭合罐体上端开口的罐盖，罐盖下端固定连接有用于提升罐盖密封性的密封板，升降丝杆上位于罐体内部螺纹连接有圆形托盘，罐体内壁开设有两条限位槽，托盘外侧壁对应限位槽位置固定连接有两个防止托盘转动的限位块，托盘通过限位块插入限位槽与罐体内壁滑动连接，托盘上表面固定连接有环形顶块，罐体内底面固定连接有耐火底层，耐火底层上表面开设有三个环形安装槽，安装槽内固定连接有用于罐体内部加热的电加热丝，耐火底层上表面固定连接有用于监测底面温度的下温度传感器，托盘上表面固定连接有用于监测工作面温度的上温度传感器，罐体外侧壁固定连接有与上温度传感器相配合的上温度显示仪、与下温度传感器相配合的下温度显示仪和用于控制旋转电机和电加热丝的控制装置。
[0005]进一步地，为了方便传输下部温度，下温度显示仪输入端通过信号连接装置与下温度传感器输出端相连接。
[0006]进一步地，为了方便传输上部温度，上温度显示仪输入端通过信号连接装置与上温度传感器输出端相连接。
[0007]进一步地，为了提升稳定性和安全性，罐体底部固定连接有底部支架。
[0008]本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于铝带生产的升降式高精密专用退火炉通过将传统固定式内部托盘与升降丝杆螺纹连接，通过顶部旋转电机带动升降丝杆旋转来升降内部托盘，通过移动托盘的高度来达到控制初期加温和后期冷却的效率，大大降低能量损耗，节约能源而且通过上、下温度传感器来实时监测内部温度，提升加热的精准性。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的剖视图。
[0012]图中:1.罐体，2.顶罩，3.旋转电机，4.升降丝杆，5.罐盖，6.密封板，7.托盘，8.限位槽，9.限位块，10.顶块，11.耐火底层，12.安装槽，13.电加热丝，14.下温度传感器，15.上温度传感器，16.上温度显示仪，17.下温度显示仪，18.控制装置，19.底部支架，20.联轴器。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]图1和图2所示的一种用于铝带生产的升降式高精密专用退火炉，包括罐体1，罐体I上端设有开口，罐体I上端位于开口上方固定连接有顶罩2，顶罩2顶端固定连接有旋转电机3，罐体I内部中心位置设置有升降丝杆4，升降丝杆4顶端通过联轴器20(为了防止高温对旋转电机3造成损坏，联轴器20上固定有用于隔温和耐高温的高强度陶瓷保护层)与旋转电机3下端转轴固定连接，升降丝杆4上位于顶罩2和罐体I之间套有用于闭合罐体I上端开口的罐盖5，罐盖5与升降丝杆4之间设置有橡胶密封装置(图上未标明)，罐盖5下端固定连接有用于提升罐盖5密封性的密封板6，升降丝杆4上位于罐体I内部螺纹连接有圆形托盘7，罐体I内壁开设有两条限位槽8，托盘7外侧壁对应限位槽8位置固定连接有两个防止托盘7转动的限位块9，托盘7通过限位块9插入限位槽8与罐体I内壁滑动连接，托盘7上表面固定连接有环形顶块1，罐体I内底面固定连接有耐火底层11，耐火底层11上表面开设有三个环形安装槽12，安装槽12内固定连接有用于罐体I内部加热的电加热丝13，耐火底层11上表面固定连接有用于监测底面温度的下温度传感器14，托盘7上表面固定连接有用于监测工作面温度的上温度传感器15，罐体I外侧壁固定连接有与上温度传感器15相配合的上温度显示仪16、与下温度传感器14相配合的下温度显示仪17和用于控制旋转电机3和电加热丝13的控制装置18。
[0015]工作原理:通过控制装置18打开电加热丝13，然后再控制旋转电机3带动升降丝杆4旋转，升降丝杆4带动托盘7升降，初期将托盘7往下降，尽量接近电加热丝13，提升初期加热效率，防止功耗浪费；后期冷却时反向旋转升降丝杆4升起托盘7，远离电加热丝13，提升冷却效率。当托盘7升到罐体I顶端，顶块10将罐盖5顶起至顶罩2内部，然后通过顶罩2上的豁口拿取和防止需要退火的物品，十分方便。
[0016]进一步地，为了方便传输下部温度，下温度显示仪17输入端通过信号连接装置与下温度传感器14输出端相连接，进一步地，为了方便传输上部温度，上温度显示仪16输入端通过信号连接装置与上温度传感器15输出端相连接，进一步地，为了提升稳定性和安全性，罐体I底部固定连接有底部支架19，本实用新型的一种用于铝带生产的升降式高精密专用退火炉通过将传统固定式内部托盘7与升降丝杆4螺纹连接，通过顶部旋转电机3带动升降丝杆4旋转来升降内部托盘7，通过移动托盘7的高度来达到控制初期加温和后期冷却的效率，大大降低能量损耗，节约能源而且通过上、下温度传感器来实时监测内部温度，提升加热的精准性。
[0017]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种用于铝带生产的升降式高精密专用退火炉，包括罐体(1)，其特征是:所述的罐体(I)上端设有开口，罐体(I)上端位于开口上方固定连接有顶罩(2)，所述的顶罩(2)顶端固定连接有旋转电机(3)，所述的罐体(I)内部中心位置设置有升降丝杆(4)，所述的升降丝杆(4)顶端通过联轴器(20)与旋转电机(3)下端转轴固定连接，升降丝杆(4)上位于顶罩(2 )和罐体(I)之间套有用于闭合罐体(I)上端开口的罐盖(5 )，所述的罐盖(5 )下端固定连接有用于提升罐盖(5)密封性的密封板(6)，所述的升降丝杆(4)上位于罐体(I)内部螺纹连接有圆形托盘(7)，所述的罐体(I)内壁开设有两条限位槽(8)，所述的托盘(7)外侧壁对应限位槽(8 )位置固定连接有两个防止托盘(7 )转动的限位块(9 )，托盘(7 )通过限位块(9)插入限位槽(8)与罐体(I)内壁滑动连接，托盘(7)上表面固定连接有环形顶块(10)，所述的罐体(I)内底面固定连接有耐火底层(11)，所述的耐火底层(11)上表面开设有三个环形安装槽(12)，所述的安装槽(12)内固定连接有用于罐体(I)内部加热的电加热丝(13)，所述的耐火底层(11)上表面固定连接有用于监测底面温度的下温度传感器(14)，所述的托盘(7)上表面固定连接有用于监测工作面温度的上温度传感器(15)，所述的罐体(I)外侧壁固定连接有与上温度传感器(15)相配合的上温度显示仪(16)、与下温度传感器(14)相配合的下温度显示仪(17)和用于控制旋转电机(3)和电加热丝(13)的控制装置(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝带生产的升降式高精密专用退火炉，其特征是:所述的下温度显示仪(17)输入端通过信号连接装置与下温度传感器(14)输出端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝带生产的升降式高精密专用退火炉，其特征是:所述的上温度显示仪(16)输入端通过信号连接装置与上温度传感器(15)输出端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝带生产的升降式高精密专用退火炉，其特征是:所述的罐体(I)底部固定连接有底部支架(19 )。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于铝带生产的升降式高精密专用退火炉，包括罐体，罐体上端设有开口，罐体上端位于开口上方固定连接有顶罩，顶罩顶端固定连接有旋转电机，罐体内部中心位置设置有升降丝杆，升降丝杆顶端通过联轴器与旋转电机下端转轴固定连接，升降丝杆上位于顶罩和罐体之间套有用于闭合罐体上端开口的罐盖。本实用新型的一种用于铝带生产的升降式高精密专用退火炉通过将传统固定式内部托盘与升降丝杆螺纹连接，通过顶部旋转电机带动升降丝杆旋转来升降内部托盘，通过移动托盘的高度来达到控制初期加温和后期冷却的效率，大大降低能量损耗，节约能源而且通过上、下温度传感器来实时监测内部温度，提升加热的精准性。
【IPC分类】C21D9-54
【公开号】CN204455233
【申请号】CN201520083382
【发明人】吴立刚, 吴文辉
【申请人】武汉佳立有色金属材料有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月6日