一种新型锥度补粉的粉末冶金成形模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于粉末冶金领域，具体涉及一种新型锥度补粉的粉末冶金成形模具，提高粉末冶金产品密度的均匀性。
【背景技术】
[0002]现有很多类型的粉末冶金产品具有多孔形状，并且多个孔离内外径位置很近；这样，势必造成在成型充粉过程中难以充分充填的状况，导致产品压制后各部分密度不均，影响产品使用。
[0003]目前国内外各大粉末冶金厂还是使用大量的机械式成型机及传统液压式成型机，很少使用CNC成型机。而机械式成型机及传统液压式成型机，包括CNC成型机都有由于特殊产品造成充粉不均匀的状况，不过CNC成型机会相对比较稳定一些。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的问题就是减少粉末冶金产品由于特殊形状导致在成形充粉过程中难充填的问题，从而防止压制的产品各部分密度不均匀，影响客户的使用功能。并且通过优化设计延长模具的使用寿命，降低生产成本，解决生产中的不稳定因素。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种新型锥度补粉的粉末冶金成形模具，包括芯棒，所述芯棒工作端面与成型上冲工作端面相对配合，芯棒工作侧面配合套接有成型下冲，成型下冲外侧配合套接有成型中模，成型下冲的后端面依次压接有成型压垫和转接垫，成型压垫、转接垫通过成型边芯棒与芯棒窄轴段配合套接，芯棒末端轴肩处卡接有芯棒压盖，其中，在所述芯棒工作端面或者成型中模上半部分设置有3°?5°的锥度。
[0007]优选的，所述芯棒工作端面沿周向设有5°深度为6mm的全周锥度。
[0008]进一步的，所述芯棒工作端面光洁度在Ra0.04以内。
[0009]进一步的，所述成型中模的台阶面和内腔面的光洁度在Ra0.04以内。
[0010]进一步的，所述芯棒和成型中模通过锥度和跳起相应的距离来对相应的低密度区域补粉。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]1、采用本实用新型的中模或芯棒后，可以有效的预防压坯在压制成形时各部分密度的不均匀性，同时并明显降低的压坯在成形过程中出现裂纹的质量风险，并且基于带锥度中模和芯棒组合形成的模具结构简单，成本低，可靠性高。
[0013]2、通过本实用新型锥度补粉后的产品局部密度差控制在0.05g/cc以内，高度差控制在0.05mm以内。
【附图说明】
[0014]图1为典型的产品图及低密度区域示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例芯棒锥度结构示意图；
[0016]图3为本实用新型基于锥度芯棒的模具总装图；
[0017]图4为本实用新型实施例充填长度为28_时模具总装图；
[0018]图5为本实用新型实施例充填长度为35.5mm时模具总装图。
[0019]图中标号说明:1、成型上冲，2、成型中模，3、成型下冲，4、成型压垫，5、转接垫，6、芯棒，7、成型边芯棒，8、芯棒压盖。
【具体实施方式】
[0020]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0021]如图1所示，为典型的产品图及低密度区域示意图，其弧度区域(已用圆圈或椭圆圈圈起标记)为几处低密度区域，需要在成型时，对其额外补粉。
[0022]如图2和图3所示，一种新型锥度补粉的粉末冶金成形模具，包括芯棒6，所述芯棒6工作端面与成型上冲I工作端面相对配合，芯棒6工作侧面配合套接有成型下冲3，成型下冲3外侧配合套接有成型中模2，成型下冲3的后端面依次压接有成型压垫4和转接垫5，成型压垫4、转接垫5通过成型边芯棒7与芯棒窄轴段配合套接，芯棒6末端轴肩处卡接有芯棒压盖8，其中，在所述芯棒6工作端面或者成型中模2上半部分设置有3°?5°的锥度，所述芯棒6工作端面光洁度在Ra0.04以内，所述成型中模2的台阶面和内腔面的光洁度在Ra0.04以内，所述芯棒6和成型中模2通过锥度和跳起相应的距离来对相应的低密度区域补粉。
[0023]如图2和图3所示，在本实施例中，芯棒6全长300mm，成型上冲I上度为116mm，芯棒6工作端面沿周向设有5°深度为6mm的全周锥度，这样在成型机充粉后，运用防止粉末分散的功能，使成型中模2与芯棒6跳起来7.5mm,这样芯棒6锥度位置的粉末掉入图1所示低密度区域，使得该部分密度增加。
[0024]如图4所示，依上述步骤，当充填长度为28mm时总装示意图。
[0025]如图5所示，依上述步骤，充填完成后，成型中模2与芯棒6再升高7.5mm(在28mm的基础上)，可以使得芯棒6锥角部分的增粉倒入密度低的部位，进行压制。
[0026]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型锥度补粉的粉末冶金成形模具，其特征在于，包括芯棒(6)，所述芯棒(6)工作端面与成型上冲(I)工作端面相对配合，芯棒(6)工作侧面配合套接有成型下冲(3)，成型下冲(3)外侧配合套接有成型中模(2)，成型下冲(3)的后端面依次压接有成型压垫(4)和转接垫(5)，成型压垫(4)、转接垫(5)通过成型边芯棒(7)与芯棒窄轴段配合套接，芯棒(6 )末端轴肩处卡接有芯棒压盖(8 )，其中，在所述芯棒(6 )工作端面或者成型中模(2 )上半部分设置有3°?5°的锥度。
2.根据权利要求1所述的新型锥度补粉的粉末冶金成形模具，其特征在于，所述芯棒(6)工作端面沿周向设有5°深度为6_的全周锥度。
3.根据权利要求1所述的新型锥度补粉的粉末冶金成形模具，其特征在于，所述芯棒(6)工作端面光洁度在Ra0.04以内。
4.根据权利要求1所述的新型锥度补粉的粉末冶金成形模具，其特征在于，所述成型中模(2)的台阶面和内腔面的光洁度在Ra0.04以内。
5.根据权利要求1所述的新型锥度补粉的粉末冶金成形模具，其特征在于，所述芯棒(6)和成型中模(2)通过锥度和跳起相应的距离来对相应的低密度区域补粉。
【专利摘要】本实用新型是一种新型锥度补粉的粉末冶金成形模具，包括芯棒，所述芯棒工作端面与成型上冲工作端面相对配合，芯棒工作侧面配合套接有成型下冲，成型下冲外侧配合套接有成型中模，成型下冲的后端面依次压接有成型压垫和转接垫，成型压垫、转接垫通过成型边芯棒与芯棒窄轴段配合套接，芯棒末端轴肩处卡接有芯棒压盖，其中，在所述芯棒工作端面或者成型中模上半部分设置有3°～5°的锥度。采用本实用新型技术方案，可以有效的预防压坯在压制成形时各部分密度的不均匀性，同时并明显降低的压坯在成形过程中出现裂纹的质量风险。
【IPC分类】B22F3-03
【公开号】CN204470597
【申请号】CN201520065108
【发明人】朱晓俊
【申请人】苏州莱特复合材料有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月30日