水泵模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种水泵模具。
【背景技术】
[0002]现在的水泵消失模模具都是将产品分成三片来做模具的工艺方案。其特点:1、需要把模具生产出来的三片泡沫产品粘接在一起，对工人的技术要求较高，要用专用胶；2、在粘接过程中，稍有不慎有位置没有粘接到位，就会导致铸件产品此处有裂缝，尺寸有误差，成报废产品；3、容易导致泡沫产品的几何形状变形；4、铸造的生产效率低。
[0003]另外，进出水口法兰盘上的螺丝孔等都是后期做出来的，需要增加续加工孔的工序。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题的水泵模具，解决了泡沫产品生产出来后需要粘接的问题，避免了泡沫产品在粘接过程中几何形状的改变，保证了尺寸，进出水口法兰盘上的螺丝孔全部做出来，免去了后续加工孔的工序。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:一种水泵模具，制成的水泵包括装泵盖口、流道、进水口法兰和出水口法兰，所述流道包括位于水泵中部的环行段、和连接环行段与进水口法兰的连接段，水泵模具沿平行进水口的面分为上模和下模，对应水泵进水口法兰的一侧为上模，对应装泵盖口和流道的一侧为下模，出水口法兰和连接段整体位于下模；
[0006]所述进水口法兰上设有一大于其外圆的同心圆，所述上模以所述同心圆为边界分为第一内芯和第一型腔，所述第一内芯均分为四个第一活块，且每个第一活块分为上层和下层，且上层和下层可拆卸连接，上层与第一型腔的接触面镶嵌有磁铁，通过磁铁与第一型腔可拆卸连接；
[0007]所述下模以对应装泵盖口的圆为外接圆分为第二内芯和第二型腔，其中，第二内芯又分为中心的五边形块和位于五边形块周边的五个第二活块，所述第二活块分为上中下三层，且每一层均与五边形块可拆卸连接；
[0008]下模中与连接段对应处沿进水口法兰中垂线分为两段，其中一段与进水口法兰对应处连接，另一段与环行段对应处连接；
[0009]水泵的进水口法兰和出水口法兰上设有螺丝孔，所述螺丝孔在上模或下模上以抽芯的方式制成。
[0010]作为优选:所述同心圆直径比进水口法兰大15mm。
[0011]作为优选:五边形块与第二活块可拆卸连接具体为，五边形块上设有凹槽，第二活块设有插入凹槽内的凸起。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:模具分为上模和下模，且通过本案方法进行拆分后，制成的模具一次成型，不需要像原始工艺那样分为三块进行粘接，解决了泡沫产品生产出来后需要粘接的问题，避免了泡沫产品在粘接过程中几何形状的改变，保证了尺寸的精确性，另外，进出水口法兰和出水口法兰上的螺丝孔全部一次成型做出来，免去了后续加工孔的工序。
【附图说明】
[0013]图1为上模的结构示意图；
[0014]图2为上模的分解结构示意图；
[0015]图3为下模的结构示意图；
[0016]图4为下模的分解结构示意图；
[0017]图5为下模分为第二型腔和第二内芯的分割图。
[0018]图中:1、上模；2、第一型腔；3、第一活块；4、下模；5、第二型腔；61、五边形块；62、
第二活块；7、连接段。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]实施例1:参见图1，图2、图3、图4和图5，一种水泵模具，制成的水泵包括装泵盖口、流道、进水口法兰和出水口法兰，所述流道包括位于水泵中部的环行段、和连接环行段与进水口法兰的连接段7，水泵模具沿平行进水口的面分为上模I和下模4，对应水泵进水口法兰一侧为上模1，对应装泵盖口和流道一侧为下模4，出水口法兰和连接段7整体位于下模4;
[0021]所述进水口法兰上设有一大于其外圆的同心圆，所述上模I以所述同心圆为边界分为第一内芯和第一型腔2，所述第一内芯均分为四个第一活块3，且每个第一活块3分为上层和下层，且上层和下层可拆卸连接，上层与第一型腔2的接触面镶嵌有磁铁，通过磁铁与第一型腔2可拆卸连接；
[0022]所述下模4以对应装泵盖口的圆为外接圆分为第二内芯和第二型腔5，其中，第二内芯又分为中心的五边形块61和位于五边形块61周边的五个第二活块62，所述第二活块62分为上中下三层，且每一层均与五边形块61可拆卸连接；
[0023]下模4中与连接段7对应处沿进水口法兰中垂线分为两段，其中一段与进水口法兰对应处连接，另一段与环行段对应处连接；
[0024]水泵的进水口法兰和出水口法兰上设有螺丝孔，所述螺丝孔在上模I或下模4上以抽芯的方式制成，本实施例中，所述同心圆直径比进水口法兰大15mm，五边形块61与第二活块62可拆卸连接具体为，五边形块61上设有凹槽，第二活块62设有插入凹槽内的凸起。
[0025]此模具拼在一起制成的水泵是一个整体，而拆成零件后，又能方便的将整个水泵直接脱模。由于本模具分为上下两块，分别为上模I和下模4，且上模I和下模4分别又进行了分割，由此模具生成的水泵，为一个整体，制成的模具一次成型，不需要像原始工艺那样分为三块进行粘接，解决了泡沫产品生产出来后需要粘接的问题，避免了泡沫产品在粘接过程中几何形状的改变，保证了尺寸的精确性，产品制成后，由于上模I和下模4按照本案中的方式分割的，使模具可以很方便的脱模，另外，进出水口法兰和出水口法兰上的螺丝孔全部一次成型做出来，免去了后续加工孔的工序。
【主权项】
1.一种水泵模具，制成的水泵包括装泵盖口、流道、进水口法兰和出水口法兰，所述流道包括位于水泵中部的环行段、和连接环行段与进水口法兰的连接段，其特征在于:水泵模具沿平行进水口的面分为上模和下模，对应水泵进水口法兰的一侧为上模，对应装泵盖口和流道的一侧为下模，出水口法兰和连接段整体位于下模； 所述进水口法兰上设有一大于其外圆的同心圆，所述上模以所述同心圆为边界分为第一内芯和第一型腔，所述第一内芯均分为四个第一活块，且每个第一活块分为上层和下层，且上层和下层可拆卸连接，上层与第一型腔的接触面镶嵌有磁铁，通过磁铁与第一型腔可拆卸连接； 所述下模以对应装泵盖口的圆为外接圆分为第二内芯和第二型腔，其中，第二内芯又分为中心的五边形块和位于五边形块周边的五个第二活块，所述第二活块分为上中下三层，且每一层均与五边形块可拆卸连接； 下模中与连接段对应处沿进水口法兰中垂线分为两段，其中一段与进水口法兰对应处连接，另一段与环行段对应处连接； 水泵的进水口法兰和出水口法兰上设有螺丝孔，所述螺丝孔在上模或下模上以抽芯的方式制成。2.根据权利要求1所述的水泵模具，其特征在于:所述同心圆直径比进水口法兰大15mm03.根据权利要求1所述的水泵模具，其特征在于:五边形块与第二活块可拆卸连接具体为，五边形块上设有凹槽，第二活块设有插入凹槽内的凸起。
【专利摘要】本实用新型公开了一种水泵模具，包括上模和下模，上模分为第一内芯和第一型腔，第一内芯均分为四个第一活块，且每个第一活块分为可拆卸连接的上层和下层，下模分为第二内芯和第二型腔，第二内芯又分为中心的五边形块和位于五边形块周边的五个第二活块，第二活块分为上中下三层；下模中与连接段对应处沿进水口法兰中垂线分为两段，分别与进水口法兰和环行段对应处连接；螺丝孔在上模或下模上以抽芯的方式制成。本实用新型制成的模具一次成型，不需要像原始工艺那样分为三块进行粘接，解决了泡沫产品生产出来后需要粘接的问题，避免了泡沫产品在粘接过程中几何形状的改变，保证了尺寸的精确性，螺丝孔一次成型做出来，免去了后续加工孔的工序。
【IPC分类】B22C7/02, B22C9/04
【公开号】CN204639042
【申请号】CN201520125438
【发明人】廖建祝
【申请人】成都金德荣模具有限责任公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月4日